本实用新型专利技术公开了一种节能环保型烟气脱硫装置，具体涉及烟气脱硫设备技术领域，包括脱硫室，所述脱硫室的一侧设置有进气口，且脱硫室的另一侧设置有出气口，所述脱硫室的内腔底部设置有降尘机构，且脱硫室的外壁焊接有支撑架，降尘机构包括壳体，所述壳体的一侧开设有进入口，且壳体的另一侧开设有排出口。本实用新型专利技术设置了降尘机构，细小颗粒杂质集中在集尘极的表面，在重力的作用下掉落在料斗的内部，实现对细小颗粒杂质的再次降尘，洁净的空气可通过排出口离开壳体的内部，设置了初级过滤机构，由于过滤网的阻隔，能够拦截含硫废气中携带的大颗粒杂质，实现对含硫废气中杂质的初级过滤净化。
An energy saving and environmental protection FGD device
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型烟气脱硫装置
本技术涉及烟气脱硫设备
，更具体地说，本技术涉及一种节能环保型烟气脱硫装置。
技术介绍
烟气泛指气体和烟尘的混合物。锅炉、工业炉窑、火电厂、炼焦炉、水泥厂、高炉、平炉、转炉、电炉和催化裂化(FCC)装置等等化工设备的运行都会产生大量的烟气。烟气中所含的大量硫氧化物和氮氧化物等空气污染物带来一系列环境问题。专利申请公布号CN204093290U的技术专利公开了一种烟气脱硫装置，该技术包括吸收塔、吸收液出口、吸收剂入口以及吸收液回收系统；该一种烟气脱硫装置能够有效地回收吸收液，不再排放废液并降低电能消耗。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能对含硫废气中的颗粒杂质进行降尘处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种节能环保型烟气脱硫装置，通过设置了降尘机构，废气可通过网孔进入到导气通道的内部，经过导气通道进入到进入口内，电晕极放电，集尘极吸附废气中的细小颗粒杂质，此时细小颗粒杂质便会集中在集尘极的表面，在重力的作用下，集尘极表面上的细小颗粒杂质会掉落在料斗的内部，洁净的空气可通过排出口离开壳体的内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型烟气脱硫装置，包括脱硫室，所述脱硫室的一侧设置有进气口，且脱硫室的另一侧设置有出气口，所述脱硫室的内腔底部设置有降尘机构，且脱硫室的外壁焊接有支撑架；所述降尘机构包括壳体，所述壳体的一侧开设有进入口，且壳体的另一侧开设有排出口，所述壳体的底端设置有料斗，且壳体的内部设置有电晕极，所述电晕极的一侧设置有集尘极，且电晕极与集尘极两者的安装位置在料斗内部下表面上，且位置相互间隔。在一个优选地实施方式中，所述壳体的一侧连接有导气通道，所述脱硫室的内部设置有壁板，所述壁板表面靠近顶部开设有网孔，所述网孔的一侧与导气通道相连。在一个优选地实施方式中，所述脱硫室的内腔底端开设有废料出口，所述废料出口位于料斗的正下方位置，且废料出口的内部安装有密封块，所述密封块与废料出口相匹配。在一个优选地实施方式中，所述进气口的顶端表面开设有空缺部，且进气口的一侧连接有进气管，所述空缺部的内部设置有初级过滤机构。在一个优选地实施方式中，所述初级过滤机构包括连接块，所述连接块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端表面中部位置安装有把手。在一个优选地实施方式中，所述连接块与空缺部相匹配，且连接块的轴截面形状为圆环形，所述连接块的表面设置有过滤网。在一个优选地实施方式中，所述脱硫室的顶端嵌入设置有进水管，且脱硫室的内腔底端安装有连通管，所述连通管与喷淋头相连，且连通管的底端设置有多个喷淋头，多个所述喷淋头之间等距分布。在一个优选地实施方式中，所述脱硫室的内腔底端对应喷淋头的下方位置设置有排污口，所述排污口的一侧嵌入设置有阀门。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了降尘机构，废气可通过网孔进入到导气通道的内部，经过导气通道进入到进入口内，此时，电晕极放电，集尘极吸附废气中的细小颗粒杂质，此时细小颗粒杂质便会集中在集尘极的表面，在重力的作用下，集尘极表面上的细小颗粒杂质会掉落在料斗的内部，洁净的空气可通过排出口离开壳体的内部，通过出气口排向到外界环境，实现对细小颗粒杂质的再次降尘；2、本技术通过设置了初级过滤机构，含硫废气通入到进气口时，由于过滤网的阻隔，能够拦截含硫废气中携带的大颗粒杂质，实现对含硫废气中杂质的初级过滤净化，当过滤网上沾满杂质时，可将连接块从空缺部中取出，方便对进气口的内部以及过滤网的表面进行清理，提高过滤网的过滤效果，避免过滤网出现堵塞的现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的连接块立体结构示意图。图4为本技术的壁板立体结构示意图。图5为本技术的壳体立体结构示意图。