一种气流粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气流粉碎装置，包括粉碎机体，粉碎机体的顶部装配有顶盖；粉碎机体内设置有物料腔，物料腔内转动连接有碎料装置，所述物料腔内设有棱形碎料装置，棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；物料腔内装配有高压气流嘴顶盖上装配有主料进料装置、辅料进料装置以及旋风分离器。上述装置具有较强的粉碎效果，实现多种粉碎结合。

An air flow pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉碎装置
本技术涉及气流粉碎领域，尤其涉及的是一种气流粉碎装置。
技术介绍
气流粉碎，其主要工作原理是通过高压气流的冲击作用达到对物料的粉碎。现有技术公开的气流粉碎装置，多为单一式粉碎，即单一采用气流粉碎，采用单一式粉碎的效果并不理想，粉碎后，物料的颗粒仍旧较大。机械粉碎，多为旋转式粉碎，但是，采用单一的机械式粉碎，也无法充分细化物料颗粒。现有的机械粉碎装置以及气流粉碎装置，结构较为呆板，无法灵活、高效的粉碎物料。同时，现有的气流粉碎装置多为单一式加料粉碎，对于工业化生产来说，常常需要粉碎、混料结合。而现有的装置无法进行多样化粉碎，并实现粉碎与混料一体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种气流粉碎装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种气流粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部装配有顶盖；所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；所述碎料刀与第一碎料盘和第二碎料盘倾斜设置；所述第一碎料盘和第二碎料盘固定连接有转轴，所述转轴贯穿物料腔的底部后连接有碎料电机；所述物料腔内设有棱形碎料装置，所述棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；所述Ⅰ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；所述Ⅱ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；所述Ⅰ类棱形刀与Ⅱ类棱形刀与碎料装置间隔设置；所述物料腔内装配有高压气流嘴，所述高压气流嘴用于喷射高压气流；所述顶盖上装配有主料进料装置和辅料进料装置；所述主料进料装置包括螺旋送料件，所述螺旋送料件上连通有加料斗，所述螺旋送料件通过弯管连通顶盖；所述顶盖的顶部中心装配有旋风分离器；所述旋风分离器、主料进料装置和辅料进料装置连通物料腔。优选地，所述粉碎机体的外侧壁装配有散热件。优选地，所述Ⅰ类棱形刀环形分布在Ⅱ类棱形刀的外侧。优选地，所述Ⅰ类棱形刀与物料腔的底部固定连接；所述Ⅱ类棱形刀通过转动连接件与物料腔的底部转动连接。优选地，所述转动连接件包括固定连接在Ⅱ类棱形刀底部的转杆，所述转杆的底部转动连接有转盘，所述转盘与物料腔的底部固定连接。优选地，所述转杆的底部固定连接有盘形限位件，所述转盘上开设有与盘形限位件配合的凹槽，所述盘形限位件装配在凹槽内，所述盘形限位件能够相对凹槽自由转动。优选地，所述第一碎料盘位于第二碎料盘的顶部；所述转轴贯穿第二碎料盘的盘心，所述转轴的顶部焊接第一碎料盘的顶部中心。优选地，所述粉碎机体的顶部边缘开设有若干个螺孔，所述顶盖的边缘向下螺接有若干个螺杆，所述螺杆螺接螺孔。优选地，所述辅料进料装置装配在顶盖的顶部前侧，所述辅料进料装置包括进料斗，所述进料斗的底部连通有进料管，所述进料管上设置阀门。优选地，所述螺旋送料件装配在顶盖的顶部后侧；所述螺旋送料件包括送料筒，所述送料筒内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙连接有驱动电机，所述加料斗连通在送料筒的顶部，所述送料筒的端部连通弯管。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，在环形分布的Ⅰ类棱形刀、Ⅱ类棱形刀作用下，Ⅰ类棱形刀以静止方式撞击物料(水平粉碎)，进行外围粉碎。因Ⅱ类棱形刀采用转动方式，因此，在强大的气流将物料向上吹动后，Ⅱ类棱形刀在气流下转动，并粉碎。实现了静止粉碎和借助气流粉碎的双重效果。其次，在第一碎料盘和第二碎料盘实现上、下粉碎，配合Ⅰ类棱形刀、Ⅱ类棱形刀的水平粉碎，进一步增加粉碎效果。最后，上述装置实现了，多种物料同时粉碎，粉碎过程中实现气流混料的效果。附图说明图1是本技术实施例中气流粉碎装置的分散结构示意图；图2是本技术实施例中粉碎机体的结构示意图；图3是本技术实施例中碎料装置的结构示意图；图4是本技术实施例中Ⅱ类棱形刀的结构示意图；图5是本技术实施例中粉碎机体的平面结构示意图；图6是本技术实施例中转动连接件的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-6所示，一种气流粉碎装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的顶部装配有顶盖3，具体为，粉碎机体1的顶部边缘开设有6个螺孔15(螺孔15环形阵列分布)，顶盖3的边缘向下螺接有若干个螺杆35(螺杆35环形阵列分布)，通过螺杆35螺接螺孔15，实现装配顶盖3和粉碎机体1。