本实用新型专利技术公开了一种草酸催化剂的定量送料机构,包括送料机构本体,送料机构本体上部设置有支架,支架上安装有搅拌电机和进酸电机,进酸电机位于搅拌电机的右侧,搅拌电机的下端安装有齿轮一,送料机构本体下部设置为搅拌室,搅拌室的底部设置为漏斗状结构,搅拌室内安装有搅拌及定量送料机构,支架上位于进酸电机的后侧设置有进酸料斗,进酸料斗的底部连通搅拌室,进酸料斗由上部的进料漏斗和下部的输送料管组成,输送料管穿过支架连通搅拌室。本实用新型专利技术的草酸催化剂的定量送料机构能够安全且有效稳定的将草酸输送到脱脂炉内,同时通过进酸电机和螺旋送料器的配合作用可定时定量的传送物料。
A quantitative feeding mechanism for oxalic acid catalyst
【技术实现步骤摘要】
一种草酸催化剂的定量送料机构
本技术涉及催化脱脂炉
,具体是一种草酸催化剂的定量送料机构。
技术介绍
金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术,在金属粉末颗粒与粘结剂混合形成混料后经射出成型形成成型坯。成型坯在烧结前须去除体内一定量的粘结剂,该过程称为脱脂。脱脂处理一般将成型坯放入催化脱脂炉中,先对脱脂炉内加热,并将经预热的保护气体(一般为氮气)持续通入炉内将炉内空气排走,再将催化材料输入炉内使得成型坯中的粘结剂在一定的温度下催化分解,以实现成型坯中粘结剂的脱除效果。目前的脱脂炉使用的催化剂一般都是硝酸,硝酸催化脱脂炉由于浓硝酸催化聚甲醛的反应温度较低,不会对产品的结构造成破坏,脱脂速率快,产品烧结之后精度高,尺寸稳定,输酸精准且方便等优势,导致现有市面上大多使用的是用浓硝酸作为催化剂的脱脂炉,但是浓硝酸溶液作为催化剂也存在着一些问题,首先浓硝酸在加热情况下会被分解成氮氧化合物,假如直接通过焚烧排放的话,会对环境造成影响,其次,浓硝酸属于强酸,对人体皮肤和呼吸道会造成直接损害,浓硝酸作为催化剂的催化脱脂炉,由于浓硝酸氧化性也很强,会对一些金属造成氧化腐蚀,那么就局限了催化脱脂炉对金属产品的脱脂种类范围,由于浓硝酸的这些问题,采用草酸作为催化剂的脱脂炉也渐渐被推广开来。但是,在草酸作为催化剂的脱脂炉也存在着几个问题,例如,草酸在标况下呈现为白色的固态粉末状,一般的液体泵输送装置就不能适用,并且在将草酸输送到脱脂炉内的路径中,必须保证其输送装置的气密性,因为催化脱脂炉在运行过程中是不允许有空气进入炉内,否则进入炉内的空气就有可能会和催化脱脂产生的甲醛气体发生反应(温度在120℃左右时,甲醛的爆炸极限约为7~73%),造成爆炸危险。另外,草酸粉末长时间暴露在空气中容易吸湿结块,综上,传统的粉末输送装置是不能够安全且有效稳定的将草酸输送到脱脂炉内的。因此,本领域技术人员提供了一种草酸催化剂的定量送料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种草酸催化剂的定量送料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种草酸催化剂的定量送料机构,包括送料机构本体,送料机构本体上部设置有支架,支架上安装有搅拌电机和进酸电机,进酸电机位于搅拌电机的右侧,搅拌电机的下端安装有齿轮一;进一步的,所述送料机构本体下部设置为搅拌室,搅拌室的底部设置为漏斗状结构,搅拌室内安装有搅拌及定量送料机构,支架上位于进酸电机的后侧设置有进酸料斗,进酸料斗的底部连通搅拌室,进酸料斗由上部的进料漏斗和下部的输送料管组成,输送料管穿过支架连通搅拌室;进一步的,搅拌及定量送料机构包括转轴、齿轮二、轴套、螺旋送料器、搅拌叶,转轴上端连接进酸电机,进酸电机带动转轴转动,转轴下端安装有螺旋送料器,转轴外侧套设有轴套,轴套位于螺旋送料器的上方,轴套的上部外侧安装有齿轮二,齿轮二啮合连接齿轮一;轴套的下端安装有多个搅拌叶,搅拌叶分布在螺旋送料器的外侧,且搅拌叶的数量至少为两个;进一步的,搅拌室下端设置有下料管,下料管的底端连接有推料机构;所述的推料机构包括推料气缸、推料块和出料管,出料管的出口连接草酸催化剂脱脂炉的气化机构,出料管的另一端安装推料气缸,推料气缸的活塞端安装有推料块,推料块在出料管内滑动。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的草酸催化剂的定量送料机构能够安全且有效稳定的将草酸输送到脱脂炉内,同时通过进酸电机和螺旋送料器的配合作用可定时定量的传送物料。附图说明图1为一种草酸催化剂的定量送料机构的结构示意图。图2为一种草酸催化剂的定量送料机构的俯视图。图3为一种草酸催化剂的定量送料机构的侧视图。