一种用于车床加工的切削工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于车床加工的切削工装，包括机架，所述机架上设置有床鞍和主轴法兰，所述主轴法兰沿水平方向转动设置在所述机架上，所述主轴法兰的一端固定连接有夹持部，所述夹持部中放置有待切削的坯料；所述床鞍上设置有刀架，所述刀架通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍上，所述刀架上设有切断刀，所述切断刀的数量为二个，二个所述切断刀沿水平方向平行设置，所述切断刀垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置，通过在刀架上设置两把切断刀，同时主轴法兰带动坯料转动，可以一道工序加工出四道扁位，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。

A cutting tool for lathe machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于车床加工的切削工装
本技术涉及机加工领域，尤其涉及一种用于车床加工的切削工装。
技术介绍
在机械元件的加工过程中，经常会需要对工件进行铣扁，现有技术中，一般通过铣扁机来加工，铣扁机铣扁的质量稳定可靠，但是当一件工件需要铣多个扁位时，就需要设置多个独立工位来进行扁位的铣削，这就造成了工作效率较低，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是通过铣扁机铣扁不能同时铣出多个扁位，效率较低，成本较高，本技术提供了一种用于车床加工的切削工装来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于车床加工的切削工装，包括机架，所述机架上设置有床鞍和主轴法兰，所述主轴法兰沿水平方向转动设置在所述机架上，所述主轴法兰的一端固定连接有夹持部，所述夹持部中放置有待切削的坯料；所述床鞍上设置有刀架，所述刀架通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍上，所述刀架上设有切断刀，所述切断刀的数量为二个，二个所述切断刀沿水平方向平行设置，所述切断刀垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置。进一步地：所述夹持部的侧壁上设置有夹持孔，所述夹持孔垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置，所述夹持孔内放置待切削的坯料，所述夹持部的右端面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述夹持孔相连通，所述螺纹孔中设置有固定螺钉，所述固定螺钉从右往左旋紧于所述螺纹孔内并压紧所述坯料。进一步地：所述纵向驱动机构包括纵向导轨、纵向丝杠、纵向滑块和纵向驱动电机，所述纵向导轨沿水平方向设置在所述床鞍上，所述纵向丝杠沿水平方向设置并转动安装在所述床鞍上，所述纵向滑块安装在所述纵向丝杠上并与所述刀架的底端固定连接，所述纵向丝杠转动能够驱动所述纵向滑块移动进而带动所述刀架纵向移动，所述纵向驱动电机固定设置在所述纵向导轨的一端，所述纵向驱动电机的驱动轴与所述纵向丝杠固定连接。进一步地：所述床鞍通过横向移动机构活动设置在所述机架上，所述横向移动机构包括横向导轨、横向丝杠、横向滑块和横向驱动电机，所述横向导轨沿水平方向设置在所述机架上，所述横向丝杠沿水平方向设置并转动安装在所述机架上，所述横向滑块安装在所属横向丝杠上并与所述床鞍固定连接，所述横向丝杠转动能够驱动所述横向滑块移动进而带动所述床鞍移动，所述横向驱动电机固定设置在所述机架上，所述横向驱动电机的驱动轴与所述横向丝杠固定连接。进一步地：所述夹持部的侧壁上设置有夹持孔，所述夹持孔垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置，所述夹持孔内放置待切削的坯料，所述夹持部的右端设置有开口槽，所述开口槽与所述夹持孔相连接，所述夹持部的右部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔垂直于所述开口槽设置，所述第二螺纹孔内安装有第二固定螺栓。本技术的有益效果是，本技术一种用于车床加工的切削工装通过在刀架上设置两把切断刀，同时主轴法兰带动坯料转动，可以一道工序加工出四道扁位，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种用于车床加工的切削工装的结构示意图；图2是夹持部的第一实施例结构示意图；图3是纵向驱动机构的俯视图；图4是纵向驱动机构的右视图；图5是夹持部的第二实施例示意图。