乳化燃油炉制造技术

乳化燃油炉，其特征为；具有乳化燃油稳乳器和乳化燃油炉体，乳化燃油稳乳器主要包括盛油桶、电动机、搅拌器、油泵；乳化燃油炉体主要包括上炉座和下炉座，上炉座具有内空的上炉膛、二次进风口、炉冠，下炉座具有喷油管、预热电热丝、一次进风口。本实用新型专利技术燃烧火力猛，燃油利用率高，不会对环境造成污染，而且可燃烧柴油、煤油、以及废机油处理后的混合油。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一.
本技术属燃烧炉具
，特别是涉及乳化燃油炉的设计制造。二.
技术介绍
目前的燃油炉具，都是依照油的种类使用相应的炉具，例如煤油炉使用煤油，柴油炉使用柴油。此外，现时的燃油炉耗油量大，燃油利用率低，冒黑烟，对环境造成一定污染。因此低耗油、燃油利用率高的炉具，推广到家庭和餐饮单位将具有明显的经济效益和社会效益。然而遗憾的是目前仍然未有乳化燃油炉出现市场。三.
技术实现思路
本技术的目的是设计制造乳化燃油炉，以克服目前传统燃油炉燃油利用率低、对环境造成污染及只能使用单一油种的缺点。本技术的目的是这样达到的乳化燃油炉，其特征为；具有乳化燃油稳乳器和乳化燃油炉体，所述的乳化燃油稳乳器主要包括盛油桶5、电动机10、与电动机10输出轴相连置于盛油桶5内的搅拌器4、输入管21与盛油桶5相通而输出管27与乳化燃油炉体的喷油管31相通的油泵23；所述的乳化燃油炉体主要包括上炉座28和下炉座39，所述的上炉座28具有内空的上炉膛、与上炉膛相通的二次进风口33、置于上炉座28上方的炉冠35，所述的下炉座39具有内空的与上炉膛相通的下炉膛、与下炉座39内的下炉膛相连通的喷油管31、置于下炉座39内的预热电热丝32、与下炉膛相通的一次进风口40。乳化燃油稳乳器具有电子油水阻值检测器，所述的电子油水阻值检测器包括电源电路、油水阻值检测输入电路、检测放大电路和输出控制电路。电源电路采用电池组或交流电整流电源。采用以上措施的本技术，燃烧火力猛，燃油利用率高，不会对环境造成污染，而且可燃烧柴油、煤油、以及废机油处理后的混合油。并且用小功率马达鼓风，一次风机用40W至60W，二次风机用60W至80W，节电显著。下面再结合附图对本技术作进一步详述。四.附图说明附图1是本技术(实施例)的乳化燃油稳乳器结构图； 附图2是本技术(实施例)的乳化燃油炉体的结构图；附图3是本技术(实施例)的电子油水阻值检测器的电路方框图；附图4是本技术(实施例)的电子油水阻值检测器的电气原理图。附图5是本技术(实施例)的风机控制线路图。五.具体实施方式本技术由乳化燃油稳乳器和乳化燃油炉体组成。使用乳化燃油或各种燃油作为燃油，为了使乳化燃油乳化效果更好，实施例设置了电子油水阻值检测器。乳化燃油炉具有乳化燃油稳乳器和乳化燃油炉体，乳化燃油稳乳器主要包括盛油桶5、电动机10、与电动机10输出轴相连置于盛油桶5内的搅拌器4、输入管21与盛油桶5相通而输出管27与乳化燃油炉体的喷油管31相通的油泵23；乳化燃油炉体主要包括上炉座28和下炉座39，上炉座28具有内空的上炉膛、与上炉膛相通的二次进风口33、置于上炉座28上方的炉冠35，下炉座39具有内空的与上炉座28相通的下炉膛与下炉座39内的下炉膛相连通的喷油管31。乳化燃料油稳乳器具有电子油水阻值检测器。电子油水阻值检测器包括电源电路、油水阻值检测输入电路、放大电路和延时电路。电子油水阻值检测器的电源电路采用电池组或交流电整流电源。附图1给出了乳化燃油稳乳器的具体结构。乳化燃油稳乳器用不锈钢做成罐状。盒状的底座1内装置油泵23和内装电子水阻值检测器的控制器总成2，底座1通过螺钉22固定在盛油桶5上，盛油桶5的底板上固定有用金属做成的二个相隔开的检测电极3，隔开距离二厘米左右，检测电极3要与盛油桶5绝缘。盛油桶5内装置有搅拌器4，搅拌器4为2条金属杆，上部用螺钉17固定在电动机10的输出轴上，中间并设置加强杆。盛油桶5的上部设置乳化油料入口管并置有盖18。盛油桶5的上部设置有220V120W的电动机10，电动机10通过四条螺栓11穿过筒15固定在盛油桶5上，电容器7也用夹板9固定在盖板24上，上盖16可罩住电动机10及电容器7，通过沉头螺钉6固定盛油桶5上，并设置控制电动机运转的按钮开关8。油管接头19连接油泵输入管21，利用螺母20固定在盛油桶5底部。