一种制备钛合金的真空挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种制备钛合金的真空挤压装置，包括设备外壳。该制备钛合金的真空挤压装置，通过液压推杆动作使得外挤压柱被推出，通过转动转动块使得活动板在螺纹杆和螺纹通孔的共同作用下向外侧移动，使得活动板与固定槽分离，此时通过转动内挤压柱使得内挤压柱向外移动，此时就可以将内挤压柱拆卸下来进行更换其他的零部件加工使用的内挤压块，通过挤压弹簧和挤压块进行稳定，使得内挤压柱与外挤压柱之间固定的更加稳定，且保证了密封性，该装置由传统一体式的内挤压柱更换为可拆卸式的内挤压柱，使得在面对不同加工零部件时能够仅仅只是更换内挤压柱即可，极大的降低了使用成本且更换更加方便。

A vacuum extrusion device for titanium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种制备钛合金的真空挤压装置
本技术涉及金属加工设备
，具体为一种制备钛合金的真空挤压装置。
技术介绍
钛是二十世纪五十年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好和耐热性高，二十世纪五十到六十年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，七十年代开发出一批耐蚀钛合金，八十年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛合金在生产之后需要加工成各个不同的配件才能使用，加工的方式大多为挤压加工，这种方式当中又有一种叫做反向挤压的方式加工十分快速，但是在加工不同的配件时需要更换整个挤压柱，但是挤压柱缺十分昂贵，故此提出一种制备钛合金的真空挤压装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备钛合金的真空挤压装置，具备便于加工不同的配件等优点，解决了挤压柱不方便更换的问题。(二)技术方案为实现上述便于加工不同的配件的目的，本技术提供如下技术方案：一种制备钛合金的真空挤压装置，包括设备外壳，所述设备外壳的上下两侧均固定连接有安装座，安装座的左侧固定连接有液压推杆，液压推杆的左侧固定连接有安装块，两个所述安装块相对一侧均与外挤压柱固定连接，外挤压柱的内部开设有安装通孔，安装通孔孔内侧壁安装有开设在外挤压柱内部的螺纹槽，安装通孔的内部活动连接有内挤压柱，内挤压柱的外部套接有螺纹套筒，所述安装通孔孔内侧壁安装有开设在外挤压柱内部且数量为四个的活动槽，所述内挤压柱的外部开设有数量为四个的固定槽，所述活动槽槽内远离内挤压柱的一侧固定连接有数量为两个的导向轴，导向轴的外部套接有活动板，导向轴的外部套接有与活动板和活动槽槽内侧壁相连接的稳定弹簧，活动板的内部嵌设有转动轴承，所述外挤压柱由外至内依次开设有放置槽和螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部插接有位于转动轴承内部的螺纹杆，螺纹杆远离内挤压柱的一侧固定连接有转动块，所述安装通孔的内部由外至内依次开设有压力槽和挤压槽，压力槽远离挤压槽的一侧固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧靠近挤压槽的一侧固定连接有位于挤压槽内部的挤压块，所述设备外壳的内部活动连接有延伸至设备外壳右侧的固定挤压块。优选的，所述内挤压柱为中空圆柱，且内挤压柱左侧的直径小于内挤压柱右侧的直径。优选的，所述活动槽和固定槽均为矩形槽，且活动槽的长度和宽度分别与固定槽的长度和宽度相等，且固定槽和活动槽为一一对应的关系。优选的，所述放置槽和螺纹通孔均为四个，四个所述放置槽和螺纹通孔均与活动槽为一一对应的关系，且四个所述放置槽和螺纹通孔呈环形等距分布。优选的，所述螺纹槽位于活动槽的右侧，且活动槽的直径等于螺纹套筒的直径。优选的，所述压力槽和挤压槽均有四个，四个所述压力槽和挤压槽分别呈环形等距分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种制备钛合金的真空挤压装置，具备以下有益效果：该制备钛合金的真空挤压装置，通过液压推杆动作使得外挤压柱被推出，通过转动转动块使得活动板在螺纹杆和螺纹通孔的共同作用下向外侧移动，使得活动板与固定槽分离，此时通过转动内挤压柱使得内挤压柱向外移动，此时就可以将内挤压柱拆卸下来进行更换其他的零部件加工使用的内挤压块，通过挤压弹簧和挤压块进行稳定，使得内挤压柱与外挤压柱之间固定的更加稳定，且保证了密封性，该装置由传统一体式的内挤压柱更换为可拆卸式的内挤压柱，使得在面对不同加工零部件时能够仅仅只是更换内挤压柱即可，极大的降低了使用成本且更换更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大示意图；图3为本技术结构图1中B处放大示意图。