本实用新型专利技术涉及一种氢氧燃气炉具,它是由氢氧气体发生器、精馏塔、干燥塔、炉具和管路组成;所述氢氧气体发生器是一个装有水源燃料合成液的电解槽,在该槽的两端设有正、负极,所述电解槽内设有由绝缘隔环和金属板组成的电解室;所述的金属板上设有氢、氧排气孔和进液孔;所述电解槽筒上设有排气管路和液体回流管路且与精馏塔相连接,所述精馏塔内设有分馏器,该精馏塔有管路与其外的干燥塔相连接,该干燥塔通过管路与一个氢氧分离罐相连接,该分离罐内设有氢氧分离膜,且其罐壁的上、下部位分别设有氢、氧输出管路,所述输出管路经阻火阀、开关、压力表连接炉灶内设有的喷嘴。本实用新型专利技术使用中,氢与氧燃烧后不产生有害物质,因而不污染环境,且安全方便。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氢氧燃气炉具。
技术介绍
常规燃气炉具所使用的天然气、煤气、沼气等燃气在燃烧后,会产生许多有害物质,这些有害物质存留在大气中,造成永久的环境污染,给人类造成了公害,不能满足现代人的生活需求。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术之缺点而提供一种其使用中不会产生有害物质、对环境无污染的氢氧燃气炉具,。为实现上述目的,本技术采取以下设计方案它是由氢氧气体发生器、精馏塔、干燥塔、炉具和管路组成。所述氢氧气体发生器是一个装有水源燃料合成液的电解槽,在该槽的两端设有正负极,所述电解槽内设有由绝缘隔环和金属板组成的电解室;所述水源燃料合成液是由碱性物质和其它化学物质与水混合而成;所述绝缘环采用复合塑料、陶瓷或玻璃等绝缘材料制成;所述的金属板上设有氢、氧排气孔和进液孔;所述电解槽筒上设有排气管路和液体回流管路且与精馏塔相连接,电解槽筒体采用复合塑料或玻璃制成,所述精馏塔内设有分馏器,以使进入塔内的带有液体的气体进行气、液分离,分馏出的液体经回流管路流回到电解槽,继续循环电解;所述精馏塔有管路与其外的干燥塔相连接,以使分离出的气体进入该干燥塔,该干燥塔通过管路与一个氢氧分离罐相连接,该分离罐内设有氢氧分离膜,且其罐壁的上、下部位分别设有氢、氧输出管路,在该管路上经设有的阻火阀、开关、压力表进入炉灶,炉灶内设有喷咀,氢氧气体经喷咀在炉膛内燃烧利用。所述电解槽可固定在一个支架上,以便安全和方便使用,所述阻火阀是由一筒体和置放在其内的金属粒压铸成的透气片组成,以阻灭可能产生的回火。本技术的工作原理是电解槽上的极板通电后,水源燃料合成液电解产生氧气和氢气,氢、氧气体经管路进入精馏塔内,经分馏器分馏后,液体重新流回到电解槽,而气体经管路进入干燥塔干燥后再经管路进进入氢氧气体分离罐,经该罐内分离膜分离后,氢、氧气体分别通过管路,经阻火阀、开关、压力表进入炉灶,再经喷咀在炉膛内燃烧,加以利用。本技术使用中,氢与氧燃烧后不产生有害物质,因而不污染环境,且安全方便。附图说明图1为本技术结构示意图图2阻火阀结构示意图具体实施方式在一个装有水源燃料合成液的电解槽1的两端设有正、负极2、3,同时该电解槽内有由绝缘环4和金属板5组成的电解室6,绝缘环由陶瓷材料制成,在所述金属板5上设有排气孔51和进液孔52。所述电解槽1通过排气管路7和液体回流管路8与精馏塔9相连接,该精馏塔内设有分馏器91,以使经排气管路7进入塔内的带有液体的气体进行气、液分离,分馏出的液体经液体回流管路回流到电解槽,继续电解;所述精馏塔有输气管10与环形干燥塔11相连接,该干燥塔11通过管路12与氢氧分离罐13相连接,该分离罐内设有氢氧分离膜131,且其罐壁上、下部位分别设有氢、氧输出管14、15,经阻火阀16、开关17、压力表18进入炉灶19,经喷咀20进入炉膛燃烧。所述阻火阀16是由一筒体161和置放在其内的不锈钢颗料压铸成的透气片162组成,如氢氧燃烧一旦发生回火,层层不锈钢颗粒压铸成的透气片将把回火阻灭。避免发生危险。权利要求1.一种氢氧燃气炉具,其特征在于它是由氢氧气体发生器、精馏塔、干燥塔、炉具和管路组成;所述氢氧气体发生器是一个装有水源燃料合成液的电解槽,在该槽的两端设有正、负极,所述电解槽内设有由绝缘隔环和金属板组成的电解室;所述的金属板上设有氢、氧排气孔和进液孔;所述电解槽筒上设有排气管路和液体回流管路且与精馏塔相连接,所述精馏塔内设有分馏器,该精馏塔有管路与其外的干燥塔相连接,该干燥塔通过管路与一个氢氧分离罐相连接,所述分离罐内设有氢氧分离膜,且其罐壁的上、下部位分别设有氢、氧输出管路,该输出管路经阻火阀、开关、压力表连接炉灶内设有的喷咀。2.根据权利要求1所述的一种氢氧燃气炉具,其特征在于所述绝缘环采用复合塑料、陶瓷或玻璃绝缘材料制成。3.根据权利要求1所述的一种氢氧燃气炉具,其特征在于所述电解槽筒体采用复合塑料或玻璃制成,4.根据权利要求1所述的一种氢氧燃气炉具,其特征在于所述阻火阀是由一筒体和置放在其内的金属粒压铸成的透气片组成。专利摘要本技术涉及一种氢氧燃气炉具,它是由氢氧气体发生器、精馏塔、干燥塔、炉具和管路组成;所述氢氧气体发生器是一个装有水源燃料合成液的电解槽,在该槽的两端设有正、负极,所述电解槽内设有由绝缘隔环和金属板组成的电解室;所述的金属板上设有氢、氧排气孔和进液孔;所述电解槽筒上设有排气管路和液体回流管路且与精馏塔相连接,所述精馏塔内设有分馏器,该精馏塔有管路与其外的干燥塔相连接,该干燥塔通过管路与一个氢氧分离罐相连接,该分离罐内设有氢氧分离膜,且其罐壁的上、下部位分别设有氢、氧输出管路,所述输出管路经阻火阀、开关、压力表连接炉灶内设有的喷嘴。本技术使用中,氢与氧燃烧后不产生有害物质,因而不污染环境,且安全方便。文档编号F24C3/00GK2742307SQ20042011858公开日2005年11月23日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日专利技术者程敏 申请人:程敏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢氧燃气炉具,其特征在于:它是由氢氧气体发生器、精馏塔、干燥塔、炉具和管路组成;所述氢氧气体发生器是一个装有水源燃料合成液的电解槽,在该槽的两端设有正、负极,所述电解槽内设有由绝缘隔环和金属板组成的电解室;所述的金属板上设有氢、氧排气孔和进液孔;所述电解槽筒上设有排气管路和液体回流管路且与精馏塔相连接,所述精馏塔内设有分馏器,该精馏塔有管路与其外的干燥塔相连接,该干燥塔通过管路与一个氢氧分离罐相连接,所述分离罐内设有氢氧分离膜,且其罐壁的上、下部位分别设有氢、氧输出管路,该输出管路经阻火阀、开关、压力表连接炉灶内设有的喷咀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:程敏,
申请(专利权)人:程敏,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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