控制线路管25将电动机10的电源线和电容7的引线包容，电源控制线通过线路出口26引出乳化燃油稳乳器外。附图2给出了实施例乳化燃油炉体的结构图。乳化燃油炉体主要包括上炉座28和下炉座39，上炉座28具有内空的上炉膛、与上炉膛相通的二次进风口33、置于上炉座28上方的炉冠35，下炉座39具有内空的与上炉膛相通的下炉膛与下炉座39内的下炉膛相连通的喷油管31、置于下炉座39内的预热电热丝32、与下炉膛相通的一次进风口40。预热电热丝32功率为800瓦，固定在电炉盘38上，上炉座28和下炉座39用金属做成夹筒并用螺栓36上下固定，夹筒内壁有多个通风孔37与上炉膛和下炉膛相通。空气分别通过一次进风口40和二次进风口33先进入夹壁，再通过通风孔37进入下炉膛和上炉膛。炉冠35为一金属搁架，置于上炉座28上，用于盛放炊具。喷油管31与乳化燃油稳乳器的输出管27相通，并将油料喷入下炉膛四周。乳化燃料油稳乳器具有电子油水阻值检测器，电子油水阻值检测器包括电源电路、油水阻值检测输入电路、放大电路和输出控制电路。附图3给出了实施例的电子油水阻值检测器的电路方框图。实施例的电子油水阻值检测器由电源电路、油水阻值检测输入电路、检测放大电路、输出控制电路组成。附图4给出了实施例的电子油水阻值检测器的电气原理图。变压器B、桥式整流(2N0001×4)、电容C1组成了电源电路；两检测电极A、B(两检测电极3)组成油水阻值检测输入电路；电阻R1、电阻R2、晶体三极管BG1、电阻R3、晶体三极管BG2组成了检测放大电路；继电器J1、晶体二极管2N0001、继电器J2、电阻R4、电阻R5、电容C2、电阻R6、晶体三极管BG3、晶体三极管BG4、晶体二极管2N0001组成了输出控制电路。附图5是实施例的风机控制线路图。本技术配置二个风机可获得更好的燃烧效果。电炉丝RD(预热电热丝32)受开关K3控制；往一次进风口40送风的一次风机马达D1受开关K4控制；往二次进风口33送风的二次风机马达D2受开关K5控制，并都与市电相接。本技术是这样工作的往乳化燃油稳乳器加入乳化燃油(水乳化煤油)，油泵23的输出管27与乳化燃油炉体的喷油管31相连。接通乳化燃油稳乳器的电源开关K1，如果乳化燃料油中油水之间的阻值低于20KΩ时(经长期测试和试燃烧，低于10KΩ，炉头容易死火)，控制器总成的A、B两点阻值变小，晶体三极管BG1由导通转为截止、晶体三极管BG2获高电位并饱和导通，继电器J1、吸合，常开接点闭合，使延时线路的电源接通。由于继电器J2的吸合并自锁，电容C2充电，此时继电器J2的常开闭合，马达搅拌工作，经马达搅拌3分钟后，油水阻值会迅速上升并会保持很长时间。电容C2的电压充到0.8V时，延时3分钟，晶体三极管BG3会迅速导通，晶体三极管BG4截止，由于继电器J2失电无法自锁，要继电器J2工作，必须由A、B两点的阻值变化来决定。在接通稳乳器的同时把旋风炉底的电炉加热盘开关K3合上，给炉底预热5分钟后，停止加热并关断K3，开通电油泵K2，控制油泵阀门，泵送少量乳化油或者柴油，此时旋风炉膛内有汽化油气体产生，用电子打火器点火，或者用油棉团沾油点燃，火焰增大后，开一次风机开关K4，控制风门，小风送入，逐渐加大油量，一次风门亦随之开大，当旋风炉正常燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳化燃油炉，其特征为；具有乳化燃油稳乳器和乳化燃油炉体，所述的乳化燃油稳乳器主要包括盛油桶（５）、电动机（１０）、与电动机（１０）输出轴相连置于盛油桶（５）内的搅拌器（４）、输入管（２１）与盛油桶（５）相通而输出管（２７）与乳化燃油炉体的喷油管（３１）相通的油泵（２３）；所述的乳化燃油炉体主要包括上炉座（２８）和下炉座（３９），所述的上炉座（２８）具有内空的上炉膛、与上炉膛相通的二次进风口（３３）、置于上炉座（２８）上方的炉冠（３５），所述的下炉座（３９）具有内空的与上炉膛相通的下炉膛、与下炉座（３９）内的下炉膛相连通的喷油管（３１）、置于下炉座（３９）内的预热电热丝（３２）、与下炉膛相通的一次进风口（４０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明忠，
申请(专利权)人：黄明忠，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]