一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床，包括工作台、轨道板、第一导向块和伺服电机，所述工作台的底部固定安装有支座，所述工作台的顶部设置有数控室，所述轨道板设置在所述工作台的顶部，所述轨道板的另一端固定有第二限位台，所述轨道板上固定有导轨，所述第一导向块和第二导向块安装在所述轨道板的外侧，所述第一导向块和第二导向块的底部设置有限位块。该具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床的两个导向块构成“门”型结构，可抱住轨道板移动，提高钻床高速运作时的稳定性，两个导向块之间设有气缸组件，紧急制动时，活塞杆带动第二导向块转动，限位块夹持住轨道板进行制动，便于紧急情况下及时暂停设备。

A kind of high-speed CNC drilling machine with guiding function for plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床
本技术涉及高速数控机床
，具体为一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床。
技术介绍
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，数控钻床可以通过床身的导轨移动钻具，进行板材的加工操作。但目前的具有导向功能的高速数控钻床的导轨，其导向块一般直接架设在轨道上方，导向块内的滑轮在导轨上高速移动时不稳定，且一般导向块如需紧急制动要在导向块上安装钳制器，安装繁琐且增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的导向块内的滑轮在导轨上高速移动时不稳定，且导向块如需紧急制动要在导向块上安装钳制器，安装繁琐且增加成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床，包括工作台、轨道板、第一导向块和伺服电机，所述工作台的底部固定安装有支座，所述工作台的顶部设置有数控室，所述轨道板设置在所述工作台的顶部，所述轨道板的一端固定有第一限位台，所述轨道板的另一端固定有第二限位台，所述轨道板上固定有导轨，其中，所述第一导向块和第二导向块安装在所述轨道板的外侧，所述第一导向块和第二导向块的底部设置有限位块，所述第一导向块和第二导向块的顶端设置有门型架，所述门型架的中部固定有连接块，所述连接块远离门型架的一侧安装有钻具；所述伺服电机设置在所述第一导向块和第二导向块的内部，所述伺服电机上连接有主动轮，所述第一导向块和第二导向块中穿有转轴，所述第一导向块和第二导向块的内部固定安装有支架，所述支架与从动轮相连接，所述第一导向块的内壁固定有气缸筒，所述第二导向块的内壁与活塞杆相连接，所述气缸筒上设置有进气口，所述气缸筒上靠近进气口的外侧安装有抽气泵。优选的，所述支座设置有两列，两列所述支座对称设置在工作台的两侧。优选的，所述轨道板设置有两个，两个所述轨道板对称固定在所述工作台的顶部，所述轨道板的四个侧面上均设置有所述导轨。优选的，所述第一导向块和第二导向块通过转轴相连接，所述第一导向块和第二导向块的连接方式为转动连接，所述第一导向块和第二导向块连接后呈“门”型结构，所述第一导向块和第二导向块形成的“门”型结构与轨道板契合。优选的，所述从动轮纵向穿过所述支架，所述支架的一端设置有所述伺服电机，所述伺服电机上转动连接有主动轮，所述从动轮和主动轮的滑轮上开设有槽口，所述从动轮和主动轮上的槽口与导轨相吻合。优选的，所述活塞杆的活塞嵌入气缸筒内，所述活塞杆与气缸筒滑动连接，所述进气口设置在远离活塞杆的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床设置有：1.轨道板的两侧均设置有导轨，两个导向块形成“门”型结构，两个导向块可以抱住轨道板移动，提高了钻床高速运作时的稳定性，降低了脱轨的风险；2.导向块内部的两侧设置均设置有动轮，且有从动轮和主动轮，主动轮确保了钻床可以高速移动，设置的从动轮具有导向作用，保证导向块与轨道板紧密贴合在一起，不会随意脱离；3.第一导向块和第二导向块之间设置有气缸组件，正常运行状况下气缸筒内充有压缩空气，两个导向块之间结构稳定，当需要紧急制动时，抽气泵启动，通过进气口向气缸筒内输送空气，气体推动活塞杆移动，活塞杆带动第二导向块绕转轴转动，同时导向块底端的限位块夹持住轨道板进行制动，便于紧急情况下及时暂停设备，通过导向块导向和制动功能的一体化，避免另行安装钳制器，减少安装成本。附图说明图1为本技术导向装置的结构示意图；图2为本技术导向块侧视的结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1、工作台；2、支座；3、数控室；4、第一限位台；5、第二限位台；6、轨道板；7、导轨；8、限位块；9、第一导向块；10、第二导向块；11、门型架；12、连接块；13、钻具；14、伺服电机；15、转轴；16、支架；17、从动轮；18、主动轮；19、气缸筒；20、活塞杆；21、进气口；22、抽气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床，包括工作台1、支座2、数控室3、第一限位台4、第二限位台5、轨道板6、导轨7、限位块8、第一导向块9、第二导向块10、门型架11、连接块12、钻具13、伺服电机14、转轴15、支架16、从动轮17、主动轮18、气缸筒19、活塞杆20、进气口21和抽气泵22，所述工作台1的底部固定安装有支座2，所述支座2设置有两列，两列所述支座2对称设置在工作台1的两侧，两组多个支座2保证了钻床工作时，设备整体的稳定性，所述工作台1的顶部设置有数控仓3，所述轨道板6设置在所述工作台1的顶部，