控制器模块加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了控制器模块加工设备，包括工作台，所述工作台内腔的顶部设有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，两个滑套相对应的一侧套设有弹簧，所述滑套的表面套设有夹板，所述夹板的表面开设有与滑套相适配的通孔，所述夹板的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部，所述夹板的内侧设有齿板，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿板相互啮合，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支柱，且两个支柱的底部固定连接有承载板。本实用新型专利技术通工作台、滑杆、滑套、齿板、电机、齿轮、夹板、弹簧和通孔相互配合，可在打孔设备在使用时，可对控制器模块进行固定打孔的作用。

Controller module processing equipment

【技术实现步骤摘要】
控制器模块加工设备
本技术涉及控制器模块加工
，具体为控制器模块加工设备。
技术介绍
控制器模块在加工时，需要使用到打孔设备进行打孔，但是，目前市场上现有的打孔设备在使用时，打孔设备不可对控制器模块进行固定打孔，从而导致控制器模块在打孔时出现移动的状况，造成打孔设备对控制器模块打孔出现偏移的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供控制器模块加工设备，具备对控制器模块进行固定打孔的优点，解决了现有的打孔设备不可控制器模块进行固定打孔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：控制器模块加工设备，包括工作台，所述工作台内腔的顶部设有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，两个滑套相对应的一侧套设有弹簧，所述滑套的表面套设有夹板，所述夹板的表面开设有与滑套相适配的通孔，所述夹板的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部，所述夹板的内侧设有齿板，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿板相互啮合，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支柱，且两个支柱的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部设有钻孔器。优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。优选的，所夹板的内侧设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧与夹板的连接处通过粘合剂固定连接述。优选的，所述齿板的数量为两个，且两个齿板的形状大小一致，所述齿板的外侧与夹板的连接处通过焊接形式固定连接。优选的，所述滑套的数量为两个，且两个滑套关于滑杆呈中心对称，所述滑套的内腔与滑杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通工作台、滑杆、滑套、齿板、电机、齿轮、夹板、弹簧和通孔相互配合，可在打孔设备在使用时，可对控制器模块进行固定打孔的作用，避免了现有的打孔设备在使用时，打孔设备不可对控制器模块进行固定打孔，从而导致控制器模块在打孔时出现移动的状况，造成打孔设备对控制器模块打孔出现偏移的状况，适合推广使用。2、本技术通过支撑柱和防滑垫，可对工作台起到固定的作用，这样工作台在使用时效果更好，避免了工作台在使用时出现移动的状况，造成工作台使用效果不好的状况；通过橡胶垫，可在夹板在对控制器模块进行固定时，可对控制器模块起到固定的作用，避免了夹板在长时间对控制器模块进行固定时，控制器模块出现损坏的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电机和齿轮配合结构示意图；图3为本技术夹板右侧结构示意图。图中：1、工作台；2、滑杆；3、滑套；4、齿板；5、支撑柱；6、防滑垫；7、电机；8、齿轮；9、夹板；10、弹簧；11、橡胶垫；12、支柱；13、钻孔器；14、承载板；15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。本技术的工作台1、滑杆2、滑套3、齿板4、支撑柱5、防滑垫6、电机7、齿轮8、夹板9、弹簧10、橡胶垫11、支柱12、钻孔器13、承载板14和通孔15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。请参阅图1-3，控制器模块加工设备，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱5，且两个支撑柱5的底部均固定连接有防滑垫6，本技术通过支撑柱5和防滑垫6，可对工作台1起到固定的作用，这样工作台1在使用时效果更好，避免了工作台1在使用时出现移动的状况，造成工作台1使用效果不好的状况，工作台1内腔的顶部设有滑杆2，滑杆2表面的两侧均套设有滑套3，滑套3的数量为两个，且两个滑套3关于滑杆2呈中心对称，滑套3的内腔与滑杆2滑动连接，两个滑套3相对应的一侧套设有弹簧10，滑套3的表面套设有夹板9，夹板9的内侧设有橡胶垫11，通过橡胶垫11，可在夹板9在对控制器模块进行固定时，可对控制器模块起到固定的作用，避免了夹板9在长时间对控制器模块进行固定时，控制器模块出现损坏的状况，且橡胶垫11的外侧与夹板9的连接处通过粘合剂固定连接，夹板9的表面开设有与滑套3相适配的通孔15，夹板9的顶部贯穿并延伸至工作台1的顶部，夹板9的内侧设有齿板4，齿板4的数量为两个，且两个齿板4的形状大小一致，齿板4的外侧与夹板9的连接处通过焊接形式固定连接，工作台1的内壁固定连接有电机7，电机7的输出端活动连接有齿轮8，齿轮8的表面与齿板4相互啮合，工作台1顶部的两侧均固定连接有支柱12，且两个支柱12的底部固定连接有承载板14，承载板14的底部设有钻孔器13，本技术通工作台1、滑杆2、滑套3、齿板4、电机7、齿轮8、夹板9、弹簧10和通孔15相互配合，可在打孔设备在使用时，可对控制器模块进行固定打孔的作用，避免了现有的打孔设备在使用时，打孔设备不可对控制器模块进行固定打孔，从而导致控制器模块在打孔时出现移动的状况，造成打孔设备对控制器模块打孔出现偏移的状况，适合推广使用。使用时，把控制器模块放置在工作台1上，电机7运行，通过电机7带动齿轮8进行转动，通过齿轮8带动齿板4向内移动，通过齿板4带动夹板9向内移动，在夹板9移动时，通过滑杆2和滑套3配合夹板9向内移动，通过夹板9对控制器模块进行固定，通过钻孔器13对控制器模块进行转动，钻孔完成后，电机7反转，通过弹簧10配合上述结构进行复位即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.控制器模块加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔的顶部设有滑杆（2），所述滑杆（2）表面的两侧均套设有滑套（3），两个滑套（3）相对应的一侧套设有弹簧（10），所述滑套（3）的表面套设有夹板（9），所述夹板（9）的表面开设有与滑套（3）相适配的通孔（15），所述夹板（9）的顶部贯穿并延伸至工作台（1）的顶部，所述夹板（9）的内侧设有齿板（4），所述工作台（1）的内壁固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端活动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的表面与齿板（4）相互啮合，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支柱（12），且两个支柱（12）的底部固定连接有承载板（14），所述承载板（14）的底部设有钻孔器（13）。/n

【技术特征摘要】
1.控制器模块加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔的顶部设有滑杆（2），所述滑杆（2）表面的两侧均套设有滑套（3），两个滑套（3）相对应的一侧套设有弹簧（10），所述滑套（3）的表面套设有夹板（9），所述夹板（9）的表面开设有与滑套（3）相适配的通孔（15），所述夹板（9）的顶部贯穿并延伸至工作台（1）的顶部，所述夹板（9）的内侧设有齿板（4），所述工作台（1）的内壁固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端活动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的表面与齿板（4）相互啮合，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支柱（12），且两个支柱（12）的底部固定连接有承载板（14），所述承载板（14）的底部设有钻孔器（13）。


2.根据权利要求1所述的控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勋桢，
申请(专利权)人：温州博技科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33