一种淀粉酶料液混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淀粉酶料液混合机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内壁底端位置处焊接有倒置金属斗，所述倒置金属斗内壁焊接有支撑座，所述搅拌筒侧壁套接有环形壳体，所述环形壳体内壁顶端位置处开有环形豁口，且环形壳体内靠近环形豁口底端位置处卡接有环形网板，所述搅拌筒侧壁靠近倒置金属斗底端位置处开有等距离呈环形分布的矩形孔，所述搅拌筒侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的安装块，且安装块顶端外壁螺接有竖直设置的气动伸缩杆。本实用新型专利技术方便调控物料进入搅拌筒的速度，方便对物料进行混合搅拌，提高混合效率，方便注入液态物料，有利于液态物料与固体物料混合搅拌。

A kind of amylase material liquid mixer

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉酶料液混合机
本技术涉及淀粉酶生产
，尤其涉及一种淀粉酶料液混合机。
技术介绍
淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶类总称，通常通过淀粉酶催化水解织物上的淀粉浆料，由于淀粉酶的高效性及专一性，酶退浆的退浆率高，退浆快，污染少，产品比酸法、碱法更柔软，且不损伤纤维。淀粉酶的种类很多，根据织物不同，设备组合不同，工艺流程也不同，目前所用的退浆方法有浸渍法、堆置法、卷染法、连续洗等，由于淀粉酶退浆机械作用小，水的用量少，可以在低温条件下达到退浆效果，具有鲜明的环保特色，淀粉酶生产过程中需要用到料液混合机。现有的料液混合机，混合效果一般，物料容易残留，所以现提出一种淀粉酶料液混合机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淀粉酶料液混合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种淀粉酶料液混合机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内壁底端位置处焊接有倒置金属斗，所述倒置金属斗内壁焊接有支撑座，所述搅拌筒侧壁套接有环形壳体，所述环形壳体内壁顶端位置处开有环形豁口，且环形壳体内靠近环形豁口底端位置处卡接有环形网板，所述搅拌筒侧壁靠近倒置金属斗底端位置处开有等距离呈环形分布的矩形孔，所述搅拌筒侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的安装块，且安装块顶端外壁螺接有竖直设置的气动伸缩杆，且气动伸缩杆底端与环形壳体顶端外壁通过螺栓固定，所述搅拌筒顶端通过螺栓固定有筒盖，所述筒盖顶端外壁开有圆孔，且圆孔内壁插接有进料管，所述进料管顶端焊接有进料斗，所述倒置金属斗内壁顶端位置处通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴通过螺栓固定有金属管，且金属管插设在进料管中，所述金属管侧壁设有绞龙叶片，所述金属管两侧外壁底端位置处均焊接有搅拌杆。优选的，所述金属管一端穿过中空轴电机输出轴转动连接有进液管，且金属管侧壁靠近进料管位置处开有等距离呈环形分布的进液孔。优选的，两个所述搅拌杆均沿倒置金属斗顶面方向倾斜设置，且两个搅拌杆一端均向上弯曲形成竖直部，两个搅拌杆相对一侧外壁均螺接有等距离分布的喷气嘴，所述金属管侧壁设有旋转接气头，且旋转接气头通过管道与喷气嘴连接。优选的，所述环形壳体底端一侧外壁螺接有出料管，且出料管上对夹设置有阀门件。优选的，所述环形壳体内壁顶端和底端位置处均开有环形密封沟槽，且两个环形密封沟槽内壁均卡接有密封圈。优选的，所述中空轴电机和气动伸缩杆均连有开关，且开关连有控制器。本技术的有益效果为：1.通过设置的绞龙杆，配合设置的进料管和中空轴电机，方便调控物料进入搅拌筒的速度，方便对物料进行混合搅拌，提高混合效率，配合设置的进液孔和进液管，方便注入液态物料，有利于液态物料与固体物料混合搅拌。2.通过设置的环形壳体，方便混合物料排出，配合设置的气动伸缩杆，方便控制环形壳体的位置，配合设置的倒置金属斗，可以减少物料残留，通过设置的喷气嘴，方便实现吹入气体，有利于促进物料混合，结合环形网板，可以对物料进行过滤。附图说明图1为本技术提出的一种淀粉酶料液混合机的结构示意图；图2为本技术提出的一种淀粉酶料液混合机的剖视结构示意图。