一种多级精馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及精馏釜的技术领域，特别是涉及一种多级精馏釜，其可使物料均匀加热，提高加热效果，增强使用可靠性；包括底座、控制台、第一温度传感器、第二温度传感器、冷却管、第一釜体、第一夹套、第一支架、第一输入管、第一输出管、第一输料管、第一出料管、第二釜体、第二夹套、第二支架、第二输入管、第二输出管、第二输料管和第二出料管，冷却管盘旋设置在第二输料管外侧壁上；还包括第一电动机、第一防护罩、第二电动机、第二防护罩、第一搅拌棒、第二搅拌棒、第一缓冲座和第二缓冲座，第一电动机和第二电动机分别设置在第一釜体和第二釜体顶端，第一搅拌棒和第二搅拌棒分别设置在第一传动轴和第二传动轴底端。

A multistage distillation kettle

【技术实现步骤摘要】
一种多级精馏釜
本技术涉及精馏釜的
，特别是涉及一种多级精馏釜。
技术介绍
众所周知，多级精馏釜是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的辅助装置，是工业上应用最广的液体混合物分离装置；现有的多级精馏釜包括底座、控制台、第一温度传感器、第二温度传感器、冷却管、第一釜体、第一夹套、第一支架、第一输入管、第一输出管、第一输料管、第一出料管、第二釜体、第二夹套、第二支架、第二输入管、第二输出管、第二输料管和第二出料管，第一支架和第二支架分别设置在底座顶端左右两侧上，第一釜体和第二釜体分别设置在第一支架和第二支架上，第一夹套和第二夹套分别设置在第一釜体和第二釜体外侧壁上，第一输入管和第一输出管分别设置在第一夹套左端下侧和右端上侧，第一输料管和第一出料管分别设置在第一釜体顶端左右两侧，并在第一出料管上设置有第一控制阀，第二输入管和第二输出管分别设置在第二夹套左端下侧和右端上侧，第二输料管和第一出料管分别设置在第二釜体顶端左右两侧，并在第二输料管上设置有第二控制阀，且第二输料管输入端与第一出料管连通，冷却管盘旋设置在第二输料管外侧壁上，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置在第一釜体和第二釜体内部，控制台设置在底座顶端中部，且控制台与第一温度传感器和第二温度传感器电连接；这种多级精馏釜使用时只需将物料通过第一输料管输入到第一釜体内部，然后通过第一输入管向第一夹套内部输入加热液，并通过第一输出管输出，从而通过热传导使加热液对物料进行加热，物料加热后产生的蒸汽通过第一出料管输出到第二输料管内部，同时向冷却管内部输入冷却液，从而对第二输料管内的蒸汽进行冷凝，冷凝后的液体输入到第二釜体内部，再通过第二输入管向第二夹套内部输入加热液，并通过第二输出管输出，从而通过热传导使加热液对第二釜体内部的物料进行加热，物料加热后产生的蒸汽通过第二出料管输出即可；这种多级精馏釜使用中发现，位于外侧的物料的加热速度快于位于内侧的物料的加热速度，从而导致其加热效果有限，使用可靠性有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使物料均匀加热，提高加热效果，增强使用可靠性的多级精馏釜。本技术的一种多级精馏釜，包括底座、控制台、第一温度传感器、第二温度传感器、冷却管、第一釜体、第一夹套、第一支架、第一输入管、第一输出管、第一输料管、第一出料管、第二釜体、第二夹套、第二支架、第二输入管、第二输出管、第二输料管和第二出料管，第一支架和第二支架分别设置在底座顶端左右两侧上，第一釜体和第二釜体分别设置在第一支架和第二支架上，第一夹套和第二夹套分别设置在第一釜体和第二釜体外侧壁上，第一输入管和第一输出管分别设置在第一夹套左端下侧和右端上侧，第一输料管和第一出料管分别设置在第一釜体顶端左右两侧，并在第一出料管上设置有第一控制阀，第二输入管和第二输出管分别设置在第二夹套左端下侧和右端上侧，第二输料管和第一出料管分别设置在第二釜体顶端左右两侧，并在第二输料管上设置有第二控制阀，且第二输料管输入端与第一出料管连通，冷却管盘旋设置在第二输料管外侧壁上，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置在第一釜体和第二釜体内部，控制台设置在底座顶端中部，且控制台与第一温度传感器和第二温度传感器电连接；还包括第一电动机、第一防护罩、第二电动机、第二防护罩、第一搅拌棒、第二搅拌棒、第一缓冲座和第二缓冲座，所述第一电动机和第二电动机分别设置在第一釜体和第二釜体顶端，并在第一电动机和第二电动机的底部输出端上分别设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒分别设置在第一传动轴和第二传动轴底端，第一防护罩和第二防护罩分别设置在第一电动机和第二电动机外侧，所述第一缓冲座和第二缓冲座分别设置在底座顶端左右两侧上，且第一缓冲座和第二缓冲座顶端分别与第一釜体和第二釜体底端接触。