扁铁弯弧加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑施工设备领域，涉及扁铁弯弧加工装置。该装置包括底座、固定柱和旋转机构，固定柱垂直固定在底座上表面，固定柱上设置有定位孔，旋转机构通过插入定位孔的转轴与固定柱转动连接，所述旋转机构包括反向对称设置的两块扇形钢板内扇形钢板、外扇形钢板、螺杆和施力杆，螺杆与螺纹孔配合将两块扇形钢板固定，两块扇形钢板之间的螺杆上还套设有若干增厚垫圈，转轴与螺杆同轴螺纹连接，施力杆与内扇形钢板固接。本实用新型专利技术的扁铁弯弧加工装置的各个部件可以灵活拆卸组装，可以广泛适用于扁钢的横向和纵向弯弧。该装置加工的扁钢弯弧部位更集中，其他部位保持平直，弯弧质量更好。

Flat iron arc bending device

【技术实现步骤摘要】
扁铁弯弧加工装置
本技术属于建筑施工设备领域，涉及扁铁弯弧加工装置。
技术介绍
在工程施工过程中，通常需要用到扁铁的水平弯头配件。但是由于扁铁的弯曲难度较大，而加工工厂定制加工的制作方法需要耗费更多的成本和时间，因此，在施工现场需要能够实现横向和纵向弯弧的扁铁弯弧加工装置。目前，中国专利CN201820679924.2公开了一种可用于现场施工的扁铁水平弯头加工装置，将待折弯的扁铁经扁铁限位槽插入夹板之间，并用夹板间的限位条限位，拉动握杆使旋转机构相对管轴转动，夹板转动过程中，由限位条对扁铁限位，使扁铁发生折弯。这种加工装置不能够根据扁铁的厚度和弯弧方向进行灵活调节，无法大规模使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供扁铁弯弧加工装置，解决了现有扁铁弯弧成型加工效果不好的问题，全面提高铁弯弧加工装置的可调节性和使用便利程度。为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：本技术提供的一种扁铁弯弧加工装置，包括底座、固定柱和旋转机构，固定柱垂直固定在底座上表面，固定柱上设置有定位孔，旋转机构通过插入定位孔的转轴与固定柱转动连接，所述旋转机构包括反向对称设置的两块扇形钢板内扇形钢板、外扇形钢板、螺杆和施力杆；两块扇形钢板的圆心处设置有螺纹孔，且前端相对设置有若干限位孔，限位孔上插有限位栓；螺杆与螺纹孔配合将两块扇形钢板固定，两块扇形钢板之间的螺杆上还套设有若干增厚垫圈，转轴与螺杆同轴螺纹连接；施力杆与内扇形钢板固接；所述底座上表面设置有弧形槽，弧形槽底面弧度与两块扇形钢板的弧面相同。进一步地，所述内扇形钢板、外扇形钢板的螺纹孔设置于中心固定环内部，螺纹孔与中心固定环同轴，中心固定环的厚度大于扇形钢板的钢板厚度。进一步地，所述施力杆与内扇形钢板的中心固定环的外弧面固接。进一步地，所述固定柱与底座的上表面之间设置有加强筋，施力杆和内扇形钢板之间设置有支撑杆。进一步地，接近所述扇形钢板的圆心的限位孔接近扇形钢板前端，远离扇形钢板的圆心的限位孔远离扇形钢板前端。进一步地，所述底座上表面还设置有固定卡槽，固定卡槽呈倒U形固定在底座上，固定卡槽的顶壁与底座的上表面之间构成容置扁铁的容置空腔。进一步地，所述固定卡槽的两侧壁上设置有竖直的高度调节槽，高度调节槽内插有高度调节螺栓，固定卡槽通过高度调节螺栓固定在底座上。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的扁铁弯弧加工装置的各个部件可以灵活拆卸组装，可以广泛适用于扁钢的横向和纵向弯弧。该装置加工的扁钢弯弧部位更集中，其他部位保持平直，弯弧质量更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的扁铁弯弧加工装置的使用状态示意图；图2为本技术的扁铁弯弧加工装置的使用状态示意图；图3为本技术的扁铁弯弧加工装置的侧面结构示意图；图4为本技术的外扇形钢板的结构示意图；图5为本技术的内扇形钢板的结构示意图；图6为本技术的外扇形钢板与内扇形钢板配合使用的结构示意图；图中各标记如下：1内扇形钢板、2中心固定环、3限位孔、4施力杆、5螺纹孔、6支撑杆、7外扇形钢板、8螺杆、9转轴、10增厚垫圈、11限位栓、12扁铁、13定位孔、14固定柱、15加强筋、16底座、17弧形槽、18固定卡槽、19高度调节槽、20高度调节螺栓。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-6所示，本技术提供的一种扁铁弯弧加工装置，包括底座16、固定柱14和旋转机构，固定柱垂直固定在底座上表面，固定柱上设置有定位孔13，旋转机构通过插入定位孔的转轴9与固定柱转动连接。