图中：1支撑座、2环形壳体、3搅拌筒、4气动伸缩杆、5安装块、6筒盖、7进料斗、8进料管、9绞龙叶片、10进液孔、11喷气嘴、12搅拌杆、13金属管、14倒置金属斗、15环形豁口、16中空轴电机、17进液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种淀粉酶料液混合机，包括搅拌筒3，搅拌筒3内壁底端位置处焊接有倒置金属斗14，倒置金属斗14内壁焊接有支撑座1，搅拌筒3侧壁套接有环形壳体2，环形壳体2内壁顶端位置处开有环形豁口15，且环形壳体2内靠近环形豁口15底端位置处卡接有环形网板，搅拌筒3侧壁靠近倒置金属斗14底端位置处开有等距离呈环形分布的矩形孔，搅拌筒3侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的安装块5，且安装块5顶端外壁螺接有竖直设置的气动伸缩杆4，且气动伸缩杆4底端与环形壳体2顶端外壁通过螺栓固定，搅拌筒3顶端通过螺栓固定有筒盖6，筒盖6顶端外壁开有圆孔，且圆孔内壁插接有进料管8，进料管8顶端焊接有进料斗7，倒置金属斗14内壁顶端位置处通过螺栓固定有中空轴电机16，且中空轴电机16输出轴通过螺栓固定有金属管13，且金属管13插设在进料管8中，金属管13侧壁设有绞龙叶片9，金属管13两侧外壁底端位置处均焊接有搅拌杆12。本技术中，金属管13一端穿过中空轴电机16输出轴转动连接有进液管17，且金属管13侧壁靠近进料管8位置处开有等距离呈环形分布的进液孔10，两个搅拌杆12均沿倒置金属斗14顶面方向倾斜设置，且两个搅拌杆12一端均向上弯曲形成竖直部，两个搅拌杆12相对一侧外壁均螺接有等距离分布的喷气嘴11，金属管13侧壁设有旋转接气头，且旋转接气头通过管道与喷气嘴11连接，环形壳体2底端一侧外壁螺接有出料管，且出料管上对夹设置有阀门件，环形壳体2内壁顶端和底端位置处均开有环形密封沟槽，且两个环形密封沟槽内壁均卡接有密封圈，中空轴电机16和气动伸缩杆4均连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为LK-07。工作原理：使用时，将固态物料由进料斗7投入，通过控制中空轴电机16工作，带动金属管13和绞龙叶片9旋转，控制固态物料进入搅拌筒3中的速度，将液体物料由进液管17通入，由进液孔10释放，配合设置的搅拌杆12，对物料进行搅拌混合，通过喷气嘴11喷入气体，有助于促进物料混合，通过控制气动伸缩杆4工作，带动环形壳体2移动，使得环形豁口15对齐搅拌筒3侧壁的矩形孔，使得物料穿过矩形孔落入到环形壳体2中，由出料管排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉酶料液混合机，包括搅拌筒（3），其特征在于，所述搅拌筒（3）内壁底端位置处焊接有倒置金属斗（14），所述倒置金属斗（14）内壁焊接有支撑座（1），所述搅拌筒（3）侧壁套接有环形壳体（2），所述环形壳体（2）内壁顶端位置处开有环形豁口（15），且环形壳体（2）内靠近环形豁口（15）底端位置处卡接有环形网板，所述搅拌筒（3）侧壁靠近倒置金属斗（14）底端位置处开有等距离呈环形分布的矩形孔，所述搅拌筒（3）侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的安装块（5），且安装块（5）顶端外壁螺接有竖直设置的气动伸缩杆（4），且气动伸缩杆（4）底端与环形壳体（2）顶端外壁通过螺栓固定，所述搅拌筒（3）顶端通过螺栓固定有筒盖（6），所述筒盖（6）顶端外壁开有圆孔，且圆孔内壁插接有进料管（8），所述进料管（8）顶端焊接有进料斗（7），所述倒置金属斗（14）内壁顶端位置处通过螺栓固定有中空轴电机（16），且中空轴电机（16）输出轴通过螺栓固定有金属管（13），且金属管（13）插设在进料管（8）中，所述金属管（13）侧壁设有绞龙叶片（9），所述金属管（13）两侧外壁底端位置处均焊接有搅拌杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种淀粉酶料液混合机，包括搅拌筒（3），其特征在于，所述搅拌筒（3）内壁底端位置处焊接有倒置金属斗（14），所述倒置金属斗（14）内壁焊接有支撑座（1），所述搅拌筒（3）侧壁套接有环形壳体（2），所述环形壳体（2）内壁顶端位置处开有环形豁口（15），且环形壳体（2）内靠近环形豁口（15）底端位置处卡接有环形网板，所述搅拌筒（3）侧壁靠近倒置金属斗（14）底端位置处开有等距离呈环形分布的矩形孔，所述搅拌筒（3）侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的安装块（5），且安装块（5）顶端外壁螺接有竖直设置的气动伸缩杆（4），且气动伸缩杆（4）底端与环形壳体（2）顶端外壁通过螺栓固定，所述搅拌筒（3）顶端通过螺栓固定有筒盖（6），所述筒盖（6）顶端外壁开有圆孔，且圆孔内壁插接有进料管（8），所述进料管（8）顶端焊接有进料斗（7），所述倒置金属斗（14）内壁顶端位置处通过螺栓固定有中空轴电机（16），且中空轴电机（16）输出轴通过螺栓固定有金属管（13），且金属管（13）插设在进料管（8）中，所述金属管（13）侧壁设有绞龙叶片（9），所述金属管（13）两侧外壁底端位置处均焊接有搅拌杆（12）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于淼，
申请(专利权)人：无锡华康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32