【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉具，具体说是属于一种专用炉头，特别是一种合成液体燃料专用炉头。现有技术中的合成液体燃料专用炉具已有多种型号，例如江苏靖江县灶具厂的《乐火牌合成液体燃料专用灶具》、浙江宁波燃气设备厂的《双菱牌合成液体燃料专用灶具》，还有广东半球实业集团公司的《半球牌新型液体燃料气化炉》等等，其灶具的关键部件炉头的结构都是大同小异，燃烧器基本上都采用单层结构，而汽化功能是利用燃烧器中央的呈盘旋式排列或是呈波形式排列的金属铜管来实现的。这种炉头结构缺点一是燃料器出来的气体燃料压力不是稳定的，燃烧时火焰时高时低，不稳定；二是采用铜管预热汽化虽然传热快，但盘管容易燃红、结碳，管子极易产生阻塞和老化现象和产生有害气体和铜绿火；三是耗液大，而且清洗，维修都非常不方便，甚至极易报废。本技术目的在于提供一种能克服上述现有技术不足之处的家用的合成液体燃料专用炉头。根据本技术目的，专利技术人设计的合成液体燃料专用炉头是现有技术炉头的改进，即通过炉头的燃烧器和汽化器的进一步改造，达到既能具有实现液体燃料转化成气体燃料-->的功能，又有良好的燃烧效果。本技术所述的炉头其构成包括燃烧器、汽化器、炉头盖、喷嘴、预热盘等构件组成。上述的燃烧器整体呈环形室结构，包括燃烧室和稳压室二部分，二者呈上下层结构，稳压室位于燃烧室的下面。稳压室内设有二根高位管，其中一根高位管与输气管连接，另一根高位管与通向喷嘴的输气管连接。燃烧室的内壁设有上下二排相互错位排列的多个（例如8个）发火孔，其中下一排的发火孔是呈45°角度向上的斜孔。上述的气化器位于燃烧器的中央，包括一个呈高脚杯形状结构的铁芯，包围在铁芯周围...
【技术保护点】
一种合成液体燃料专用炉头，包括燃烧器（１），汽化器（７），炉头盖（２２），喷嘴（１７），预热盘（２１），其特征在于燃烧器（１）制成有燃烧室（２）和稳压室（４）的双层结构，上述的汽化器（７）包括一个呈高脚杯状的铁芯（８），铁芯外壳（１２）及位于铁芯（８）与外壳（１２）之间的储液腔（１１），铁芯（８）的内中央有一汽化室（９），汽化室（９）有多个汽化孔（１０）与储液腔（１１）相通，上述稳压室（４）内有二根高位管（５）、（６）分别与输气管（１４）、（１５）连接，燃烧室（２）的内壁有多个相互错位的室发火孔（３），上述的喷嘴（１７）焊接在燃烧室（２）的外壁上，并与燃烧室（２）相通，在喷嘴的风管口（２５）设有气流挡板（２６）。
【技术特征摘要】
1、一种合成液体燃料专用炉头，包括燃烧器(1)，汽化器(7)，炉头盖(22)，喷嘴(17)，预热盘(21)，其特征在于燃烧器(1)制成有燃烧室(2)和稳压室(4)的双层结构，上述的汽化器(7)包括一个呈高脚杯状的铁芯(8)，铁芯外壳(12)及位于铁芯(8)与外壳(12)之间的储液腔(11)，铁芯(8)的内中央有一汽化室(9)，汽化室(9)有多个汽化孔(10)与储液腔(11)相通，上述稳压室(4)内有二根高位管(5)、(6)分别与输气管(14...
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