粉碎机体1内设置有物料腔11，物料腔11内转动连接有碎料装置13，碎料装置13用于机械粉碎物料，具体是：碎料装置13包括第一碎料盘131和第二碎料盘132(第一碎料盘131位于第二碎料盘132的顶部)，第一碎料盘131与第二碎料盘132的侧壁上环形分布有10个柳叶形的碎料刀134；碎料刀134的尖刺朝外。每个碎料刀134与对应连接第一碎料盘131和第二碎料盘132倾斜设置，即碎料刀134的刀体具有偏斜。碎料刀134具有刀刃(碎料刀134经过打磨，极为锋利)。第一碎料盘131和第二碎料盘132固定连接有转轴133(转轴133的顶部贯穿第二碎料盘132的盘心后，转轴133的顶部焊接第一碎料盘131的顶部中心。转轴133贯穿物料腔11的底部中心后，按照现有方式，在转轴133上连接碎料电机(图中未画出)(按照现有方式，转轴133与物料腔11的贯穿部位设置轴承)。在物料腔11内环形分布有棱形碎料装置12，棱形碎料装置12包括16个Ⅰ类棱形刀121；以及环形分布的6个Ⅱ类棱形刀122。Ⅰ类棱形刀121环形分布在Ⅱ类棱形刀122的外侧，同时，Ⅰ类棱形刀121与Ⅱ类棱形刀122呈错开状态。Ⅰ类棱形刀121具有棱尖，Ⅰ类棱形刀121的棱尖垂直设置(即Ⅰ类棱形刀121垂直设置)；Ⅱ类棱形刀122具有棱尖，Ⅱ类棱形刀122的棱尖水平设置(即Ⅱ类棱形刀122水平设置)。同时，Ⅱ类棱形刀122与碎料装置13间隔设置(Ⅱ类棱形刀122与柳叶形的碎料刀134间隔设置)。Ⅰ类棱形刀121与物料腔11的底部固定连接；Ⅱ类棱形刀122通过转动连接件与物料腔11的底部转动连接。转动连接件包括固定连接在Ⅱ类棱形刀122底部的转杆1221，转杆1221的底部固定连接有盘形限位件12211，盘形限位件12211转动连接在一个转盘12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部装配有顶盖；/n所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；/n所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；/n所述碎料刀与第一碎料盘和第二碎料盘倾斜设置；/n所述第一碎料盘和第二碎料盘固定连接有转轴，所述转轴贯穿物料腔的底部后连接有碎料电机；/n所述物料腔内设有棱形碎料装置，所述棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；/n所述Ⅰ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；/n所述Ⅱ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；/n所述Ⅰ类棱形刀与Ⅱ类棱形刀与碎料装置间隔设置；/n所述物料腔内装配有高压气流嘴，所述高压气流嘴用于喷射高压气流；/n所述顶盖上装配有主料进料装置和辅料进料装置；/n所述主料进料装置包括螺旋送料件，所述螺旋送料件上连通有加料斗，所述螺旋送料件通过弯管连通顶盖；/n所述顶盖的顶部中心装配有旋风分离器；/n所述旋风分离器、主料进料装置和辅料进料装置连通物料腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部装配有顶盖；
所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；
所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；
所述碎料刀与第一碎料盘和第二碎料盘倾斜设置；
所述第一碎料盘和第二碎料盘固定连接有转轴，所述转轴贯穿物料腔的底部后连接有碎料电机；
所述物料腔内设有棱形碎料装置，所述棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；
所述Ⅰ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；
所述Ⅱ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；
所述Ⅰ类棱形刀与Ⅱ类棱形刀与碎料装置间隔设置；
所述物料腔内装配有高压气流嘴，所述高压气流嘴用于喷射高压气流；
所述顶盖上装配有主料进料装置和辅料进料装置；
所述主料进料装置包括螺旋送料件，所述螺旋送料件上连通有加料斗，所述螺旋送料件通过弯管连通顶盖；
所述顶盖的顶部中心装配有旋风分离器；
所述旋风分离器、主料进料装置和辅料进料装置连通物料腔。


2.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机体的外侧壁装配有散热件。


3.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述Ⅰ类棱形刀环形分布在Ⅱ类棱形刀的外侧。


4.根据权利要求3所述的气流粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，徐强，张运飞，王正和，陈文亭，
申请(专利权)人：安徽巨成精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34