一种轴承生产用冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用冲孔机，包括框体，所述框体的上端侧壁上贯穿并固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出轴的末端固定连接有冲孔头，所述框体的底部内壁上固定连接有第一减震底座，所述第一减震底座的上端侧壁上固定连接有固定块，所述固定块上设有减震机构，所述固定块的上端侧壁上固定连接有与冲孔头位置相对应的放置块，所述放置块的侧壁上设有放置槽。本实用新型专利技术相比于现有技术中的冲孔机床，结构简单，体积小，成本低，方便提拿携带移动，通过设置弹性夹持机构，方便快速稳固夹持住圆形的不同尺寸的轴承，通过设置第一减震底座、第二减震底座和减震机构，可起到非常有效的减震作用。

A punching machine for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用冲孔机
本技术涉及轴承生产设备
，尤其涉及一种轴承生产用冲孔机。
技术介绍
轴承作为当代机械设备中的一种重要的零部件，具有支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的功能，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。现有技术中轴承在生产时，一般是在冲孔机床上进行冲孔，但是冲孔机床结构复杂，成本高，体积大，不便移动，不方便快速稳固夹持住不同尺寸的轴承，在冲孔时产生的震动易对设备造成影响，为此我们提出了一种轴承生产用冲孔机，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用冲孔机，其相比于现有技术中的冲孔机床，结构简单，体积小，成本低，方便提拿携带移动，通过设置弹性夹持机构，方便快速稳固夹持住圆形的不同尺寸的轴承，通过设置第一减震底座、第二减震底座和减震机构，可起到非常有效的减震作用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产用冲孔机，包括框体，所述框体的上端侧壁上贯穿并固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出轴的末端固定连接有冲孔头，所述框体的底部内壁上固定连接有第一减震底座，所述第一减震底座的上端侧壁上固定连接有固定块，所述固定块上设有减震机构，所述固定块的上端侧壁上固定连接有与冲孔头位置相对应的放置块，所述放置块的侧壁上设有放置槽，所述放置块上设有弹性夹持机构。优选地，所述框体的下端侧壁上固定连接有第二减震底座，所述第一减震底座和第二减震底座均为软木垫片。优选地，所述框体的上端侧壁上固定连接有两个把手，两个所述把手相互对称设置，两个所述把手的侧壁上均固定套设有防滑橡胶套。优选地，所述框体四个角处的内壁上均固定连接有加强块，四个所述加强块均设置为三角形。优选地，所述减震机构包括固定连接在固定块的上端侧壁上的两个滑杆，两个所述滑杆的上端均与框体的上端内壁固定连接，两个所述滑杆分别位于冲孔头的两侧，两个所述滑杆上共同滑动连接有滑板，所述冲孔头贯穿滑板的上端侧壁并与其固定连接，两个所述滑杆上均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与滑板的下端侧壁和固定块的上端侧壁固定连接。优选地，所述弹性夹持机构包括设置在放置块内的两个装置腔，两个所述装置腔分别位于放置槽的两侧，两个所述装置腔的内壁上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均贯穿装置腔的内壁并与其滑动连接，两个所述电动推杆输出轴的末端均固定连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均设有弹性抵片，所述弹性抵片与滑块之间等间距设有三个弹簧，三个所述弹簧的两端分别与滑块的侧壁和弹性抵片的侧壁固定连接，所述滑块和弹性抵片均设置为弧形，所述弹性抵片具有一定弹性。本技术具有以下有益效果：1、通过设置框体、液压油缸、冲孔头、固定块和放置块，相比于现有技术中的冲孔机床，结构简单，体积小，成本低，且在框体上设置两个把手，方便提拿携带移动，通过在框体的四个角处设置加强块，提高了本装置的整体稳定性和强度；2、通过设置弹性夹持机构，将待冲孔的轴承滑动放置在放置槽上的两个弹性抵片之间，两个电动推杆可带动滑块滑动，滑块可通过弹簧带动弹性抵片紧紧抵住待冲孔的轴承，滑块和弹性抵片均设置为弧形，且弹性抵片具有一定弹性，使得待冲孔的轴承被稳固的夹持固定住，方便快速稳固夹持住圆形的不同尺寸的轴承；3、通过在固定块的下端设置第一减震底座，在框体的下端设置第二减震底座，且设置有减震机构，在液压油缸带动冲孔头向下移动冲孔时，因冲孔头与滑板固定连接，且滑板两端与滑杆滑动连接，故冲孔头可带动滑板压缩减震弹簧向下移动冲孔，第一减震底座、第二减震底座和减震弹簧均可吸收冲击和震动，从而起到非常有效的减震作用。附图说明图1为本技术提出的一种轴承生产用冲孔机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种轴承生产用冲孔机的放置块的俯视结构示意图。