一种化学反应离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。本实用新型专利技术结构简单，稳定性好，不仅便于改变离心力，而且在操作时省时省力，从而提高了工作效率。

A chemical reaction centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种化学反应离心机
本技术涉及离心机
，尤其是涉及一种化学反应离心机。
技术介绍
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机是环保行业常用的设备之一，例如在进行泥水分离时需要用到卧式螺旋离心机；在进行水质分析或测试的时候会用到化学反应离心机；不同的物质在进行离心时需要的离心力会不同，现有的化学离心机主要是通过改变离心电机的转速去控制离心机力，可能会出现离心电机变速控制不稳定的情况。为解决这一技术问题，中国技术专利“CN20699687.U”公开了一种化学反应离心机，包括基座、基台、离心电机、离心杆、试管和限位装置，所述离心电机竖直设置在所述基座内，所述基台设置在所述基座的上方且与所述离心电机的转矩输出轴固定连接，多个所述离心杆的下端与所述基台可转动连接，所述试管的上部通过转轴与所述离心杆的上端可转动连接，所述限位装置与所述基座固定连接，且与所述离心杆贴合；这种离心机通过设置限位装置控制离心杆上端与旋转中心之间的距离，从而达到控制离心机的离心能力的目的。但是这种装置的稳定性不够好；而且当需要对同一种物质进行多次清理离心时，每次离心结束都需要将离心管取出进行取液或加液，不仅操作麻烦，而且耗时耗力，工作效率低。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种化学反应离心机。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。优选的，所述调节装置包括定位块、定位环、滚珠丝杠以及伺服电机；所述定位块的一端与所述离心杆的尾部固定连接，另一端伸出所述套筒与所述定位环通过连杆相连接；所述定位环与所述滚珠丝杠滑动连接；所述滚珠丝杠的一端与所述离心转盘转动连接；另一端与所述伺服电机相连接。优选的，所述套筒的数量与所述离心杆的数量一致，且所述套筒延其长度方向的中心轴线与所述圆形凹槽的半径重合；所述套筒上沿其长度方向设有一与所述定位块滑动连接的滑槽。优选的，所述固定腔的外侧面上铰接有一与所述固定腔盖合的压盖，所述压盖上设有与所述固定腔盖合之后对所述压盖与所述固定腔进行锁紧固定的锁紧件。优选的，所述压盖的一侧设有与离心管的管口扣合的空腔。优选的，所述压盖的另一侧固设有一圆铁片，所述圆铁片上设有数字编号。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本装置通过设置调节装置调节所述离心杆伸出所述套筒的长度，从而改变所述固定腔的转动半径，进而调节离心力；不仅操作方便，稳定性好；而且实现了同一台离心机可以满足不同物质的离心需求；从而使得本装置更容易被推广；2、本装置通过设置与固定腔铰接的压盖，并在压盖上设置锁紧件，从而在离心时可以对离心管进行压紧固定，不仅可以避免在离心时所述离心管内的液体洒出，而且当需要多次对物质进行清洗离心时，只需要在离心结束之后将压盖打开，然后使用移液管进行取液或注液即可，从而可以节约时间，提高工作效率；同时通过在压盖上设置数字编号，从而可以避免在操作时出错。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术提供的一种化学反应离心机的结构示意图；图2为图1中沿A-A剖面的剖视图；图3为本技术提供的一种化学反应离心机中压盖与固定腔配合使用的结构示意图；图4为本技术提供的一种化学反应离心机中压盖的俯视图。图中数字说明：1、底座；11、安装室；2、离心转盘；21、圆形凹槽；22、支撑柱；23、套筒；231、滑槽；3、离心电机；4、离心杆；5、固定腔；51、定位孔；6、压盖；61、空腔；62、锁紧件；621、圆柱弹簧；622、定位杆；63、圆铁片；7、调节装置；71、定位块；72、定位环；73、滚珠丝杠；74、伺服电机；75、连杆；8、轴承；9、离心管；10、转轴。具体实施方式下面将结合附图对本技术一种化学反应离心机做出清楚完整的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1和图3所示，本技术提供一种化学反应离心机,包括底座1、离心转盘2、离心电机3、离心杆4、固定腔5、压盖6以及调节装置7。所述底座1设置为矩形，所述底座1的内部中间位置设有用于安装所述离心电机3的安装室11，所述离心电机3与所述离心转盘2之间通过转轴10相连接；所述底座1的上表面中间位置处设有与所述转轴10配合使用的轴承8；所述转轴10的一端与所述离心电机3的输出端相连接，另一端与所述离心转盘2通过螺栓固定连接；所述离心电机3用于带动所述离心转盘2转动从而进行离心工作，此技术为现有技术，故不在此赘述。所述离心转盘2的上表面设有一圆形凹槽21，所述圆形凹槽21底部的中间位置处设有一支撑柱22，所述支撑柱22设置为圆柱形；所述支撑柱22的外侧面沿其圆周方向等间隔设有若干个套筒23，所述套筒23的一端与所述支撑柱22的外侧面固定连接，另一端沿所述圆形凹槽21的半径方向延伸至所述圆形凹槽21的内侧面，且与所述圆形凹槽21的内侧面固定连接；其中所述固定连接方式可以焊接或螺栓连接；本实施例中优选为螺栓连接，从而便于对套筒23进行更换或维修，所述套筒23的个数可根据需要设置，本实施例中设有6个。所述离心杆4套装在所述套筒23内，且与所述套筒23滑动连接，所述离心转盘2上设有供所述离心杆水平穿过的通孔；所述离心杆4的外侧面设有刻度；所述固定腔5固定在所述离心杆4的远离所述套筒23的一端，所述压盖6与所述固定腔5铰接；在使用时，可通过调节所述离心杆4伸出所述套筒23的长度从而改变所述固定腔5的旋转半径，进而改变离心力。为了便于对所述离心杆4伸出所述套筒23的长度进行调整，故在本装置中设有一调节装置7，所述调节装置7包括定位块71、定位环72、滚珠丝杠73以及伺服电机74；所述定位块71的一端与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；/n所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；/n所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；/n其特征在于：所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；/n所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；
所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；
所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；
其特征在于：所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；
所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种化学反应离心机，其特征在于：所述调节装置包括定位块、定位环、滚珠丝杠以及伺服电机；所述定位块的一端与所述离心杆的尾部固定连接，另一端伸出所述套筒与所述定位环通过连杆相连接；所述定位环与所述滚珠丝杠滑动连接；所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：房伯春，霍睿，
申请(专利权)人：江苏庆丰环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32