一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯制造技术

本实用新型专利技术属于挤压模芯技术领域，尤其为一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯，包括上模具，所述上模具上开设有腔体，腔体的两侧均为开口构造，腔体内设有模芯本体，上模具的底部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有固定槽，腔体与固定槽相连通，固定槽的底部内壁上开设有两个第一通孔，下模具的底部固定安装有支撑垫，上模具和下模具上滑动套设有同一个模套，且模套的底部与支撑垫的顶部相接触，固定槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽位于两个第一通孔之间。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够快速对模芯本体进行拆卸和安装，方便对模芯本体进行换新或检修，省时省力，提高了工作效率。

An extrusion die core with a gear forming working belt component

【技术实现步骤摘要】
一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯
本技术涉及挤压模芯
，尤其涉及一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模芯指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，利用模具挤压成型是常用的一种生产制作方式，具有齿轮成型工作带组件的挤压模具在对产品进行制作时，其模具中的模芯是制造产品至关重要的组成部分。但是，现有技术中，常用的对具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯进行拆卸更换和安装时，操作过程比较复杂，花费时间长，耗费精力多，导致工作效率降低，为此，我们提出一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯，包括上模具，所述上模具上开设有腔体，腔体的两侧均为开口构造，腔体内设有模芯本体，上模具的底部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有固定槽，腔体与固定槽相连通，固定槽的底部内壁上开设有两个第一通孔，下模具的底部固定安装有支撑垫，上模具和下模具上滑动套设有同一个模套，且模套的底部与支撑垫的顶部相接触，固定槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽位于两个第一通孔之间，安装槽的底部内壁上固定安装有螺纹柱，模芯本体的底部贯穿固定槽并延伸至安装槽内，模芯本体的底部开设有螺纹槽，且螺纹柱的顶部延伸至螺纹槽内，螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。优选的，所述固定槽的两侧内壁上均固定安装有第一工作带，上模具内固定安装有两个第二工作带，两个第二工作带的底部均延伸至固定槽内，且两个第二工作带分别与相对应的第一工作带相配合。优选的，所述模芯本体的两侧均固定安装有第三工作带，腔体的两侧内壁上均固定安装有第四工作带，两个第四工作带分别与相对应的第三工作带相配合。优选的，所述支撑垫的顶部开设有第二通孔，且两个第一通孔均与第二通孔相连通。优选的，所述上模具与下模具通过四个第一螺钉连接固定。优选的，所述模套与支撑垫通过四个第二螺钉连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过上模具、腔体、下模具、固定槽、第一通孔、支撑垫、模套、安装槽、螺纹柱、模芯本体、螺纹槽、第一工作带、第二工作带、第三工作带、第四工作带和第二通孔相配合，对模芯本体进行拆卸换新或维修时，利用合适的内六角扳手依次把四个第二螺钉拆卸下来，解除支撑垫和模套之间的固定，即可把支撑垫拆卸下来，再将模套从上模具和下模具上取下，然后利用合适的内六角扳手依次把四个第一螺钉拆卸下来，解除上模具与下模具之间的固定，将上模具和下模具拆卸分开，然后便可逆时针转动模芯本体，将模芯本体旋出螺纹柱外，即可把模芯本体拆卸下来方便检修或换新，在重新对模芯本体进行安装时，首先将模芯本体上的螺纹槽对准螺纹柱，顺时针转动模芯本体，即可把模芯本体固定安装在螺纹柱上，再将上模具和下模具拼对在一起，利用四个第一螺钉把上模具和下模具进行连接固定，然后套上模套，利用四个第二螺钉把支撑垫和模套连接固定即可；本技术结构简单，操作便捷，能够快速对模芯本体进行拆卸和安装，方便对模芯本体进行换新或检修，省时省力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主视的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1、上模具；2、腔体；3、下模具；4、固定槽；5、第一通孔；6、支撑垫；7、模套；8、安装槽；9、