本实用新型专利技术公开了一种液体燃料自动控制气化灶具，本灶具的钢瓶的侧面有一加压稳压钢瓶，它与钢瓶连通，钢瓶的上角有气液同步双控阀，该阀引出的气、液接入启动燃烧阀，这个阀接出电打火输气管及气液供给连接管均接入炉头，炉圈的一侧连弯头，弯头与在它下面的气室连通，将预热管的喷嘴端插入弯头中，还有火焰调节、积炭清洗装置。该灶具能以十几种烷烃作主料，使用操作简单方便，自动清除积炭，不污染厨房。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃合成燃料的灶具。目前市场上的合成燃料气化灶具存在下列问题1、没有维持压力装置，用户每使用2-3小时就需要人工打气筒充气，使用麻烦。2、热裂解气化过程积碳严重，没有清碳装置，需经常拆卸灶具清除积碳。3、针阀易损。4、预热时间长，预热时出现红火黑烟，污染橱房。5、控制阀门多，操作繁琐。本技术的目的在于提供一种液体燃料自动控制气化灶具，该灶具能以十几种烷烃作主料，使用操作简单方便，自动清除积碳，不污染橱房。本技术的技术方案如下本灶具由钢瓶及灶头两部分组成，钢瓶下部有底座，上部有加液孔，钢瓶的侧面有一加压稳压钢瓶，它经连接螺母所连的通气管与钢瓶连通，这个稳压加压钢瓶顶部有一角阀；钢瓶的上角有气液同步双控阀，阀下连一斜穿至钢瓶底部的输液管，该阀引出输液连接管及输气连接管，这两根管均接入启动燃烧阀，这个阀接出两根管，一是电打火输气管，它连装在炉圈下的电打火喷咀，二是气液供给连接管，它通入炉圈下的预热管；灶头的上面为炉圈，它的一侧连弯头，弯头与在它下面的气室连通，将预热管的喷咀端插入弯头中，预热管内还有火焰调节、积碳清洗装置，预热管下气室上是一红外线炉盘。上述的气液同步双控阀的优方案为阀的旋柄固定连阀芯连杆，旋柄下有压盖，它用螺丝连阀的外壳，外壳内为阀芯，在阀芯连杆的两边各有一弹簧，它们都是上端固定在压盖内，下端固定在阀芯的上端；阀芯的中心开一上窄下宽的气液通道，上窄部分用螺纹连一输液管，该管伸至钢罐的底部；在阀芯上输液管的上端横向开输液通道，在外壳的对应位置有输液出口；在阀芯上气液通道下宽的部分横向开气通道，在外壳的对应位置有气出口。上述的启动燃烧阀的优选方案为阀的旋柄固定连压杆，旋柄下有上压盖，压杆穿过上压盖，有一制动杆，其上端穿过压杆所连的旋转盘嵌入上压盖所开的制动槽中，这个槽是180度弧形槽，制动杆的下端插入下压盖所开的与上压盖槽对应的环形孔中，上下压盖用螺钉固定连接，在下压盖的一侧装点火启动装置，在旋转盘下与下压盖之间加两回位弹簧，在下压盖与阀芯间还加两根压阀芯的弹簧；下压盖与阀壳用螺钉固定连接，阀壳内为阀芯，阀芯的中间开气液通道，气液通道上横向开点火出气通道，外壳的对应位置开点火出气口，它与电打火输气管相连，气液通道还横向开有进气进液通道，外壳的对应位置相隔90度分别有进气口及进液口，它们分别与输气连接管及输液连接管相连；阀壳的底部有一气液出口，它直接与气液通道连通；在阀芯上开一上宽下窄的孔，它与气液通道连通，孔内装一用于供电点火出气的弹簧阀；压杆的下端可被压至该孔中，并与之紧配合。上述火焰调节、积碳清洗装置是预热管与该装置共同组成的阀，预热管的一端经一密封螺母连阀的旋钮，该端的下面有与气液供给连接管相连的进口；预热管的另一端为喷咀，旋钮伸入管内的部分用螺纹连一顶针，顶针尖插入喷咀，在顶针的中部固定连一清炭刮片。本技术的优点在于1、拓宽了原料来源，燃烧合成燃料成本低，是石油液化气的价格的40％左右，比烧煤还要廉价。2、因有稳压加压钢瓶，不需人工充气，方便、省事。3、使用操作方便，与使用液化石油气一样，在燃烧中调节火焰的同时就可清洗积碳。4、预热时间短，火焰调节范围大。5、本灶具使合成燃料燃烧充分，热效率高，无毒、无味、安全可靠，从启动到正常燃烧状态，全过程无红火黑烟，无污染。6、减轻劳动强度，不需要带钢瓶去灌液，用塑料桶买回注入钢瓶即可使用。7、本灶具加工工艺简单，成本比同类灶具低30％。