一种折弯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯模，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有限位板，限位板之间固定设有固定台，固定台与下模座穿插连接，下模座贯穿底座底端的端部固定设有若干根支撑柱，支撑柱的底端固定设有复位装置，下模座的两侧均开设有折弯板安置槽，折弯板安置槽的内部嵌设有折弯板，折弯板一侧的顶部通过销轴与下模座铰接，下模座的正上方设有工件，工件的正上方设有折弯装置，本实用新型专利技术的有益效果是：通过上模座和下模座结合，能够使工件一次成型，减少工序的次数，降低成型工件的误差，提高工件质量和折弯效率，降低工人的工作强度，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

A kind of bending die

【技术实现步骤摘要】
一种折弯模
本技术涉及一种折弯模，特别涉及一种折弯模，属于模具

技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压和折弯模等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的折弯模在进行折弯时，需要多步骤进行折弯，增加了工序，耗费较多的人力和物力，且多个工序操作后，容易导致加工工件的误差大，造成资源浪费，不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯模，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的折弯模在进行折弯时，需要多步骤进行折弯，增加了工序，耗费较多的人力和物力，且多个工序操作后，容易导致加工工件的误差大，造成资源浪费，不够环保的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯模，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设有限位板，所述限位板之间固定设有固定台，所述固定台与下模座穿插连接，所述下模座贯穿所述底座底端的端部固定设有若干根支撑柱，所述支撑柱的底端固定设有复位装置，所述下模座的两侧均开设有折弯板安置槽，所述折弯板安置槽的内部嵌设有折弯板，所述折弯板一侧的顶部通过销轴与所述下模座铰接，所述下模座的正上方设有工件，所述工件的正上方设有折弯装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板呈L形，所述限位板通过螺栓与所述底座固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯板另一侧的顶端固定设有导向坡，所述折弯板另一侧的底端固定设有限位凸体，所述限位凸体远离所述折弯板的一端为圆弧形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯装置包括上模座，所述上模座的底端开设有凹槽，所述上模座顶端的中心位置处穿插连接有导向柱，所述导向柱的顶端固定设有限位帽，所述导向柱的底端固定设有压板，所述压板的底端与所述工件顶端的中部接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述复位装置包括第一支撑盘，所述第一支撑盘的顶端与所述支撑柱的底端固定连接，所述第一支撑盘底端对应所述支撑柱的位置处均固定设有弹簧柱，所述弹簧柱的底端固定设有第二支撑盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种折弯模，通过上模座和下模座结合，能够使工件一次成型，减少工序的次数，降低成型工件的误差，提高工件质量和折弯效率，降低工人的工作强度，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术的折弯结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、限位板；3、固定台；4、下模座；5、折弯板安置槽；6、折弯板；7、销轴；8、工件；9、压板；10、导向柱；11、限位帽；12、上模座；13、支撑柱；14、第一支撑盘；15、弹簧柱；16、第二支撑盘；17、导向坡；18、限位凸体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种折弯模，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设有限位板2，用于限位，限位板2之间固定设有固定台3，起到支撑、导向和稳定的作用，固定台3与下模座4穿插连接，下模座4与上模座12配合便于折弯成型，下模座4贯穿底座1底端的端部固定设有若干根支撑柱13，支撑柱13对下模座4起到支撑作用，支撑柱13的底端固定设有复位装置，下模座4的两侧均开设有折弯板安置槽5，用于安置折弯板6，折弯板安置槽5的内部嵌设有折弯板6，用于折弯工件8，折弯板6一侧的顶部通过销轴7与下模座4铰接，折弯板6和销轴7配合，方便折弯板6转动，下模座4的正上方设有工件8，工件8的正上方设有折弯装置。优选的，限位板2呈L形，限位板2通过螺栓与底座1固定连接，方便安装和拆卸限位板2；折弯板6另一侧的顶端固定设有导向坡17，折弯板6另一侧的底端固定设有限位凸体18，限位凸体18远离折弯板6的一端为圆弧形结构，导向坡17具有导向作用，方便操作，设有限位凸体18具有限位作用；折弯装置包括上模座12，上模座12的底端开设有凹槽，上模座12顶端的中心位置处穿插连接有导向柱10，导向柱10的顶端固定设有限位帽11，导向柱10的底端固定设有压板9，压板9的底端与工件8顶端的中部接触连接，上模座12与下模座4配合，能够使工件8一次成型，节省资源；复位装置包括第一支撑盘14，第一支撑盘14的顶端与支撑柱13的底端固定连接，第一支撑盘14底端对应支撑柱13的位置处均固定设有弹簧柱15，弹簧柱15的底端固定设有第二支撑盘16，弹簧柱15起到减震和复位的作用，下模座4挤压支撑柱13，并使支撑柱13挤压第一支撑盘14和弹簧柱15，弹簧柱15能够使下模座4复位，便于脱模，省时省力。具体使用时，本技术一种折弯模，工件8置于下模座4的顶端，压板9压制工件8，上模座12沿着导向柱10下移，通过上模座12凹槽的两侧壁挤压工件8，并挤压下模座4，下模座4挤压支撑柱13，并使支撑柱13挤压第一支撑盘14和弹簧柱15，弹簧柱15能够使下模座4复位，便于脱模，省时省力，使工件8的两端挤压折弯板6上的导向坡17，折弯板6通过销轴7转动后与固定台3平齐，从而能够折弯工件8，通过复位装置时下模座4复位，上模座12复位，能够使工件8一次成型，减少工序的次数，降低成型工件8的误差，提高工件8质量和折弯效率，降低工人的工作强度。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯模，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧均固定设有限位板（2），所述限位板（2）之间固定设有固定台（3），所述固定台（3）与下模座（4）穿插连接，所述下模座（4）贯穿所述底座（1）底端的端部固定设有若干根支撑柱（13），所述支撑柱（13）的底端固定设有复位装置，所述下模座（4）的两侧均开设有折弯板安置槽（5），所述折弯板安置槽（5）的内部嵌设有折弯板（6），所述折弯板（6）一侧的顶部通过销轴（7）与所述下模座（4）铰接，所述下模座（4）的正上方设有工件（8），所述工件（8）的正上方设有折弯装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯模，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧均固定设有限位板（2），所述限位板（2）之间固定设有固定台（3），所述固定台（3）与下模座（4）穿插连接，所述下模座（4）贯穿所述底座（1）底端的端部固定设有若干根支撑柱（13），所述支撑柱（13）的底端固定设有复位装置，所述下模座（4）的两侧均开设有折弯板安置槽（5），所述折弯板安置槽（5）的内部嵌设有折弯板（6），所述折弯板（6）一侧的顶部通过销轴（7）与所述下模座（4）铰接，所述下模座（4）的正上方设有工件（8），所述工件（8）的正上方设有折弯装置。


2.根据权利要求1所述的一种折弯模，其特征在于：所述限位板（2）呈L形，所述限位板（2）通过螺栓与所述底座（1）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种折弯模，其特征在于：所述折弯板（6）另一侧的顶端固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪光，姚家东，
申请(专利权)人：擎亚金属科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31