附图标记为：1脱硫室、2支撑架、3排污口、4进气口、5空缺部、6进气管、7连接块、8连接板、9把手、10进水管、11出气口、12阀门、13连通管、14喷淋头、15壁板、16网孔、17导气通道、18废料出口、19密封块、20过滤网、21壳体、22排出口、23进入口、24料斗、25电晕极、26集尘极。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种节能环保型烟气脱硫装置，包括脱硫室1，所述脱硫室1的一侧设置有进气口4，且脱硫室1的另一侧设置有出气口11，所述脱硫室1的内腔底部设置有降尘机构，且脱硫室1的外壁焊接有支撑架2参照说明书附图1、图2、图4和图5，该实施例的节能环保型烟气脱硫装置的降尘机构包括壳体21，所述壳体21的一侧开设有进入口23，且壳体21的另一侧开设有排出口22，所述壳体21的底端设置有料斗24，且壳体21的内部设置有电晕极25，所述电晕极25的一侧设置有集尘极26，且电晕极25与集尘极26两者的安装位置在料斗24内部下表面上，且位置相互间隔。进一步的，所述壳体21的一侧连接有导气通道17，所述脱硫室1的内部设置有壁板15，所述壁板15表面靠近顶部开设有网孔16，所述网孔16的一侧与导气通道17相连。进一步的，所述脱硫室1的内腔底端开设有废料出口18，所述废料出口18位于料斗24的正下方位置，且废料出口18的内部安装有密封块19，所述密封块19与废料出口18相匹配。进一步的，所述脱硫室1的顶端嵌入设置有进水管10，且脱硫室1的内腔底端安装有连通管13，所述连通管13与喷淋头14相连，且连通管13的底端设置有多个喷淋头14，多个所述喷淋头14之间等距分布，所述脱硫室1的内腔底端对应喷淋头14的下方位置设置有排污口3，所述排污口3的一侧嵌入设置有阀门12。实施场景具体为：在实际使用过程中，工作人员可将进气管6与进气口4相连，这时废物烟气可通过进气口4进入到脱硫室1的内部，随后对进水管10通入水源，进水管10内的水源可流入到连通管13内，经过多个喷淋头14对含硫废气的喷淋，可降解含硫废气中的部分颗粒杂质，喷淋后的液体落入到脱硫室1的内腔底部，经过喷淋净化的含硫废气可通过网孔16进入到导气通道17的内部，经过导气通道17进入到进入口23内，此时，电晕极25放电，集尘极26吸附废气中的细小颗粒杂质，此时细小颗粒杂质便会集中在集尘极26的表面，在重力的作用下，集尘极26表面上的细小颗粒杂质会掉落在料斗24的内部，洁净的空气可通过排出口22离开壳体21的内部，通过出气口11排向到外界环境，实现对细小颗粒杂质的再次降尘，当脱硫结束后，可将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型烟气脱硫装置，包括脱硫室(1)，其特征在于：所述脱硫室(1)的一侧设置有进气口(4)，且脱硫室(1)的另一侧设置有气口(11)，所述脱硫室(1)的内腔底部设置有降尘机构，且脱硫室(1)的外壁焊接有支撑架(2)；/n降尘机构包括壳体(21)，所述壳体(21)的一侧开设有进入口(23)，且壳体(21)的另一侧开设有排出口(22)，所述壳体(21)的底端设置有料斗(24)，且壳体(21)的内部设置有电晕极(25)，所述电晕极(25)的一侧设置有集尘极(26)。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型烟气脱硫装置，包括脱硫室(1)，其特征在于：所述脱硫室(1)的一侧设置有进气口(4)，且脱硫室(1)的另一侧设置有气口(11)，所述脱硫室(1)的内腔底部设置有降尘机构，且脱硫室(1)的外壁焊接有支撑架(2)；
降尘机构包括壳体(21)，所述壳体(21)的一侧开设有进入口(23)，且壳体(21)的另一侧开设有排出口(22)，所述壳体(21)的底端设置有料斗(24)，且壳体(21)的内部设置有电晕极(25)，所述电晕极(25)的一侧设置有集尘极(26)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气脱硫装置，其特征在于：所述壳体(21)的一侧连接有导气通道(17)，所述脱硫室(1)的内部设置有壁板(15)，所述壁板(15)表面靠近顶部开设有网孔(16)，所述网孔(16)的一侧与导气通道(17)相连。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫室(1)的内腔底端开设有废料出口(18)，所述废料出口(18)位于料斗(24)的正下方位置，且废料出口(18)的内部安装有密封块(19)，所述密封块(19)与废料出口(18)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：长春市新瑞科贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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