一种清解合剂用配液罐制造技术

本实用新型专利技术属于配液罐技术领域，尤其为一种清解合剂用配液罐，包括配液罐体、搅拌机构和曝气装置；所述配液罐体包括配液罐、进料装置和出料装置，所述配液罐的顶部开设有中空的所述进料装置，且所述配液罐的底部开设有所述出料装置；所述搅拌机构安装在所述配液罐上，所述配液罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接减速机；在配液罐内置曝气装置，曝气装置吸收配液罐内液面以上的气体进行曝气，在不影响罐内气压的情况下，将沉淀的药剂由产出的气泡托起，使药剂充分混匀；搅拌桨叠层设置，内置倾斜横杆，与药剂接触面积增大，搅拌桨上开设的通孔可以破碎气泡，提升药剂间的混匀效果。

A liquid preparation tank for clearing agent

【技术实现步骤摘要】
一种清解合剂用配液罐
本技术涉及配液罐
，尤其涉及一种清解合剂用配液罐。
技术介绍
配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，清解合剂在加工过程中需要配液罐进行加工。现有技术中存在的技术问题：1、现有的配液罐在使用时，合剂药液在混匀过程中，有部分药剂会在罐体底部出现沉淀，导致最终配比的合剂浓度低于工艺要求，影响合剂生产质量；2、现有的搅拌桨结构单一，药剂混匀效果一般。为解决上述问题，本申请中提出一种清解合剂用配液罐。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种清解合剂用配液罐，本技术在配液罐内置曝气装置，曝气装置吸收配液罐内液面以上的气体进行曝气，在不影响罐内气压的情况下，将沉淀的药剂由产出的气泡托起，使药剂充分混匀，同时搅拌桨叠层设置，内置倾斜横杆，与药剂接触面积增大，提升药剂间的混匀效果。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种清解合剂用配液罐，包括配液罐体、搅拌机构和曝气装置；所述配液罐体包括配液罐、进料装置和出料装置，所述配液罐的顶部开设有中空的所述进料装置，且所述配液罐的底部开设有所述出料装置；所述搅拌机构安装在所述配液罐上，所述配液罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接减速机，所述搅拌电机和所述减速机组成驱动装置，驱动装置的输出端连接有贯穿所述配液罐内部的转轴，所述转轴的外壁套设有叠层设置的搅拌桨；所述曝气装置安装在所述配液罐的内部，曝气机安装在所述配液罐的内部底端，所述曝气机上连接由贴附所述配液罐内壁设置的气管，且所述曝气机的内部设置有叶轮室，所述叶轮室的顶部设置有原型结构的曝气盘。优选的，所述气管的顶部靠近所述配液罐的内部顶端，且所述气管的顶部开设有外扩的圆形进气盘。优选的，所述曝气机在所述配液罐内部设置至少一个。优选的，所述气管与所述配液罐的内壁之间通过连接件固定。优选的，所述搅拌桨和驱动装置之间通过所述转轴转动连接。优选的，所述搅拌桨上开设有若干组通孔，且所述搅拌桨内置倾斜搅拌杆。优选的，所述配液罐的外壁套设有内置加热管的保温套。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术在配液罐内置曝气装置，曝气装置吸收配液罐内液面以上的气体进行曝气，在不影响罐内气压的情况下，将沉淀的药剂由产出的气泡托起，使药剂充分混匀；2、搅拌桨叠层设置，内置倾斜横杆，与药剂接触面积增大，搅拌桨上开设的通孔可以破碎气泡，提升药剂间的混匀效果。附图说明图1为本技术提出的清解合剂用配液罐的外部结构示意图。图2为本技术提出的清解合剂用配液罐中的搅拌机构结构示意图。图3为本技术提出的清解合剂用配液罐中的曝气装置结构示意图。图4为本技术提出的清解合剂用配液罐中的曝气机结构示意图。附图标记：1、配液罐体；11、配液罐；12、进料装置；13、出料装置；14、保温套；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、减速机；23、转轴；24、搅拌桨；241、通孔；3、曝气装置；31、气管；311、进气盘；32、曝气机；33、叶轮室；34、曝气盘。