压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了压滤机，包括：机体、滤板、主板；所述机体的上部安装有矩形状的滤板；所述滤板由主板与副板组成，且主板与副板之间通过弹簧伸缩机构相连接；所述副板呈八边形状，且副板在主板的左右两侧各设置有一处，并且两处副板呈左右对称；所述主板的前后两侧均开设有八边形状的压滤槽，且副板通过间隙配合方式容纳在压滤槽的内部；本实用新型专利技术通过对压滤机的改进，具有结构合理，便于卸料，便于拆卸维修的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Filter press

【技术实现步骤摘要】
压滤机
本技术涉及固液分离设备
，更具体的说，尤其涉及压滤机。
技术介绍
压滤机是一种用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业的固液分离设备，我国目前应用的多为板框式压滤机。板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板与框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。现有的用于板框压滤机的滤板在卸料时，大多是通过滤饼自重而卸出，然而滤饼本身具有一定的粘性，通常会粘附在过滤板上，不便于卸出。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供压滤机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于板框压滤机的滤板在卸料时，大多是通过滤饼自重而卸出，然而滤饼本身具有一定的粘性，通常会粘附在过滤板上，不便于卸出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了压滤机，由以下具体技术手段所达成：压滤机，包括：机体、滤板、主板、副板、弹簧伸缩机构、压滤槽、入料口、配合口、凸台、外套、挡板、伸缩杆、限位块、压缩弹簧；所述机体的上部安装有矩形状的滤板；所述滤板由主板与副板组成，且主板与副板之间通过弹簧伸缩机构相连接；所述副板呈八边形状，且副板在主板的左右两侧各设置有一处，并且两处副板呈左右对称；所述主板的前后两侧均开设有八边形状的压滤槽，且副板通过间隙配合方式容纳在压滤槽的内部；所述主板的中间部位设置有圆管状的入料口，且入料口呈左右贯通，并且入料口与主板设置为一体式结构；所述副板的中间位置开设有圆形状的配合口，且配合口与入料口滑动配合；所述副板上部设置有四处呈环形阵列方式排列的壳体状凸台，且凸台与副板设置为一体式结构；所述四处凸台的内部均容纳有弹簧伸缩机构；所述弹簧伸缩机构由外套、挡板、伸缩杆、限位块及压缩弹簧组成；所述外套呈圆形状，且外套焊接在主板的表面；所述外套远离主板的一端通过螺栓固定有挡板，且挡板的中间位置穿设有圆形状的伸缩杆；所述伸缩杆与挡板呈滑动配合，且伸缩杆靠近主板的一端焊接有圆形状的限位块；所述限位块滑配在外套的内部；所述伸缩杆远离主板的一端与凸台的内侧面相贴合，并且伸缩杆与凸台通过螺栓固定连接；所述压缩弹簧通过间隙配合方式容纳在凸台的内侧，且压缩弹簧通过间隙配合方式套在外套的外部。作为本技术方案的进一步优化，本技术压滤机所述副板与主板通过弹簧伸缩机构设置呈弹性伸缩装置,且副板通过螺栓与弹簧伸缩机构设置呈拆卸装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术压滤机所述凸台呈圆台状，且凸台的中间部位开设有圆形状的螺栓穿入孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术压滤机所述副板的外表面均布有圆柱状的凸起。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术的副板与主板通过弹簧伸缩机构设置呈弹性伸缩装置,便于通过副板的弹性伸缩，在卸料时将滤饼顶出压滤槽，且副板通过间隙配合方式容纳在压滤槽的内部，使得副板与滤饼的接触面积大，提高了顶出滤饼效果，便于卸料，而且副板通过螺栓与弹簧伸缩机构设置呈拆卸装置，便于拆卸维修。2、本技术通过对压滤机的改进，具有结构合理，便于卸料，便于拆卸维修的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滤板侧视结构示意图；图3为本技术的滤板剖面结构示意图；图4为本技术的局部滤板剖面结构示意图。图中：机体1、滤板2、主板3、副板4、弹簧伸缩机构5、压滤槽301、入料口302、配合口401、凸台402、外套501、挡板502、伸缩杆503、限位块504、压缩弹簧505。