转子、电机及空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子、电机及空调，涉及空调技术领域，解决了转子加工倒角、生产效率低、成本高的技术问题。该转子包括转子本体，转子本体两端边缘处具有将其完全包裹的环件，环件采用精车加工时不易产生碎屑黏连的材料制成；环件为铝环，铝环为台阶状结构或等径结构；电机包括转子；转子为鼠笼转子；空调包括上述电机。本实用新型专利技术通过在转子端部设置能将其完全包覆的不易产生精车碎屑黏连的环件，避免转子铁芯的硅钢片造成起翘，实现转子加工时免倒角，减少电机转子加工时的倒角工序，并保证转子加工过程中无转子毛刺、转子粘附铁屑、飞边，提高电机生产效率，节约电机生产成本，提高电机质量。

Rotor, motor and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
转子、电机及空调
本技术涉及空调
，尤其是涉及一种转子、电机及空调。
技术介绍
目前鼠笼转子在电机生产时为避免转子加工时出现转子毛刺飞边、铁屑，从而避免电机出现扫膛、檫边噪音和性能异常，为保障电机质量，大多采用增加转子倒角的方式，剔除转子加工时的毛刺飞边和铁屑；看似提高电机质量，实际上降低电机生产效率、增加电机生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子、电机及空调，以解决现有技术中存在的转子加工倒角、生产效率低、成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种转子，包括转子本体，所述转子本体两端边缘处具有将其完全包裹的环件，所述环件采用精车加工时不易产生碎屑黏连的材料制成。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的进一步改进，所述环件为铝环，所述铝环为台阶状结构。作为本技术的进一步改进，所述环件为铝环，所述铝环为等径结构。作为本技术的进一步改进，所述铝环和所述转子本体为一体压铸成型结构。作为本技术的进一步改进，所述铝环的台阶状结构包括至少两级台阶，第一级台阶端部与所述转子本体端部平齐。作为本技术的进一步改进，所述铝环端部与所述转子本体端部平齐。作为本技术的进一步改进，所述铝环的台阶状结构包括第一级台阶和第二级台阶，所述第一级台阶高度远小于所述第二级台阶高度。作为本技术的进一步改进，所述第一级台阶长度远小于所述第二级台阶长度。作为本技术的进一步改进，相邻两级台阶之间的连接面为斜面结构。作为本技术的进一步改进，位于最里侧的台阶与所述转子本体之间的连接面为斜面结构本技术提供的一种电机，包括所述转子。作为本技术的进一步改进，所述转子为鼠笼转子。本技术提供的一种空调，包括所述电机。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本技术通过在转子端部设置能将转子端部完全包覆的环件，而且环件采用精车时不易产生碎屑黏连的材料制成，使得转子精车时由直接精车转子铁芯更改为精车转子环件-转子铁芯-环件的方式，避免转子铁芯的硅钢片造成起翘，实现转子加工时免倒角，减少电机转子加工时的倒角工序，并保证转子加工过程中无转子毛刺、转子粘附铁屑、飞边，提高电机生产效率，节约电机生产成本，提高电机质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术转子的第一种实施例的结构示意图；图2是本技术转子的第二种实施例的结构示意图。图中1、转子本体；2、铝环；21、第一级台阶；22、第二级台阶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种转子，包括转子本体1，转子本体1两端边缘处具有将其完全包裹的环件，环件采用精车加工时不易产生碎屑黏连的材料制成。通过在转子端部设置能将转子端部完全包覆的环件，而且环件采用精车时不易产生碎屑黏连的材料制成，使得转子精车时由直接精车转子铁芯更改为精车转子环件-转子铁芯-环件的方式，避免转子铁芯的硅钢片造成起翘，实现转子加工时免倒角，减少电机转子加工时的倒角工序，并保证转子加工过程中无转子毛刺、转子粘附铁屑、飞边，提高电机生产效率，节约电机生产成本，提高电机质量作为一种可选的实施方式，如图1所示，环件为铝环2，铝环2为台阶状结构。作为另一种可选的实施方式，如图2所示，环件为铝环2，铝环2为等径结构。具体的，需要说明的是，在本技术中，铝环2和转子本体1为一体压铸成型结构。通过在鼠笼转子铸铝时更改铝环2与转子铁芯的配合尺寸，铝环2外径和铁芯外径是形同的，实现由两面铝环2完全包裹转子铁芯端面，使电机转子加工免倒角，避免由转子倒角造成的铁磁损耗，提高电机整机的电机性能；并使转子避免出现毛刺飞边和铁屑，避免由转子倒角造成的转子铁屑飞溅进入电机内腔，造成的垃圾噪音，实现降低转子倒角造成的定转子配合气隙不均匀造成的电机电磁噪音。当采用第一种实施方式时，铝环2的台阶状结构包括至少两级台阶，第一级台阶21端部与转子本体1端部平齐。当采用第二种实施方式时，铝环2端部与转子本体1端部平齐。在第二种实施例中，可以通过更改转子铝环外径和铁芯外径相同，只要铝环内径脱模角度，同样可实现转子加工免倒角。但与图1的转子相比，该方案使用的铝环量加大、脱模角度由两边脱模角度变成单边脱模角度；造成成本增加和生产难度加大。具体的，铝环2的台阶状结构包括第一级台阶21和第二级台阶22，第一级台阶21高度远小于第二级台阶22高度。更进一步的，第一级台阶21长度远小于第二级台阶22长度。为了方便脱模，相邻两级台阶之间的连接面为斜面结构；位于最里侧的台阶与转子本体1之间的连接面为斜面结构。本技术，通过在转子铸铝外径扩大到转子铁芯外径，并浇铸一定的铝环高度台阶，实现转子铝环外径和转子铁芯外径相同大小，浇铸铝环高度台阶使转子在铸铝时避免转子铁芯翘片、散片等不良。新型免倒角鼠笼转子减少电机转子加工倒角工序，实现提高效率、降低生产成本、提高电机质量。转子生产线单班产能有原3500台/班，提高到3650台/班。本技术提供的一种电机，包括上述转子。需要说明的是，上述的转子为鼠笼转子。本技术提供的一种空调，包括上述电机。本技术通过在转子端部设置能将转子端部完全包覆的环件，而且环件采用精车时不易产生碎屑黏连的材料制成，使得转子精车时由直接精车转子铁芯更改为精车转子环件-转子铁芯-环件的方式，避免转子铁芯的硅钢片造成起翘，实现转子加工时免倒角，减少电机转子加工时的倒角工序，并保证转子加工过程中无转子毛刺、转子粘附铁屑、飞边，提高电机生产效率，节约电机生产成本，提高电机质量。这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，包括转子本体，所述转子本体两端边缘处具有将其完全包裹的环件，所述环件采用精车加工时不易产生碎屑黏连的材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括转子本体，所述转子本体两端边缘处具有将其完全包裹的环件，所述环件采用精车加工时不易产生碎屑黏连的材料制成。


2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述环件为铝环，所述铝环为台阶状结构。


3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述环件为铝环，所述铝环为等径结构。


4.根据权利要求2或3所述的转子，其特征在于，所述铝环和所述转子本体为一体压铸成型结构。


5.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述铝环的台阶状结构包括至少两级台阶，第一级台阶端部与所述转子本体端部平齐。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓龙，席国英，周超，张永涛，陈军军，武星，陈波莉，
申请(专利权)人：河南凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41