一种锅炉容器板整平机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅炉容器板整平机，包括总支架、若干整平辊和若干支撑辊，若干所述整平辊和支撑辊均分为上下两排，两排整平辊位置相对，两排支撑辊设于整平辊的上下两侧，所述支撑辊与所述整平辊相抵接；所述总支架的两侧壁上均设有滑块，上排整平辊的两端与滑块滑动连接，所述滑块由电机和丝杠控制升降；上排支撑辊通过螺栓和螺母固设于支架顶端，下排所述整平辊和支撑辊的两端均与总支架旋转连接。该种锅炉容器板整平机，两排整平辊间采用对辊设计，使其适用于较厚的锅炉容器板，整平辊的上下两侧设有支撑辊，用于分担整平作业时整平辊两端所受压力，减少设备磨损，与整平辊两端旋转连接的滑块由一台电机来控制升降，精确度更高。

A kind of boiler vessel plate leveler

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉容器板整平机
本技术涉及钢板整平设备，特别是涉及一种锅炉容器板整平机。
技术介绍
锅炉容器板，指用于制造各种锅炉或锅炉重要附件的钢板，锅炉容器板的工作状态为高温高压，需承受高温高压带来的受热面膨胀，以及疲劳载荷和烟气的腐蚀，因此，锅炉容器板需要具有一定的抗拉强度，同时具有良好的韧性。锅炉容器板的生产包括轧制、冷却、矫直整平、分切等工序，整平后的锅炉容器板需保证表面光洁，不得出现麻坑、压痕等缺陷，且厚度偏差不得高于规定公差，现有技术中，常用的辊式整平设备多用于薄片钢板，而对于较厚的锅炉容器板，难以达到良好的强度要求和精度要求，无法实现整平效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锅炉容器板整平机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种锅炉容器板整平机，包括总支架、若干整平辊和若干支撑辊，若干所述整平辊和支撑辊均分为上下两排，平行设于支架内部中空处，两排整平辊位置相对，上排所述支撑辊位于上排整平辊的上方，下排所述支撑辊位于下排整平辊的下方，所述支撑辊与所述整平辊相抵接；所述总支架的两侧壁上均设有滑块，所述总支架的顶部上盖上设有若干与其旋转连接的竖直丝杠，所述丝杠通过电机提供旋转动力，所述丝杠的下端螺接于滑块，上排所述整平辊的两端与两滑块旋转连接；所述总支架的上部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有螺杆，所述支撑架通过螺杆与螺母和总支架的上盖固定连接，上排所述支撑辊的两端与支撑架旋转连接；下排所述整平辊和支撑辊的两端均与总支架旋转连接。进一步地，所述丝杠的顶端设有同步齿轮箱，总支架两侧的同步齿轮箱间分别连有传动杆，两根所述传动杆通过一分二同步齿轮箱与电机传动轴传动连接。进一步地，所述整平辊与支撑辊的直径相同。进一步地，所述整平辊的数量大于等于十。进一步地，所述上盖底部设有U形下延台，所述螺杆从下延台底部穿过。进一步地，所述下延台的底部设有导向块，所述螺杆与导向块滑动连接。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)该锅炉容器板整平机，两排整平辊间采用对辊设计，使其适用于较厚的锅炉容器板，且每排整平辊的数量不少于十个，增强整平效果。(2)该锅炉容器板整平机，整平辊的上下两侧设有支撑辊，通过支撑辊的支撑作用，分担整平作业时整平辊两端所受压力，减少设备的磨损，提高设备的使用寿命。(3)该锅炉容器板整平机，与整平辊两端旋转连接的滑块与其上所设丝杠构成类似直线滑台的结构，通过同步齿轮箱和传动杆的配合，使两侧的滑台由一台电机来控制升降，精确度更高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种锅炉容器板整平机整体结构示意图；图2为本技术所述的一种锅炉容器板整平机右视结构示意图。附图标记说明：1-总支架；11-侧壁；12-上盖；13-下延台；131-导向块；132-螺杆；2-整平辊；3-支撑辊；31-支撑架；4-滑块；5-丝杠；6-同步齿轮箱；7-一分二同步齿轮箱；8-传动杆；9-电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：一种锅炉容器板整平机，包括总支架1、若干整平辊2和若干支撑辊3，若干所述整平辊2和支撑辊3均分为上下两排，平行设于支架内部中空处，两排整平辊2位置相对，上排所述支撑辊3位于上排整平辊2的上方，下排所述支撑辊3位于下排整平辊2的下方，所述支撑辊3与所述整平辊2相抵接；为保证整平效果，所述整平辊2的数量大于等于十，所述整平辊2与支撑辊3的直径相同，实现整平辊2和支撑辊3间的同步旋转。