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供压滤机的具体技术实施方案：压滤机，包括：机体1、滤板2、主板3、副板4、弹簧伸缩机构5、压滤槽301、入料口302、配合口401、凸台402、外套501、挡板502、伸缩杆503、限位块504、压缩弹簧505；机体1的上部安装有矩形状的滤板2；滤板2由主板3与副板4组成，且主板3与副板4之间通过弹簧伸缩机构5相连接；副板4呈八边形状，且副板4在主板3的左右两侧各设置有一处，并且两处副板4呈左右对称；主板3的前后两侧均开设有八边形状的压滤槽301，且副板4通过间隙配合方式容纳在压滤槽301的内部；主板3的中间部位设置有圆管状的入料口302，且入料口302呈左右贯通，并且入料口302与主板3设置为一体式结构；副板4的中间位置开设有圆形状的配合口401，且配合口401与入料口302滑动配合；副板4上部设置有四处呈环形阵列方式排列的壳体状凸台402，且凸台402与副板4设置为一体式结构；四处凸台402的内部均容纳有弹簧伸缩机构5；弹簧伸缩机构5由外套501、挡板502、伸缩杆503、限位块504及压缩弹簧505组成；外套501呈圆形状，且外套501焊接在主板3的表面；外套501远离主板3的一端通过螺栓固定有挡板502，且挡板502的中间位置穿设有圆形状的伸缩杆503；伸缩杆503与挡板502呈滑动配合，且伸缩杆503靠近主板3的一端焊接有圆形状的限位块504；限位块504滑配在外套501的内部；伸缩杆503远离主板3的一端与凸台402的内侧面相贴合，并且伸缩杆503与凸台402通过螺栓固定连接；压缩弹簧505通过间隙配合方式容纳在凸台402的内侧，且压缩弹簧505通过间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压滤机，包括：机体(1)、滤板(2)、主板(3)、副板(4)、弹簧伸缩机构(5)、压滤槽(301)、入料口(302)、配合口(401)、凸台(402)、外套(501)、挡板(502)、伸缩杆(503)、限位块(504)、压缩弹簧(505)；其特征在于：所述机体(1)的上部安装有矩形状的滤板(2)；所述滤板(2)由主板(3)与副板(4)组成，且主板(3)与副板(4)之间通过弹簧伸缩机构(5)相连接；所述副板(4)呈八边形状，且副板(4)在主板(3)的左右两侧各设置有一处，并且两处副板(4)呈左右对称；所述主板(3)的前后两侧均开设有八边形状的压滤槽(301)，且副板(4)通过间隙配合方式容纳在压滤槽(301)的内部；所述主板(3)的中间部位设置有圆管状的入料口(302)，且入料口(302)呈左右贯通，并且入料口(302)与主板(3)设置为一体式结构；所述副板(4)的中间位置开设有圆形状的配合口(401)，且配合口(401)与入料口(302)滑动配合；所述副板(4)上部设置有四处呈环形阵列方式排列的壳体状凸台(402)，且凸台(402)与副板(4)设置为一体式结构；所述四处凸台(402)的内部均容纳有弹簧伸缩机构(5)；所述弹簧伸缩机构(5)由外套(501)、挡板(502)、伸缩杆(503)、限位块(504)及压缩弹簧(505)组成；所述外套(501)呈圆形状，且外套(501)焊接在主板(3)的表面；所述外套(501)远离主板(3)的一端通过螺栓固定有挡板(502)，且挡板(502)的中间位置穿设有圆形状的伸缩杆(503)；所述伸缩杆(503)与挡板(502)呈滑动配合，且伸缩杆(503)靠近主板(3)的一端焊接有圆形状的限位块(504)；所述限位块(504)滑配在外套(501)的内部；所述伸缩杆(503)远离主板(3)的一端与凸台(402)的内侧面相贴合，并且伸缩杆(503)与凸台(402)通过螺栓固定连接；所述压缩弹簧(505)通过间隙配合方式容纳在凸台(402)的内侧，且压缩弹簧(505)通过间隙配合方式套在外套(501)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.压滤机，包括：机体(1)、滤板(2)、主板(3)、副板(4)、弹簧伸缩机构(5)、压滤槽(301)、入料口(302)、配合口(401)、凸台(402)、外套(501)、挡板(502)、伸缩杆(503)、限位块(504)、压缩弹簧(505)；其特征在于：所述机体(1)的上部安装有矩形状的滤板(2)；所述滤板(2)由主板(3)与副板(4)组成，且主板(3)与副板(4)之间通过弹簧伸缩机构(5)相连接；所述副板(4)呈八边形状，且副板(4)在主板(3)的左右两侧各设置有一处，并且两处副板(4)呈左右对称；所述主板(3)的前后两侧均开设有八边形状的压滤槽(301)，且副板(4)通过间隙配合方式容纳在压滤槽(301)的内部；所述主板(3)的中间部位设置有圆管状的入料口(302)，且入料口(302)呈左右贯通，并且入料口(302)与主板(3)设置为一体式结构；所述副板(4)的中间位置开设有圆形状的配合口(401)，且配合口(401)与入料口(302)滑动配合；所述副板(4)上部设置有四处呈环形阵列方式排列的壳体状凸台(402)，且凸台(402)与副板(4)设置为一体式结构；所述四处凸台(402)的内部均容纳有弹簧伸缩机构(5)；所述弹簧伸缩机构(5)由外套(501)、挡板(502)、伸缩杆(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂华，
申请(专利权)人：湘潭云平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43