图中1、机架，2、床鞍，3、主轴法兰，5、夹持部，51、夹持孔，52、螺纹孔，53、固定螺钉，54、开口槽，55、第二螺纹孔，6、坯料，7、刀架，8、切断刀，10、纵向导轨，11、纵向丝杠，13、纵向驱动电机，20、横向导轨，21、横向丝杠，23、横向驱动电机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种用于车床加工的切削工装，包括机架1，所述机架1上设置有床鞍2和主轴法兰3，所述主轴法兰3沿水平方向转动设置在所述机架1上，所述主轴法兰3的一端固定连接有夹持部5，所述夹持部5中放置有待切削的坯料6；所述床鞍2上设置有刀架7，所述刀架7通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍2上，所述刀架7上设有切断刀8，所述切断刀8的数量为二个，二个所述切断刀8沿水平方向平行设置，所述切断刀8垂直于所述主轴法兰3的转动轴心设置。工作时，夹持部5中放置待切削的坯料6，主轴法兰3转动带动坯料6转动，纵向驱动机构驱动刀架7纵向移动，进而带动切断刀8纵向进刀进行切削工作，通过两把切断刀8和坯料6转动，可以一次性加工出四道扁位，节约了生产成本，提高了生产效率。结合图2所示，所述夹持部5的侧壁上设置有夹持孔51，所述夹持孔51垂直于所述主轴法兰3的转动轴心设置，所述夹持孔51内放置待切削的坯料6，所述夹持部5的右端面上设置有螺纹孔52，所述螺纹孔52与所述夹持孔51相连通，所述螺纹孔52中设置有固定螺钉53，所述固定螺钉53从右往左旋紧于所述螺纹孔52内并压紧所述坯料6，通过夹持孔51和固定螺钉53的配合，这种装夹方式使得坯料6在加工时更稳定。结合图3和图4所示，所述纵向驱动机构包括纵向导轨10、纵向丝杠11、纵向滑块和纵向驱动电机13，所述纵向导轨10沿水平方向设置在所述床鞍2上，所述纵向丝杠11沿水平方向设置并转动安装在所述床鞍2上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车床加工的切削工装，包括机架（1），所述机架（1）上设置有床鞍（2）和主轴法兰（3），其特征在于：所述主轴法兰（3）沿水平方向转动设置在所述机架（1）上，所述主轴法兰（3）的一端固定连接有夹持部（5），所述夹持部（5）中放置有待切削的坯料（6）；所述床鞍（2）上设置有刀架（7），所述刀架（7）通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍（2）上，所述刀架（7）上设有切断刀（8），所述切断刀（8）的数量为二个，二个所述切断刀（8）沿水平方向平行设置，所述切断刀（8）垂直于所述主轴法兰（3）的转动轴心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工的切削工装，包括机架（1），所述机架（1）上设置有床鞍（2）和主轴法兰（3），其特征在于：所述主轴法兰（3）沿水平方向转动设置在所述机架（1）上，所述主轴法兰（3）的一端固定连接有夹持部（5），所述夹持部（5）中放置有待切削的坯料（6）；所述床鞍（2）上设置有刀架（7），所述刀架（7）通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍（2）上，所述刀架（7）上设有切断刀（8），所述切断刀（8）的数量为二个，二个所述切断刀（8）沿水平方向平行设置，所述切断刀（8）垂直于所述主轴法兰（3）的转动轴心设置。


2.如权利要求1所述的一种用于车床加工的切削工装，其特征在于：所述夹持部（5）的侧壁上设置有夹持孔（51），所述夹持孔（51）垂直于所述主轴法兰（3）的转动轴心设置，所述夹持孔（51）内放置待切削的坯料（6），所述夹持部（5）的右端面上设置有螺纹孔（52），所述螺纹孔（52）与所述夹持孔（51）相连通，所述螺纹孔（52）中设置有固定螺钉（53），所述固定螺钉（53）从右往左旋紧于所述螺纹孔（52）内并压紧所述坯料（6）。


3.如权利要求1所述的一种用于车床加工的切削工装，其特征在于：所述纵向驱动机构包括纵向导轨（10）、纵向丝杠（11）、纵向滑块和纵向驱动电机（13），所述纵向导轨（10）沿水平方向设置在所述床鞍（2）上，所述纵向丝杠（11）沿水平方向设置并转动安装在所述床鞍（2）上，所述纵向滑块安装在所述纵向丝杠（11）上并与所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日华，
申请(专利权)人：海安亚鼎机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32