所述总支架1的两侧壁11上均设有滑块，所述总支架1的顶部上盖12上设有若干与其旋转连接的竖直丝杠5，所述丝杠5的顶端设有同步齿轮箱6，总支架1两侧的同步齿轮箱6间分别连有传动杆8，所述传动杆8的中部设有一分二同步齿轮箱7，两个一分二同步齿轮箱7间通过传动杆8与另一个一分二同步齿轮箱7相连，中部的一分二同步齿轮箱7与电机9传动轴传动连接。所述丝杠5的下端螺接于滑块，上排所述整平辊2的两端与两滑块旋转连接。滑块与丝杠5构成类似直线滑台4的结构，所述丝杠5通过电机9提供旋转动力，随着丝杠5的旋转，滑块做升降运动，而通过同步齿轮箱6、一分二同步齿轮箱7和传动杆8的组合连接，可以实现两个滑块同步升降的效果，使得与滑块相连的整平辊2实现精准位移，另外，支撑辊3的支撑作用同时可以减轻整平辊2位移结构的压力，减少位移结构的磨损。所述上盖12底部设有U形下延台13，所述总支架1的上部设有支撑架31，所述支撑架31的顶部设有螺杆132，所述螺杆132从下延台13底部所设通孔内穿过，所述支撑架31通过螺杆132与螺母与下延台13的底部固定连接，上排所述支撑辊3的两端与支撑架31旋转连接；所述下延台13的底部固设有导向块131，所述导向块131上设有与螺杆132相匹配的通孔，所述螺杆132与导向块131滑动连接，导向块131对螺杆132的位移起到定向作用，使得支撑架31上的螺杆132沿垂直方向运动，不会发生倾斜。下排所述整平辊2和支撑辊3的两端均与总支架1旋转连接，在整平作业时起到承载作用。使用时，所述整平辊2通过电机9和带轮带动，上下两排整平辊2的转速相同，旋转方向相反，将夹在其间的锅炉容器板向前推送，并通过挤压实现整平的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉容器板整平机，其特征在于，包括总支架(1)、若干整平辊(2)和若干支撑辊(3)，若干所述整平辊(2)和支撑辊(3)均分为上下两排，平行设于支架内部中空处，两排整平辊(2)位置相对，上排所述支撑辊(3)位于上排整平辊(2)的上方，下排所述支撑辊(3)位于下排整平辊(2)的下方，所述支撑辊(3)与所述整平辊(2)相抵接；/n所述总支架(1)的两侧壁(11)上均设有滑块(4)，所述总支架(1)的顶部上盖(12)上设有若干与其旋转连接的竖直丝杠(5)，所述丝杠(5)通过电机(9)提供旋转动力，所述丝杠(5)的下端螺接于滑块(4)，上排所述整平辊(2)的两端与两滑块(4)旋转连接；/n所述总支架(1)的上部设有支撑架(31)，所述支撑架(31)的顶部设有螺杆(132)，所述支撑架(31)通过螺杆(132)与螺母和总支架(1)的上盖(12)固定连接，上排所述支撑辊(3)的两端与支撑架(31)旋转连接；/n下排所述整平辊(2)和支撑辊(3)的两端均与总支架(1)旋转连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉容器板整平机，其特征在于，包括总支架(1)、若干整平辊(2)和若干支撑辊(3)，若干所述整平辊(2)和支撑辊(3)均分为上下两排，平行设于支架内部中空处，两排整平辊(2)位置相对，上排所述支撑辊(3)位于上排整平辊(2)的上方，下排所述支撑辊(3)位于下排整平辊(2)的下方，所述支撑辊(3)与所述整平辊(2)相抵接；
所述总支架(1)的两侧壁(11)上均设有滑块(4)，所述总支架(1)的顶部上盖(12)上设有若干与其旋转连接的竖直丝杠(5)，所述丝杠(5)通过电机(9)提供旋转动力，所述丝杠(5)的下端螺接于滑块(4)，上排所述整平辊(2)的两端与两滑块(4)旋转连接；
所述总支架(1)的上部设有支撑架(31)，所述支撑架(31)的顶部设有螺杆(132)，所述支撑架(31)通过螺杆(132)与螺母和总支架(1)的上盖(12)固定连接，上排所述支撑辊(3)的两端与支撑架(31)旋转连接；
下排所述整平辊(2)和支撑辊(3)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，闵玲，
申请(专利权)人：乐钢天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12