图中：1框体、2液压油缸、3冲孔头、4第一减震底座、5固定块、6放置块、7放置槽、8第二减震底座、9把手、10加强块、11滑杆、12滑板、13减震弹簧、14装置腔、15电动推杆、16滑块、17弹性抵片、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种轴承生产用冲孔机，包括框体1，框体1的上端侧壁上贯穿并固定连接有液压油缸2，液压油缸2输出轴的末端固定连接有冲孔头3，相比于现有技术中的冲孔机床，结构简单，体积小，成本低，框体1的上端侧壁上固定连接有两个把手9，两个把手9相互对称设置，两个把手9的侧壁上均固定套设有防滑橡胶套，方便提拿携带移动，框体1四个角处的内壁上均固定连接有加强块10，四个加强块10均设置为三角形，提高了本装置的整体稳定性和强度。其中，框体1的底部内壁上固定连接有第一减震底座4，框体1的下端侧壁上固定连接有第二减震底座8，第一减震底座4和第二减震底座8均为软木垫片，第一减震底座4的上端侧壁上固定连接有固定块5，固定块5上设有减震机构，减震机构包括固定连接在固定块5的上端侧壁上的两个滑杆11，两个滑杆11的上端均与框体1的上端内壁固定连接，两个滑杆11分别位于冲孔头3的两侧，两个滑杆11上共同滑动连接有滑板12，冲孔头3贯穿滑板12的上端侧壁并与其固定连接，两个滑杆11上均套设有减震弹簧13，减震弹簧13的两端分别与滑板12的下端侧壁和固定块5的上端侧壁固定连接，在液压油缸2带动冲孔头3向下移动冲孔时，因冲孔头3与滑板12固定连接，且滑板12两端与滑杆11滑动连接，故冲孔头3可带动滑板12压缩减震弹簧13向下移动冲孔，第一减震底座4、第二减震底座8和减震弹簧13均可吸收冲击和震动，从而起到非常有效的减震作用。其中，固定块5的上端侧壁上固定连接有与冲孔头3位置相对应的放置块6，放置块6的侧壁上设有放置槽7，放置块6上设有弹性夹持机构，弹性夹持机构包括设置在放置块6内的两个装置腔14，两个装置腔14分别位于放置槽7的两侧，两个装置腔14的内壁上均固定连接有电动推杆15，两个电动推杆15的输出轴均贯穿装置腔14的内壁并与其滑动连接，两个电动推杆15输出轴的末端均固定连接有滑块16，两个滑块16相对的一侧均设有弹性抵片17，弹性抵片17与滑块16之间等间距设有三个弹簧18，三个弹簧18的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用冲孔机，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的上端侧壁上贯穿并固定连接有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)输出轴的末端固定连接有冲孔头(3)，所述框体(1)的底部内壁上固定连接有第一减震底座(4)，所述第一减震底座(4)的上端侧壁上固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)上设有减震机构，所述固定块(5)的上端侧壁上固定连接有与冲孔头(3)位置相对应的放置块(6)，所述放置块(6)的侧壁上设有放置槽(7)，所述放置块(6)上设有弹性夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用冲孔机，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的上端侧壁上贯穿并固定连接有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)输出轴的末端固定连接有冲孔头(3)，所述框体(1)的底部内壁上固定连接有第一减震底座(4)，所述第一减震底座(4)的上端侧壁上固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)上设有减震机构，所述固定块(5)的上端侧壁上固定连接有与冲孔头(3)位置相对应的放置块(6)，所述放置块(6)的侧壁上设有放置槽(7)，所述放置块(6)上设有弹性夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔机，其特征在于，所述框体(1)的下端侧壁上固定连接有第二减震底座(8)，所述第一减震底座(4)和第二减震底座(8)均为软木垫片。


3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔机，其特征在于，所述框体(1)的上端侧壁上固定连接有两个把手(9)，两个所述把手(9)相互对称设置，两个所述把手(9)的侧壁上均固定套设有防滑橡胶套。


4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔机，其特征在于，所述框体(1)四个角处的内壁上均固定连接有加强块(10)，四个所述加强块(10)均设置为三角形。


5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，
申请(专利权)人：浙江嘉阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33