附图说明图1是本技术实施例整体剖面结构示意图；图2是本技术实施例的灶头剖面结构示意图；图3本技术实施例的气液同步双控阀的剖面结构示意图；图4是本技术实施例的启动燃烧阀关闭状态的剖面结构示意图；图5是本技术实施例的启动燃烧阀预热状态的剖面结构示意图；图6是本技术实施例火焰调节、积碳清洗装置结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2可以看到，本灶具由钢瓶(2)及灶头两部分组成，钢瓶下部有底座(1)，上部有加液孔(22)，钢瓶的顶上加一箱(12)，钢瓶的侧面有一稳压加压钢瓶(18)，它经连接螺母(17)所连的通气管(20)与钢瓶(2)连通，(19)为固定铁环，这个稳压加压钢瓶顶部有一角阀(16)；钢瓶(2)的上角有气液同步双控阀(4)，阀下连一斜穿至钢瓶底部的输液管(3)，该阀引出输液连接管(6)及输气连接管(5)，这两根管均接入启动燃烧阀(15)，该阀(15)接出两根管，一是电打火输气管(11)，它连装在炉圈(8)下的电打火喷咀(10)，二是气液供给连接管(7)，它通入炉圈(8)下的预热管的进口(29)；炉圈(8)一侧连弯头(26)，弯头与在它下面的气室(21)连通，气室下有清污用的螺钉(28)，预热管(23)的喷咀(25)插入弯头(26)中，预热管内还有火焰调节、积碳清洗装置(9)，预热管(23)下是一红外线炉盘(27)。图1中(13)为电点火电源，它经导线(14)分别连电打火启动装置及电打火喷咀(10)。图2中的(30)为进气进液通道。由图1、图3可以看到气液同步双控阀(4)的结构，阀的旋柄(41)固定连阀芯连杆(40)，旋柄有压盖(39)，它连阀的外壳(34)，外壳内为阀芯(32)，在阀芯连杆(40)的两边各有一弹簧(31)。它们都是上端固定在压盖(39)内，下端固定在阀芯的上端；阀芯(32)的中心开一上窄下宽的气液通道(33)，上窄部分用螺纹连一输液管(3)，该管伸至钢罐(2)的底部；在阀芯(32)上输液管的上端横向开输液通道(37)，在外壳的对应位置有输液出口(38)；在阀芯上气液通道下宽的部分横向开气通道(35)，在外壳的对应位置有气出口(36)。图3所示阀(4)的开启状态，液体由输液管(3)经输液通道(37)、输液出口(38)、输液连接管(6)流出，气体由气液通道(33)与输液管(3)的间隙、气通道(35)、气出口(36)、输气连接管(5)流出。由图1、图4、图5可以看到启动燃烧阀(15)的结构，阀的旋柄(42)固定连压杆(55)，旋柄(42)下有上压盖(43)，压杆(55)穿过上压盖(43)，有一制动杆(44)，其上端穿过旋转盘(54)嵌入上压盖所开的制动槽(54)中，这个槽是180度弧形槽，该杆(44)的下端插入下压盖(46)所开的与上压盖槽(53)对应的环形孔(57)中，上、下压盖用螺钉(56)固定连接，在下压盖的一侧装点火启动装置(63)，在旋转盘(54)下与下压盖(46)之间加两回位弹簧(45)，在下压盖与阀芯(48)之间还加两弹簧(59)；下压盖(46)与阀壳(49)用螺钉固定连接，阀壳(49)内为阀芯(48)，阀芯的中间开气液通道(51)，气液通道上横向开点火出气通道(60)，阀壳的对应位置开点火出气口(62)，它与电打火输气管(11)相连，气液通道(51)还横向开有进气进液通道(30)，外壳的对应位置相隔90度分别有进气口(61)及进液口(50)，它们分别与输气连接管(5)及输液连接管(6)相连；阀壳的底部有一气液出口(52)，它直接与气液通道(51)连通；在阀芯(48)上开一上宽下窄的孔(58)，它与气液通道(51)连通，孔内装一用于供电点火出气的弹簧阀(47)压杆(55)的下端可被压至该孔(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体燃料自动控制气化灶具，其特征在于：它由钢瓶（２）及灶头两部分组成，钢瓶下部有底座（１），上部有加液孔（２２），钢瓶的侧面有一稳压加压钢瓶（１８），它经连接螺母（１７）所连的通气管（２０）与钢瓶（２）连通，这个稳压加压钢瓶顶部有一角阀（１６）；钢瓶（２）的上角有气液同步双控阀（４），阀下连一斜穿至钢瓶底部的输液管（３），该阀引出输液连接管（６）及输气连接管（５），这两根管均接入启动燃烧阀（１５），该阀（１５）接出两根管，一是电打火输气管（１１），它连装在炉圈（８）下的电打火喷咀（１０），二是气液供给连接管（７），它通入炉圈（８）下的预热管（２３）；炉圈（８）一侧连弯头（２６），弯头与在它下面的气室（２１）连通，将预热管（２３）的喷咀（２５）端插入弯头（２６）中，预热管内还有火焰调节、积碳清洗装置（９），预热管（２３）下是一红外线炉盘（２７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚广春，徐凤光，陈洪学，
申请(专利权)人：褚广春，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]
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