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种清解合剂用配液罐，包括配液罐体1、搅拌机构2和曝气装置3；配液罐体1包括配液罐11、进料装置12和出料装置13，配液罐11的顶部开设有中空的进料装置12，且配液罐11的底部开设有出料装置13，配液罐11的外壁套设有内置加热管的保温套14，对特殊合剂加工时需要对配液罐11进行加热或保温，内置加热管的保温套14为配液罐11提供所需的热量；搅拌机构2安装在配液罐11上，配液罐11的顶部设置有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接减速机22，搅拌电机21和减速机22组成驱动装置，驱动装置的输出端连接有贯穿配液罐11内部的转轴23，转轴23的外壁套设有叠层设置的搅拌桨24；曝气装置3安装在配液罐11的内部，曝气机32安装在配液罐11的内部底端，曝气机32上连接由贴附配液罐11内壁设置的气管31，气管31的顶部靠近配液罐11的内部顶端，且气管31的顶部开设有外扩的圆形进气盘311，且曝气机32的内部设置有叶轮室33，叶轮室33的顶部设置有原型结构的曝气盘34。需要说明的是：曝气机32在配液罐11内部设置至少一个，本实施例中，曝气机32为两个，对称设置在配液罐11底部，曝气机32连接的气管31高度高于配液罐11内的药剂液面，吸附的气体为配液罐11内部气体，曝气过程保证罐体内气压恒定。在一个可选的实施例中，气管31与配液罐11的内壁之间通过连接件固定，连接件为焊接在配液罐内壁的夹持架。本技术中，气管31高度高于配液罐11内药液面高度，外扩的圆形进气盘311吸附液面上方的气体进入曝气机32的叶轮室33内，叶轮室33内的叶轮高速旋转生成气泡，生成的气泡由曝气盘34外排，气泡上浮过程托举配液罐11内部底端沉淀的药剂物浮起，使沉淀的药剂物可充分搅拌进行混匀，防止因搅拌不充分导致产出的合剂浓度达不到工艺要求。图2为本技术提出的清解合剂用配液罐中的搅拌机构结构示意图。如图2所示，搅拌桨24和驱动装置之间通过转轴23转动连接，搅拌桨24上开设有若干组通孔241，且搅拌桨24内置倾斜搅拌杆。需要说明的是，搅拌电机21与减速机22连接组成驱动装置，驱动装置驱动转轴23旋转带动搅拌桨24做360°旋转进行药液搅拌混匀，搅拌桨24共设置两组，对低液位和高液位的药液进行搅拌，倾斜搅拌杆与药液接触面较多，且搅拌桨24上开设的通孔241可通过药液，小孔径的通孔241可对搅拌过程产生的泡沫进行破碎，防止混匀后的药液合剂内存在大量气泡泡沫。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清解合剂用配液罐，其特征在于，包括配液罐体（1）、搅拌机构（2）和曝气装置（3）；/n所述配液罐体（1）包括配液罐（11）、进料装置（12）和出料装置（13），所述配液罐（11）的顶部开设有中空的所述进料装置（12），且所述配液罐（11）的底部开设有所述出料装置（13）；/n所述搅拌机构（2）安装在所述配液罐（11）上，所述配液罐（11）的顶部设置有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出端连接减速机（22），所述搅拌电机（21）和所述减速机（22）组成驱动装置，驱动装置的输出端连接有贯穿所述配液罐（11）内部的转轴（23），所述转轴（23）的外壁套设有叠层设置的搅拌桨（24）；/n所述曝气装置（3）安装在所述配液罐（11）的内部，曝气机（32）安装在所述配液罐（11）的内部底端，所述曝气机（32）上连接由贴附所述配液罐（11）内壁设置的气管（31），且所述曝气机（32）的内部设置有叶轮室（33），所述叶轮室（33）的顶部设置有原型结构的曝气盘（34）。/n

【技术特征摘要】
1.一种清解合剂用配液罐，其特征在于，包括配液罐体（1）、搅拌机构（2）和曝气装置（3）；
所述配液罐体（1）包括配液罐（11）、进料装置（12）和出料装置（13），所述配液罐（11）的顶部开设有中空的所述进料装置（12），且所述配液罐（11）的底部开设有所述出料装置（13）；
所述搅拌机构（2）安装在所述配液罐（11）上，所述配液罐（11）的顶部设置有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出端连接减速机（22），所述搅拌电机（21）和所述减速机（22）组成驱动装置，驱动装置的输出端连接有贯穿所述配液罐（11）内部的转轴（23），所述转轴（23）的外壁套设有叠层设置的搅拌桨（24）；
所述曝气装置（3）安装在所述配液罐（11）的内部，曝气机（32）安装在所述配液罐（11）的内部底端，所述曝气机（32）上连接由贴附所述配液罐（11）内壁设置的气管（31），且所述曝气机（32）的内部设置有叶轮室（33），所述叶轮室（33）的顶部设置有原型结构的曝气盘（34）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝才，张保建，姬肖丽，
申请(专利权)人：济宁明洋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37