螺纹柱；10、模芯本体；11、螺纹槽；12、第一工作带；13、第二工作带；14、第三工作带；15、第四工作带；16、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯，包括上模具1，上模具1上开设有腔体2，腔体2的两侧均为开口构造，腔体2内设有模芯本体10，上模具1的底部固定安装有下模具3，下模具3的顶部开设有固定槽4，腔体2与固定槽4相连通，固定槽4的底部内壁上开设有两个第一通孔5，下模具3的底部固定安装有支撑垫6，上模具1和下模具3上滑动套设有同一个模套7，且模套7的底部与支撑垫6的顶部相接触，固定槽4的底部内壁上开设有安装槽8，安装槽8位于两个第一通孔5之间，安装槽8的底部内壁上固定安装有螺纹柱9，模芯本体10的底部贯穿固定槽4并延伸至安装槽8内，模芯本体10的底部开设有螺纹槽11，且螺纹柱9的顶部延伸至螺纹槽11内，螺纹柱9与螺纹槽11螺纹连接；固定槽4的两侧内壁上均固定安装有第一工作带12，上模具1内固定安装有两个第二工作带13，两个第二工作带13的底部均延伸至固定槽4内，且两个第二工作带13分别与相对应的第一工作带12相配合，模芯本体10的两侧均固定安装有第三工作带14，腔体2的两侧内壁上均固定安装有第四工作带15，两个第四工作带15分别与相对应的第三工作带14相配合，支撑垫6的顶部开设有第二通孔16，且两个第一通孔5均与第二通孔16相连通，上模具1与下模具3通过四个第一螺钉连接固定，模套7与支撑垫6通过四个第二螺钉连接固定，该装置通过上模具1、腔体2、下模具3、固定槽4、第一通孔5、支撑垫6、模套7、安装槽8、螺纹柱9、模芯本体10、螺纹槽11、第一工作带12、第二工作带13、第三工作带14、第四工作带15和第二通孔16相配合，对模芯本体10进行拆卸换新或维修时，利用合适的内六角扳手依次把四个第二螺钉拆卸下来，解除支撑垫6和模套7之间的固定，即可把支撑垫6拆卸下来，再将模套7从上模具1和下模具3上取下，然后利用合适的内六角扳手依次把四个第一螺钉拆卸下来，解除上模具1与下模具3之间的固定，将上模具1和下模具3拆卸分开，然后便可逆时针转动模芯本体10，将模芯本体10旋出螺纹柱9外，即可把模芯本体10拆卸下来方便检修或换新，在重新对模芯本体10进行安装时，首先将模芯本体10上的螺纹槽11对准螺纹柱9，顺时针转动模芯本体10，即可把模芯本体10固定安装在螺纹柱9上，再将上模具1和下模具3拼对在一起，利用四个第一螺钉把上模具1和下模具3进行连接固定，然后套上模套7，利用四个第二螺钉把支撑垫6和模套7连接固定即可，本技术结构简单，操作便捷，能够快速对模芯本体10进行拆卸和安装，方便对模芯本体10进行换新或检修，省时省力，提高了工作效率。工作原理：上模具1、下模具3、支撑垫6和模套7均由合金钢材料制成，对于模具强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）上开设有腔体（2），腔体（2）的两侧均为开口构造，腔体（2）内设有模芯本体（10），上模具（1）的底部固定安装有下模具（3），下模具（3）的顶部开设有固定槽（4），腔体（2）与固定槽（4）相连通，固定槽（4）的底部内壁上开设有两个第一通孔（5），下模具（3）的底部固定安装有支撑垫（6），上模具（1）和下模具（3）上滑动套设有同一个模套（7），且模套（7）的底部与支撑垫（6）的顶部相接触，固定槽（4）的底部内壁上开设有安装槽（8），安装槽（8）位于两个第一通孔（5）之间，安装槽（8）的底部内壁上固定安装有螺纹柱（9），模芯本体（10）的底部贯穿固定槽（4）并延伸至安装槽（8）内，模芯本体（10）的底部开设有螺纹槽（11），且螺纹柱（9）的顶部延伸至螺纹槽（11）内，螺纹柱（9）与螺纹槽（11）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）上开设有腔体（2），腔体（2）的两侧均为开口构造，腔体（2）内设有模芯本体（10），上模具（1）的底部固定安装有下模具（3），下模具（3）的顶部开设有固定槽（4），腔体（2）与固定槽（4）相连通，固定槽（4）的底部内壁上开设有两个第一通孔（5），下模具（3）的底部固定安装有支撑垫（6），上模具（1）和下模具（3）上滑动套设有同一个模套（7），且模套（7）的底部与支撑垫（6）的顶部相接触，固定槽（4）的底部内壁上开设有安装槽（8），安装槽（8）位于两个第一通孔（5）之间，安装槽（8）的底部内壁上固定安装有螺纹柱（9），模芯本体（10）的底部贯穿固定槽（4）并延伸至安装槽（8）内，模芯本体（10）的底部开设有螺纹槽（11），且螺纹柱（9）的顶部延伸至螺纹槽（11）内，螺纹柱（9）与螺纹槽（11）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有齿轮成型工作带组件的挤压模芯，其特征在于：所述固定槽（4）的两侧内壁上均固定安装有第一工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正艳，殷楚，黄德昌，李波，
申请(专利权)人：宜昌鸿科科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42