一种半自动控制冲孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动控制冲孔专机，包括工作台，所述工作台上端面对称布置有安装座，所述安装座的之间固定连接有下模，所述下模的端面上均匀布置有成型孔，所述安装座的上端面均固定连接有导程柱，所述导程柱的上端贯穿设置有安装板与上基座，所述上基座位于导程柱的上方设置有配合基，所述上基座上端面的中部固定连接有驱动机构，所述安装板下端面的中部固定连接有上模，所述上模的下端面与成型孔对应布置有冲柱，所述工作台与安装座和下模之间设置有存屑槽，本实用新型专利技术涉及冲孔机技术领域。该半自动控制冲孔专机，解决了现有冲孔机不便于处理模具上的金属屑且在处理过程中碎屑四溅的问题。

A semi-automatic control punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动控制冲孔专机
本技术涉及冲孔机
，具体为一种半自动控制冲孔专机。
技术介绍
钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。现有的冲孔机，存在由于对于板材冲孔后的金属屑处理不及时，会导致板材上孔型发生变形，导致整个板材的报废，同时现有冲击机对于金属屑的处理过程中碎屑容易四处飞溅，存在安全隐患且不便于保证工作环境的整洁。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动控制冲孔专机，解决了现有冲孔机不便于处理模具上的金属屑且在处理过程中碎屑四溅的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半自动控制冲孔专机，包括工作台，所述工作台上端面对称布置有安装座，所述安装座的之间固定连接有下模，所述下模的端面上均匀布置有成型孔，所述安装座的上端面均固定连接有导程柱，所述导程柱的外部设置有弹簧，所述导程柱的上端贯穿设置有安装板与上基座，所述上基座位于导程柱的上方设置有配合基，所述上基座上端面的中部固定连接有驱动机构，所述安装板下端面的中部固定连接有上模，所述上模的下端面与成型孔对应布置有冲柱，所述工作台与安装座和下模之间设置有存屑槽，所述存屑槽的后端面连通有出风管，所述出风管的另一端与风机连通，所述工作台前端面的中部滑动连接有集屑槽，所述集屑槽的前端面设置有把手。优选的，所述成型孔分为两段，所述成型孔的上端为与冲柱配合的圆柱孔，所述成型孔的下段为圆台孔。优选的，所述配合基的中部设置有通孔，所述导程柱与安装板、上基座和配合基均为滑动连接。优选的，所述出风管远离风机的一端固定连接有扩散管罩。优选的，所述集屑槽包括两部分，一部分用于是用于集屑的集屑斗，一部分是用于挡屑的挡屑檐。（三）有益效果本技术提供了一种半自动控制冲孔专机。具备以下有益效果：该半自动控制冲孔专机，通过设置有分段式成型孔，能够有效避免冲下的金属圆片卡在圆柱孔的下方，从而影响金属屑掉入存屑槽，且不便于后期对于金属屑的清理，通过设置有导程柱，有效保证在冲孔时，上基座带动上模移动路径沿着导程柱，路径始终竖直，不易发生偏差，有利于精准冲孔，通过设置有弹簧，有利于上模与下模的快速脱模，在需要对于存屑槽进行清理室，可以启动风机，通过设置有扩散风罩，有利于将出风管内的气流扩散，便于将存屑槽内金属屑吹入集屑槽内，通过设置有挡屑檐，能够有效阻挡经过出风管吹入集屑斗内四处飞溅的金属屑，提高工作环境整洁度以及降低安全隐患，在需要统一清理时，可以通过把手拉出集屑槽，进行统一清理，从而达到了对于减少金属屑对于冲孔质量的影响且快捷的对于金属屑进行收集统一处理的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术集屑槽结构示意图。图中：1工作台、2安装座、3下模、4成型孔、5导程柱、6弹簧、7配合基、8驱动机构、9上基座、10安装板、11上模、12冲柱、13存屑槽、14出风管、15扩散管罩、16集屑槽、17把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种半自动控制冲孔专机，包括工作台1，所述工作台1上端面对称布置有安装座2，所述安装座2的之间固定连接有下模3，所述下模3的端面上均匀布置有成型孔4，所述成型孔4分为两段，所述成型孔4的上端为与冲柱12配合的圆柱孔，所述成型孔4的下段为圆台孔，通过设置有分段式成型孔4，能够有效避免冲下的金属圆片卡在圆柱孔的下方，从而影响金属屑掉入存屑槽13，且不便于后期对于金属屑的清理，所述安装座2的上端面均固定连接有导程柱5，所述导程柱5的外部设置有弹簧6，所