图中：1设备外壳、2安装座、3液压推杆、4安装块、5外挤压柱、6内挤压柱、7安装通孔、8螺纹槽、9螺纹套筒、10固定槽、11活动槽、12放置槽、13螺纹通孔、14螺纹杆、15转动块、16转动轴承、17活动板、18导向轴、19稳定弹簧、20挤压槽、21压力槽、22挤压弹簧、23挤压块、24固定挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种制备钛合金的真空挤压装置，包括设备外壳1，设备外壳1的上下两侧均固定连接有安装座2，安装座2的左侧固定连接有液压推杆3，液压推杆3的型号可为DYTZ1000，液压推杆3的左侧固定连接有安装块4，两个安装块4相对一侧均与外挤压柱5固定连接，外挤压柱5的内部开设有安装通孔7，安装通孔7孔内侧壁安装有开设在外挤压柱5内部的螺纹槽8，螺纹槽8位于活动槽11的右侧，且活动槽11的直径等于螺纹套筒9的直径，安装通孔7的内部活动连接有内挤压柱6，内挤压柱6为中空圆柱，且内挤压柱6左侧的直径小于内挤压柱6右侧的直径，内挤压柱6的外部套接有螺纹套筒9，安装通孔7孔内侧壁安装有开设在外挤压柱5内部且数量为四个的活动槽11，活动槽11和固定槽10均为矩形槽，且活动槽11的长度和宽度分别与固定槽10的长度和宽度相等，且固定槽10和活动槽11为一一对应的关系，内挤压柱6的外部开设有数量为四个的固定槽10，活动槽11槽内远离内挤压柱6的一侧固定连接有数量为两个的导向轴18，导向轴18的外部套接有活动板17，导向轴18的外部套接有与活动板17和活动槽11槽内侧壁相连接的稳定弹簧19，活动板17的内部嵌设有转动轴承16，外挤压柱5由外至内依次开设有放置槽12和螺纹通孔13，放置槽12和螺纹通孔13均为四个，四个放置槽12和螺纹通孔13均与活动槽11为一一对应的关系，且四个放置槽12和螺纹通孔13呈环形等距分布，螺纹通孔13的内部插接有位于转动轴承16内部的螺纹杆14，螺纹杆14远离内挤压柱6的一侧固定连接有转动块15，安装通孔7的内部由外至内依次开设有压力槽21和挤压槽20，压力槽21和挤压槽20均有四个，四个压力槽21和挤压槽20分别呈环形等距分布，压力槽21远离挤压槽20的一侧固定连接有挤压弹簧22，挤压弹簧22靠近挤压槽20的一侧固定连接有位于挤压槽20内部的挤压块23，设备外壳1的内部活动连接有延伸至设备外壳1右侧的固定挤压块24，通过液压推杆3动作使得外挤压柱5被推出，通过转动转动块15使得活动板17在螺纹杆14和螺纹通孔13的共同作用下向外侧移动，使得活动板17与固定槽10分离，此时通过转动内挤压柱6使得内挤压柱6向外移动，此时就可以将内挤压柱6拆卸下来进行更换其他的零部件加工使用的内挤压块6，通过挤压弹簧22和挤压块23进行稳定，使得内挤压柱6与外挤压柱5之间固定的更加稳定，且保证了密封性，该装置由传统一体式的内挤压柱6更换为可拆卸式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备钛合金的真空挤压装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的上下两侧均固定连接有安装座(2)，安装座(2)的左侧固定连接有液压推杆(3)，液压推杆(3)的左侧固定连接有安装块(4)，两个所述安装块(4)相对一侧均与外挤压柱(5)固定连接，外挤压柱(5)的内部开设有安装通孔(7)，安装通孔(7)孔内侧壁安装有开设在外挤压柱(5)内部的螺纹槽(8)，安装通孔(7)的内部活动连接有内挤压柱(6)，内挤压柱(6)的外部套接有螺纹套筒(9)，所述安装通孔(7)孔内侧壁安装有开设在外挤压柱(5)内部且数量为四个的活动槽(11)，所述内挤压柱(6)的外部开设有数量为四个的固定槽(10)，所述活动槽(11)槽内远离内挤压柱(6)的一侧固定连接有数量为两个的导向轴(18)，导向轴(18)的外部套接有活动板(17)，导向轴(18)的外部套接有与活动板(17)和活动槽(11)槽内侧壁相连接的稳定弹簧(19)，活动板(17)的内部嵌设有转动轴承(16)，所述外挤压柱(5)由外至内依次开设有放置槽(12)和螺纹通孔(13)，所述螺纹通孔(13)的内部插接有位于转动轴承(16)内部的螺纹杆(14)，螺纹杆(14)远离内挤压柱(6)的一侧固定连接有转动块(15)，所述安装通孔(7)的内部由外至内依次开设有压力槽(21)和挤压槽(20)，压力槽(21)远离挤压槽(20)的一侧固定连接有挤压弹簧(22)，挤压弹簧(22)靠近挤压槽(20)的一侧固定连接有位于挤压槽(20)内部的挤压块(23)，所述设备外壳(1)的内部活动连接有延伸至设备外壳(1)右侧的固定挤压块(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备钛合金的真空挤压装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的上下两侧均固定连接有安装座(2)，安装座(2)的左侧固定连接有液压推杆(3)，液压推杆(3)的左侧固定连接有安装块(4)，两个所述安装块(4)相对一侧均与外挤压柱(5)固定连接，外挤压柱(5)的内部开设有安装通孔(7)，安装通孔(7)孔内侧壁安装有开设在外挤压柱(5)内部的螺纹槽(8)，安装通孔(7)的内部活动连接有内挤压柱(6)，内挤压柱(6)的外部套接有螺纹套筒(9)，所述安装通孔(7)孔内侧壁安装有开设在外挤压柱(5)内部且数量为四个的活动槽(11)，所述内挤压柱(6)的外部开设有数量为四个的固定槽(10)，所述活动槽(11)槽内远离内挤压柱(6)的一侧固定连接有数量为两个的导向轴(18)，导向轴(18)的外部套接有活动板(17)，导向轴(18)的外部套接有与活动板(17)和活动槽(11)槽内侧壁相连接的稳定弹簧(19)，活动板(17)的内部嵌设有转动轴承(16)，所述外挤压柱(5)由外至内依次开设有放置槽(12)和螺纹通孔(13)，所述螺纹通孔(13)的内部插接有位于转动轴承(16)内部的螺纹杆(14)，螺纹杆(14)远离内挤压柱(6)的一侧固定连接有转动块(15)，所述安装通孔(7)的内部由外至内依次开设有压力槽(21)和挤压槽(20)，压力槽(21)远离挤压槽(20)的一侧固定连接有挤压弹簧(22)，挤压弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付莹，
申请(专利权)人：锦州博锐源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21