所述轨道板6的一端固定有第一限位台4，所述轨道板6的另一端固定有第二限位台5，所述轨道板6上固定有导轨7，所述轨道板6设置有两个，两个所述轨道板6对称固定在所述工作台1的顶部，所述轨道板6的四个侧面上均设置有所述导轨7，在轨道板6的两面均设置有导轨7，导向块8与轨道板6接触面积增多，保证钻床高速运转的稳定性，其中，所述第一导向块9和第二导向块10安装在所述轨道板6的外侧，所述第一导向块9和第二导向块10的底部设置有限位块8，所述第一导向块9和第二导向块10的顶端设置有门型架11，所述门型架11的中部固定有连接块12，所述连接块12远离门型架11的一侧安装有钻具13；所述伺服电机14设置在所述第一导向块9和第二导向块10的内部，所述伺服电机14上连接有主动轮18，所述第一导向块9和第二导向块10中穿有转轴15，所述第一导向块9和第二导向块10通过转轴15相连接，所述第一导向块9和第二导向块10的连接方式为转动连接，所述第一导向块9和第二导向块10连接后呈“门”型结构，所述第一导向块9和第二导向块10形成的“门”型结构与轨道板6契合，两个导向块形成“门”型结构，第一导向块9和第二导向块10可以抱住轨道板6移动，提高了钻床高速运作时的稳定性，降低了脱轨的风险，所述第一导向块9和第二导向块10的内部固定安装有支架16，所述支架16与从动轮17相连接，所述从动轮17纵向穿过所述支架16，所述支架16的一端设置有所述伺服电机14，所述伺服电机14上转动连接有主动轮18，所述从动轮17和主动轮18的滑轮上开设有槽口，所述从动轮17和主动轮18上的槽口与导轨7相吻合，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床，包括工作台(1)、轨道板(6)、第一导向块(9)和伺服电机(14)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支座(2)，所述工作台(1)的顶部设置有数控室(3)，所述轨道板(6)设置在所述工作台(1)的顶部，所述轨道板(6)的一端固定有第一限位台(4)，所述轨道板(6)的另一端固定有第二限位台(5)，所述轨道板(6)上固定有导轨(7)，其中，/n所述第一导向块(9)和第二导向块(10)安装在所述轨道板(6)的外侧，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的底部设置有限位块(8)，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的顶端设置有门型架(11)，所述门型架(11)的中部固定有连接块(12)，所述连接块(12)远离门型架(11)的一侧安装有钻具(13)；/n所述伺服电机(14)设置在所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的内部，所述伺服电机(14)上连接有主动轮(18)，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)中穿有转轴(15)，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的内部固定安装有支架(16)，所述支架(16)与从动轮(17)相连接，所述第一导向块(9)的内壁固定有气缸筒(19)，所述第二导向块(10)的内壁与活塞杆(20)相连接，所述气缸筒(19)上设置有进气口(21)，所述气缸筒(19)上靠近进气口(21)的外侧安装有抽气泵(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床，包括工作台(1)、轨道板(6)、第一导向块(9)和伺服电机(14)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支座(2)，所述工作台(1)的顶部设置有数控室(3)，所述轨道板(6)设置在所述工作台(1)的顶部，所述轨道板(6)的一端固定有第一限位台(4)，所述轨道板(6)的另一端固定有第二限位台(5)，所述轨道板(6)上固定有导轨(7)，其中，
所述第一导向块(9)和第二导向块(10)安装在所述轨道板(6)的外侧，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的底部设置有限位块(8)，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的顶端设置有门型架(11)，所述门型架(11)的中部固定有连接块(12)，所述连接块(12)远离门型架(11)的一侧安装有钻具(13)；
所述伺服电机(14)设置在所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的内部，所述伺服电机(14)上连接有主动轮(18)，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)中穿有转轴(15)，所述第一导向块(9)和第二导向块(10)的内部固定安装有支架(16)，所述支架(16)与从动轮(17)相连接，所述第一导向块(9)的内壁固定有气缸筒(19)，所述第二导向块(10)的内壁与活塞杆(20)相连接，所述气缸筒(19)上设置有进气口(21)，所述气缸筒(19)上靠近进气口(21)的外侧安装有抽气泵(22)。


2.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的板材类加工用高速数控对头钻床...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，罗文亮，
申请(专利权)人：济南天峰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37