述导程柱5的上端贯穿设置有安装板10与上基座9，所述上基座9位于导程柱5的上方设置有配合基7，所述配合基7的中部设置有通孔，所述导程柱5与安装板10、上基座9和配合基7均为滑动连接，通过设置有导程柱5，有效保证在冲孔时，上基座9带动上模11移动路径沿着导程柱5，路径始终竖直，不易发生偏差，有利于精准冲孔，通过设置有弹簧6，有利于上模11与下模3的快速脱模，所述上基座9上端面的中部固定连接有驱动机构8，所述安装板10下端面的中部固定连接有上模11，所述上模11的下端面与成型孔4对应布置有冲柱12，所述工作台1与安装座2和下模3之间设置有存屑槽13，所述存屑槽13的后端面连通有出风管14，所述出风管14的另一端与风机连通，所述出风管14远离风机的一端固定连接有扩散管罩15，在需要对于存屑槽13进行清理室，可以启动风机，通过设置有扩散风罩15，有利于将出风管14内的气流扩散，便于将存屑槽13内金属屑吹入集屑槽16内，以便后续一次性清理金属屑，所述工作台1前端面的中部滑动连接有集屑槽16，所述集屑槽16的前端面设置有把手17，所述集屑槽16包括两部分，一部分用于是用于集屑的集屑斗，一部分是用于挡屑的挡屑檐，通过设置有挡屑檐，能够有效阻挡经过出风管14吹入集屑斗内四处飞溅的金属屑，提高工作环境整洁度以及降低安全隐患。工作时，通过设置有分段式成型孔4，能够有效避免冲下的金属圆片卡在圆柱孔的下方，从而影响金属屑掉入存屑槽13，且不便于后期对于金属屑的清理，通过设置有导程柱5，有效保证在冲孔时，上基座9带动上模11移动路径沿着导程柱5，路径始终竖直，不易发生偏差，有利于精准冲孔，通过设置有弹簧6，有利于上模11与下模3的快速脱模，在需要对于存屑槽13进行清理室，可以启动风机，通过设置有扩散风罩15，有利于将出风管14内的气流扩散，便于将存屑槽13内金属屑吹入集屑槽16内，通过设置有挡屑檐，能够有效阻挡经过出风管14吹入集屑斗内四处飞溅的金属屑，提高工作环境整洁度以及降低安全隐患，在需要统一清理时，可以通过把手17拉出集屑槽16，进行统一清理，从而达到了对于减少金属屑对于冲孔质量的影响且快捷的对于金属屑进行收集统一处理的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动控制冲孔专机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面对称布置有安装座（2），所述安装座（2）的之间固定连接有下模（3），所述下模（3）的端面上均匀布置有成型孔（4），所述安装座（2）的上端面均固定连接有导程柱（5），所述导程柱（5）的外部设置有弹簧（6），所述导程柱（5）的上端贯穿设置有安装板（10）与上基座（9），所述上基座（9）位于导程柱（5）的上方设置有配合基（7），所述上基座（9）上端面的中部固定连接有驱动机构（8），所述安装板（10）下端面的中部固定连接有上模（11），所述上模（11）的下端面与成型孔（4）对应布置有冲柱（12），所述工作台（1）与安装座（2）和下模（3）之间设置有存屑槽（13），所述存屑槽（13）的后端面连通有出风管（14），所述出风管（14）的另一端与风机连通，所述工作台（1）前端面的中部滑动连接有集屑槽（16），所述集屑槽（16）的前端面设置有把手（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动控制冲孔专机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面对称布置有安装座（2），所述安装座（2）的之间固定连接有下模（3），所述下模（3）的端面上均匀布置有成型孔（4），所述安装座（2）的上端面均固定连接有导程柱（5），所述导程柱（5）的外部设置有弹簧（6），所述导程柱（5）的上端贯穿设置有安装板（10）与上基座（9），所述上基座（9）位于导程柱（5）的上方设置有配合基（7），所述上基座（9）上端面的中部固定连接有驱动机构（8），所述安装板（10）下端面的中部固定连接有上模（11），所述上模（11）的下端面与成型孔（4）对应布置有冲柱（12），所述工作台（1）与安装座（2）和下模（3）之间设置有存屑槽（13），所述存屑槽（13）的后端面连通有出风管（14），所述出风管（14）的另一端与风机连通，所述工作台（1）前端面的中部滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘陈，姜锋，刘敏，谢华林，李春浩，赵真，
申请(专利权)人：长沙金镂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43