本技术的一种多级精馏釜，所述第一防护罩包括第一外罩、三组第一减震弹簧组和三组第一减震板，第一外罩设置在第一釜体顶端，所述三组第一减震弹簧组分别设置在第一外罩内左侧壁、内右侧壁和内顶壁上，三组第一减震板分别设置在三组第一减震弹簧组输出端上，且三组第一减震板分别与第一电动机左端、右端和顶端连接。本技术的一种多级精馏釜，所述第二防护罩包括第二外罩、三组第二减震弹簧组和三组第二减震板，第二外罩设置在第二釜体顶端，所述三组第二减震弹簧组分别设置在第二外罩内左侧壁、内右侧壁和内顶壁上，三组第二减震板分别设置在三组第二减震弹簧组输出端上，且三组第二减震板分别与第二电动机左端、右端和顶端连接。本技术的一种多级精馏釜，所述第一搅拌棒包括第一搅拌轴和多组第一搅拌叶，第二搅拌棒包括第二搅拌轴和多组第二搅拌叶，所述第一搅拌轴设置在第一传动轴底端，多组第一搅拌叶均设置在第一搅拌轴外侧壁上，所述第二搅拌轴设置在第二传动轴底端，多组第二搅拌叶均设置在第二搅拌轴外侧壁上。本技术的一种多级精馏釜，所述第一缓冲座包括第一缓冲块、第一缓冲弹簧组和第一缓冲板，第一缓冲块设置在底座顶端左侧，所述第一缓冲弹簧组设置在第一缓冲块顶端，第一缓冲板设置在第一缓冲弹簧组顶端，且所述第一缓冲板顶端与第一釜体底端接触。本技术的一种多级精馏釜，所述第二缓冲座包括第二缓冲块、第二缓冲弹簧组和第二缓冲板，第二缓冲块设置在底座顶端左侧，所述第二缓冲弹簧组设置在第二缓冲块顶端，第二缓冲板设置在第二缓冲弹簧组顶端，且所述第二缓冲板顶端与第二釜体底端接触。本技术的一种多级精馏釜，还包括第一套环、两组第一连接杆、第二套环和两组第二连接杆，所述第一套环套装在第一搅拌轴外侧壁上，两组第一连接杆分别设置在第一套环左右两端上，且所述两组第一连接杆分别与第一釜体内左侧壁和内右侧壁连接，第二套环套装在第二搅拌轴外侧壁上，所述两组第二连接杆分别设置在第二套环左右两端上，且两组第二连接杆分别与第二釜体内左侧壁和内右侧壁连接。本技术的一种多级精馏釜，还包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环分别设置在第一釜体和第二釜体内底壁上，且第一搅拌轴和第二搅拌轴底端分别插入至第一连接环和第二连接环顶端内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可通过第一电动机和第二电动机分别带动第一搅拌棒和第二搅拌棒进行转动，以便对第一釜体和第二釜体内的物料进行搅拌，从而使物料均匀加热，提高加热效果，增强使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一缓冲座的结构示意图；图3是图1的A部局部放大图；图4是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、底座；2、控制台；3、第一温度传感器；4、第二温度传感器；5、冷却管；6、第一釜体；7、第一支架；8、第一输入管；9、第一输出管；10、第一输料管；11、第一出料管；12、第二釜体；13、第二夹套；14、第二输入管；15、第二输出管；16、第二输料管；17、第一电动机；18、第二电动机；19、第二防护罩；20、第一搅拌棒；21、第一缓冲座；22、第一外罩；23、第一减震板；24、第二减震弹簧组；25、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级精馏釜，包括底座(1)、控制台(2)、第一温度传感器(3)、第二温度传感器(4)、冷却管(5)、第一釜体(6)、第一夹套、第一支架(7)、第一输入管(8)、第一输出管(9)、第一输料管(10)、第一出料管(11)、第二釜体(12)、第二夹套(13)、第二支架、第二输入管(14)、第二输出管(15)、第二输料管(16)和第二出料管，第一支架(7)和第二支架分别设置在底座(1)顶端左右两侧上，第一釜体(6)和第二釜体(12)分别设置在第一支架(7)和第二支架上，第一夹套和第二夹套(13)分别设置在第一釜体(6)和第二釜体(12)外侧壁上，第一输入管(8)和第一输出管(9)分别设置在第一夹套左端下侧和右端上侧，第一输料管(10)和第一出料管(11)分别设置在第一釜