旋转机构包括反向对称设置的两块扇形钢板内扇形钢板1、外扇形钢板7、螺杆8和施力杆4。两块扇形钢板的圆心处设置有螺纹孔5，螺纹孔设置于中心固定环2内部，螺纹孔与中心固定环同轴，中心固定环的厚度大于扇形钢板的钢板厚度。中心固定环能够增大两块钢板的螺纹孔深度，并且提高钢板的应力强度。施力杆与内扇形钢板的中心固定环的外弧面固接，施力杆和内扇形钢板之间设置有支撑杆6，增大施力杆的固定面积，避免断裂。两块扇形钢板前端相对设置有若干限位孔3，接近扇形钢板的圆心的限位孔接近扇形钢板前端，远离扇形钢板的圆心的限位孔远离扇形钢板前端。限位孔上插有限位栓11。螺杆与螺纹孔配合将两块扇形钢板固定，两块扇形钢板之间的螺杆上还套设有若干增厚垫圈10，根据扁铁的宽度和厚度调节增厚垫圈的数目，调节两块扇形钢板之间的间隙，使两块扇形钢板夹住扁铁。转轴与螺杆同轴螺纹连接，可将转轴与螺杆拆卸，配合固定柱上的不同高度的定位孔，调节螺杆距离底座的距离。底座上表面设置有弧形槽17，弧形槽底面弧度与两块扇形钢板的弧面相同。固定柱与底座的上表面之间设置有加强筋15。底座上表面还设置有固定卡槽18，固定卡槽呈倒U形固定在底座上，固定卡槽的顶壁与底座的上表面之间构成容置扁铁12的容置空腔。固定卡槽的两侧壁上设置有竖直的高度调节槽19，高度调节槽内插有高度调节螺栓20，固定卡槽通过高度调节螺栓固定在底座上，并通过高度调节槽和高度调节螺栓改变容置空腔的高度，适应不同厚度的扁铁。在使用时，首先将两块扇形钢板和增厚垫圈旋转到螺杆上，根据扁铁弯折方向的厚度，选择限位栓插入限位孔，使限位栓与增厚垫圈之间的距离可容纳扁铁穿过。将旋转机构放置于弧形槽中，调节旋转机构的角度，使限位栓和增厚垫圈分别位于弧形槽内外。将转轴穿过定位孔，插入螺杆中，旋转固定转轴和螺杆。扁铁置于底座上表面，插入两块扇形钢板之前，通过限位栓和增厚垫圈之间。将固定卡槽覆盖在扁铁上，插入高度调节螺栓，将固定卡槽固定在底座上。向固定卡槽方向扳动施力杆，在限位栓和增厚垫圈的作用下，完成扁钢弯折。拆下旋转机构和固定卡槽，取下扁钢，可以进行下一块扁钢的弯折加工。当然，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁铁弯弧加工装置，包括底座（16）、固定柱（14）和旋转机构，固定柱（14）垂直固定在底座（16）上表面，固定柱（14）上设置有定位孔（13），旋转机构通过插入定位孔（13）的转轴（9）与固定柱（14）转动连接，其特征在于：/n所述旋转机构包括反向对称设置的两块扇形钢板内扇形钢板（1）、外扇形钢板（7）、螺杆（8）和施力杆（4）；两块扇形钢板的圆心处设置有螺纹孔（5），且前端相对设置有若干限位孔（3），限位孔（3）上插有限位栓（11）；螺杆（8）与螺纹孔（5）配合将两块扇形钢板固定，两块扇形钢板之间的螺杆（8）上还套设有若干增厚垫圈（10），转轴（9）与螺杆（8）同轴螺纹连接；施力杆（4）与内扇形钢板（1）固接；/n所述底座（16）上表面设置有弧形槽（17），弧形槽（17）底面弧度与两块扇形钢板的弧面相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁铁弯弧加工装置，包括底座（16）、固定柱（14）和旋转机构，固定柱（14）垂直固定在底座（16）上表面，固定柱（14）上设置有定位孔（13），旋转机构通过插入定位孔（13）的转轴（9）与固定柱（14）转动连接，其特征在于：
所述旋转机构包括反向对称设置的两块扇形钢板内扇形钢板（1）、外扇形钢板（7）、螺杆（8）和施力杆（4）；两块扇形钢板的圆心处设置有螺纹孔（5），且前端相对设置有若干限位孔（3），限位孔（3）上插有限位栓（11）；螺杆（8）与螺纹孔（5）配合将两块扇形钢板固定，两块扇形钢板之间的螺杆（8）上还套设有若干增厚垫圈（10），转轴（9）与螺杆（8）同轴螺纹连接；施力杆（4）与内扇形钢板（1）固接；
所述底座（16）上表面设置有弧形槽（17），弧形槽（17）底面弧度与两块扇形钢板的弧面相同。


2.根据权利要求1所述的扁铁弯弧加工装置，其特征在于，所述内扇形钢板（1）、外扇形钢板（7）的螺纹孔（5）设置于中心固定环（2）内部，螺纹孔（5）与中心固定环（2）同轴，中心固定环（2）的厚度大于扇形钢板的钢板厚度。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩聪兴，唐晓伟，王承涛，孟文慧，王信宁，邵宪磊，邢辉，
申请(专利权)人：青岛东昊建设安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37