图中:1-送料机构本体;2-支架;3-搅拌电机;4-进酸电机;5-进酸料斗;6-齿轮一;7-搅拌室;8-搅拌及定量送料机构;81-转轴;82-齿轮二;83-轴套;84-螺旋送料器;85-搅拌叶;9-下料管;10-推料机构;101-推料气缸;102-推料块;103-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种草酸催化剂的定量送料机构,包括送料机构本体1,送料机构本体1上部设置有支架2,支架2上安装有搅拌电机3和进酸电机4,进酸电机4位于搅拌电机3的右侧,搅拌电机3的下端安装有齿轮一6;所述送料机构本体1下部设置为搅拌室7,搅拌室7的底部设置为漏斗状结构,搅拌室7内安装有搅拌及定量送料机构8,支架2上位于进酸电机4的后侧设置有进酸料斗5,进酸料斗5的底部连通搅拌室7,进酸料斗5由上部的进料漏斗和下部的输送料管组成,输送料管穿过支架2连通搅拌室7;搅拌及定量送料机构8包括转轴81、齿轮二82、轴套83、螺旋送料器84、搅拌叶85,转轴81上端连接进酸电机4,进酸电机4带动转轴81转动,转轴81下端安装有螺旋送料器84,转轴81外侧套设有轴套83,轴套83位于螺旋送料器84的上方,轴套83的上部外侧安装有齿轮二82,齿轮二82啮合连接齿轮一6;轴套83的下端安装有多个搅拌叶85,搅拌叶85分布在螺旋送料器84的外侧,且搅拌叶85的数量至少为两个;搅拌室7下端设置有下料管9,下料管9的底端连接有推料机构10;所述的推料机构10包括推料气缸101、推料块102和出料管103,出料管103的出口连接草酸催化剂脱脂炉的气化机构,出料管103的另一端安装推料气缸101,推料气缸101的活塞端安装有推料块102,推料块102在出料管103内滑动。本技术的工作原理是:本技术使用时,将草酸物料加入到进酸料斗5内,然后草酸物料进入搅拌室7内,搅拌电机3工作带动齿轮一6旋转,齿轮一6旋转带动搅拌及定量送料机构8中的齿轮二82转动,齿轮二82转动,带动轴套83在转轴81上旋转,从而轴套旋转带动搅拌室7内的搅拌叶85旋转,进而完成对草酸物料的搅拌;下料时,进酸电机4工作,带动转轴81转动,转动81转动使螺旋送料器84旋转,从而将物料通过下料管9推送至推料机构10内,控制进酸电机4的工作即可实现对物料定时定量的送料;物料进入推料机构10后,推料机构10中的推料气缸101工作并带动推料块102将物料推出出料管103,送入下一机构中。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种草酸催化剂的定量送料机构,包括送料机构本体(1),其特征在于,送料机构本体(1)上部设置有支架(2),支架(2)上安装有搅拌电机(3)和进酸电机(4),进酸电机(4)位于搅拌电机(3)的右侧,搅拌电机(3)的下端安装有齿轮一(6);/n所述送料机构本体(1)下部设置为搅拌室(7),搅拌室(7)内安装有搅拌及定量送料机构(8);/n搅拌及定量送料机构(8)包括转轴(81)、齿轮二(82)、轴套(83)、螺旋送料器(84)、搅拌叶(85),转轴(81)上端连接进酸电机(4),进酸电机(4)带动转轴(81)转动,转轴(81)下端安装有螺旋送料器(84),转轴(81)外侧套设有轴套(83),轴套(83)位于螺旋送料器(84)的上方,轴套(83)的上部外侧安装有齿轮二(82),齿轮二(82)啮合连接齿轮一(6),轴套(83)的下端安装有多个搅拌叶(85);/n搅拌室(7)下端设置有下料管(9),下料管(9)的底端连接有推料机构(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种草酸催化剂的定量送料机构,包括送料机构本体(1),其特征在于,送料机构本体(1)上部设置有支架(2),支架(2)上安装有搅拌电机(3)和进酸电机(4),进酸电机(4)位于搅拌电机(3)的右侧,搅拌电机(3)的下端安装有齿轮一(6);
所述送料机构本体(1)下部设置为搅拌室(7),搅拌室(7)内安装有搅拌及定量送料机构(8);
搅拌及定量送料机构(8)包括转轴(81)、齿轮二(82)、轴套(83)、螺旋送料器(84)、搅拌叶(85),转轴(81)上端连接进酸电机(4),进酸电机(4)带动转轴(81)转动,转轴(81)下端安装有螺旋送料器(84),转轴(81)外侧套设有轴套(83),轴套(83)位于螺旋送料器(84)的上方,轴套(83)的上部外侧安装有齿轮二(82),齿轮二(82)啮合连接齿轮一(6),轴套(83)的下端安装有多个搅拌叶(85);
搅拌室(7)下端设置有下料管(9),下料管(9)的底端连接有推料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种草酸催化剂的定量送料机构,其特征在于,所述支架(2)上位于进酸电机(4)的后侧设置有进酸料...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁宇鸿,谢超勇,
申请(专利权)人:深圳市湛鑫炉业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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