体(6)顶端左右两侧，并在第一出料管(11)上设置有第一控制阀，第二输入管(14)和第二输出管(15)分别设置在第二夹套(13)左端下侧和右端上侧，第二输料管(16)和第二出料管分别设置在第二釜体(12)顶端左右两侧，并在第二输料管(16)上设置有第二控制阀，且第二输料管(16)输入端与第一出料管(11)连通，冷却管(5)盘旋设置在第二输料管(16)外侧壁上，第一温度传感器(3)和第二温度传感器(4)分别设置在第一釜体(6)和第二釜体(12)内部，控制台(2)设置在底座(1)顶端中部，且控制台(2)与第一温度传感器(3)和第二温度传感器(4)电连接；其特征在于，还包括第一电动机(17)、第一防护罩、第二电动机(18)、第二防护罩(19)、第一搅拌棒(20)、第二搅拌棒、第一缓冲座(21)和第二缓冲座，所述第一电动机(17)和第二电动机(18)分别设置在第一釜体(6)和第二釜体(12)顶端，并在第一电动机(17)和第二电动机(18)的底部输出端上分别设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一搅拌棒(20)和第二搅拌棒分别设置在第一传动轴和第二传动轴底端，第一防护罩和第二防护罩(19)分别设置在第一电动机(17)和第二电动机(18)外侧，所述第一缓冲座(21)和第二缓冲座分别设置在底座(1)顶端左右两侧上，且第一缓冲座(21)和第二缓冲座顶端分别与第一釜体(6)和第二釜体(12)底端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多级精馏釜，包括底座(1)、控制台(2)、第一温度传感器(3)、第二温度传感器(4)、冷却管(5)、第一釜体(6)、第一夹套、第一支架(7)、第一输入管(8)、第一输出管(9)、第一输料管(10)、第一出料管(11)、第二釜体(12)、第二夹套(13)、第二支架、第二输入管(14)、第二输出管(15)、第二输料管(16)和第二出料管，第一支架(7)和第二支架分别设置在底座(1)顶端左右两侧上，第一釜体(6)和第二釜体(12)分别设置在第一支架(7)和第二支架上，第一夹套和第二夹套(13)分别设置在第一釜体(6)和第二釜体(12)外侧壁上，第一输入管(8)和第一输出管(9)分别设置在第一夹套左端下侧和右端上侧，第一输料管(10)和第一出料管(11)分别设置在第一釜体(6)顶端左右两侧，并在第一出料管(11)上设置有第一控制阀，第二输入管(14)和第二输出管(15)分别设置在第二夹套(13)左端下侧和右端上侧，第二输料管(16)和第二出料管分别设置在第二釜体(12)顶端左右两侧，并在第二输料管(16)上设置有第二控制阀，且第二输料管(16)输入端与第一出料管(11)连通，冷却管(5)盘旋设置在第二输料管(16)外侧壁上，第一温度传感器(3)和第二温度传感器(4)分别设置在第一釜体(6)和第二釜体(12)内部，控制台(2)设置在底座(1)顶端中部，且控制台(2)与第一温度传感器(3)和第二温度传感器(4)电连接；其特征在于，还包括第一电动机(17)、第一防护罩、第二电动机(18)、第二防护罩(19)、第一搅拌棒(20)、第二搅拌棒、第一缓冲座(21)和第二缓冲座，所述第一电动机(17)和第二电动机(18)分别设置在第一釜体(6)和第二釜体(12)顶端，并在第一电动机(17)和第二电动机(18)的底部输出端上分别设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一搅拌棒(20)和第二搅拌棒分别设置在第一传动轴和第二传动轴底端，第一防护罩和第二防护罩(19)分别设置在第一电动机(17)和第二电动机(18)外侧，所述第一缓冲座(21)和第二缓冲座分别设置在底座(1)顶端左右两侧上，且第一缓冲座(21)和第二缓冲座顶端分别与第一釜体(6)和第二釜体(12)底端接触。


2.如权利要求1所述的一种多级精馏釜，其特征在于，所述第一防护罩包括第一外罩(22)、三组第一减震弹簧组和三组第一减震板(23)，第一外罩(22)设置在第一釜体(6)顶端，所述三组第一减震弹簧组分别设置在第一外罩(22)内左侧壁、内右侧壁和内顶壁上，三组第一减震板(23)分别设置在三组第一减震弹簧组输出端上，且三组第一减震板(23)分别与第一电动机(17)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连强，
申请(专利权)人：河北傲格化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13