本实用新型专利技术属于管件接头技术领域，具体的讲涉及一种敷缆复合管的接头结构。其技术方案为：包括套装的芯管和套管，其一端采用螺纹密封连接，另一端在所述芯管和套管之间具有固定敷缆复合管的接头腔，敷缆复合管内的线缆置于所述接头腔内并从所述芯管或套管的管壁截面内的预留孔中穿出，所述预留孔外侧设置线缆密封接头用于将线缆在过孔处密封。该敷缆复合管的接头结构具有能够实现敷缆复合管接头连接牢靠、密封严紧且结构紧凑、操作便捷的特点。
A joint structure of cable laying composite pipe
【技术实现步骤摘要】
一种敷缆复合管的接头结构
本技术属于管件接头
，具体的讲涉及一种敷缆复合管的接头结构。
技术介绍
目前，我国油气田正在大规模推广智能无杆采油用非金属柔性复合连续油管技术，该技术采用将动力线缆和信号线缆内嵌在管体内形成敷缆复合连续管。此种管道可有效的避免线缆在起下井过程中因线缆与套管摩擦造成的破损问题，既能明显提高采收效率，又显著降低了潜油电泵的故障频率。但是现有的敷缆复合管在使用中还存在以下缺陷：其一，在油管的接头部位线缆凸出裸露在外侧，极易造成管线在起下井过程中磨损线缆；其二，在油管的接头部位线缆与管体需要分离连接固定，接头部位密封性能差，液体一旦浸入到管体结构层中使其增强层长期浸泡在强腐蚀性油气水中，导致增强层材料的理化和力学性能（抗拉、抗压）下降，造成接头处卡扣不严，接头脱落等问题，缩短了复合管线的整体使用寿命，这严重制约了敷缆复合管的大规模使用。因此，智能无杆采油用非金属柔性复合连续油管接头连接部位线缆的磨损、油气水浸入到管体结构层导致该系统整体使用寿命的降低一直成为普遍存在的问题，如何保证敷缆复合管连接接头的密封性、可靠性，同时保证连接便捷成为本
人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够实现敷缆复合管接头连接牢靠、密封严紧且结构紧凑、操作便捷的敷缆复合管的接头结构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种敷缆复合管的接头结构，包括套装的芯管和套管，其一端采用螺纹密封连接，另一端在所述芯管和套管之间具有固定敷缆复合管的接头腔，敷缆复合管内的线缆置于所述接头腔内并从所述芯管或套管的管壁截面内的预留孔中穿出，所述预留孔外侧设置线缆密封接头用于将线缆在过孔处密封。构成上述一种敷缆复合管的接头结构的附加技术特征还包括：——所述芯管和套管的螺纹密封连接方式为，在所述芯管的一端部设置凸缘段，所述套管与所述凸缘段外侧通过螺纹密封连接；所述预留孔贯穿设置在所述凸缘段内。——所述接头腔分为外侧的扣压腔和内侧的锁箍腔，其中，所述扣压腔用于固定敷缆复合管的管口，所述锁箍腔用于固定敷缆复合管的抗拉层、抗压层和/或增强层。——所述扣压腔内具有设置在所述套管和芯管上的倒扒槽，所述锁箍腔包括设置在芯管管身的一个或多个卡槽以及套装在所述卡槽内的箍带。——所述芯管的一端通过油管扣与连接短节密封连接，其另一端套装在敷缆复合管的管口内。——所述套管上设置注胶孔和排气孔，所述注胶孔和排气孔分别与所述接头腔连通，用于在接头腔内注射密封胶。本技术所提供的一种敷缆复合管的接头结构同现有技术相比，具有以下优点：由于该敷缆复合管的接头结构包括套装的芯管和套管，其一端采用螺纹密封连接，另一端在芯管和套管之间具有固定敷缆复合管的接头腔，敷缆复合管内的线缆置于接头腔内并从芯管或套管的管壁截面内的预留孔中穿出，避免了线缆在管线接头处凸出，保护线缆不受到磨损，预留孔外侧设置线缆密封接头用于将线缆在过孔处密封，提高了接头处线缆穿孔的密封性能，防止油气水等介质渗透入复合管结构内部，提高了接头的严密程度和使用性能。附图说明图1为本技术一种敷缆复合管的接头结构的示意图；图2为该接头结构与敷缆复合管的装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的一种敷缆复合管的接头结构和工作原理作进一步的详细说明。参见图1、图2，为本技术所提供的一种敷缆复合管的接头结构的示意图。构成该敷缆复合管的接头结构包括套装的芯管1和套管2，其一端采用螺纹密封连接，另一端在芯管1和套管2之间具有固定敷缆复合管a的接头腔3，敷缆复合管a内的线缆b置于接头腔3内并从芯管1或套管2的管壁截面内的预留孔4中穿出，预留孔4外侧设置线缆密封接头5用于将线缆b在过孔处密封。其工作原理为：将敷缆复合管a的管口置于芯管1和套管2之间的接头腔3内卡合固定，套管2和芯管1在一端部螺纹密封连接，敷缆复合管a的内嵌线缆b贯穿接头腔3并从芯管1或套管2的管壁截面内的预留孔4中穿出，使线缆b在接头处不会形成凸起，管线起下井过程中不会造成磨损，提高了运行的安全稳定，并且在预留孔4外侧设置线缆密封接头5用于将线缆b在过孔处密封，保证接头的严密性，当芯管1和套管2拧紧后，外部液体不能进入到接头腔3内部，延长了敷缆复合管a的使用寿命。在构成上述敷缆复合管a的接头结构中，——作为较佳的实施方式，上述芯管1和套管2的螺纹密封连接方式为，在芯管1的一端部设置凸缘段11，套管2与凸缘段11外侧通过螺纹密封连接，最好采用细牙螺纹扣连接，预留孔4贯穿设置在凸缘段11内，使内嵌线缆b在接头穿出后位于凸缘段11的高度以下，进一步保护线缆b避免受到磨损；——优选地，为了确保接头连接牢靠，上述接头腔3分为外侧的扣压腔31和内侧的锁箍腔32，其中，扣压腔31用于固定敷缆复合管a的管口，锁箍腔32用于固定敷缆复合管a的抗拉层、抗压层和/或增强层c，在接头装配前，预先将敷缆复合连续管a一定长度的各结构层剥离，漏出管线抗拉层、抗拉层和/或增强层c和线缆b，然后将敷缆复合连续管a的管口部分置于扣压腔31内，管线的抗拉层、抗压层和/或增强层c置于锁箍腔32内锁紧固定，采用分层连续扣压连接，保证了连接结构的过渡严密，提高了密封程度；——进一步的，上述扣压腔内具有设置在套管2和芯管1上的倒扒槽311，倒拔槽311即设置在套管2内表面和芯管1外表面上的棘齿环状槽，管口沿棘齿顺向套入芯管1，锁箍腔32包括设置在芯管1管身的一个或多个卡槽321以及套装在卡槽321内的箍带322，将敷缆复合连续管a的管口套装在芯管1上，直到管口覆盖倒扒槽311处为止，并将管线的抗拉层、抗压层和/或增强层c绕过至少两道箍带322，利用扣压机将箍带322锁紧在卡槽321内，使管线抗拉层、抗压层和/或增强层c无滑动，将线缆b穿过芯管1凸缘段11的预留孔4，并将线缆密封接头5拧紧，防止外部液体浸入，利用锁管机将芯管1和套管2之间的扣压腔31锁紧，使管道与接头间有足够的摩擦力，防止外部液体从接头与管线接触位置浸入内部；——为了便于接头结构与井下设备连接，上述芯管1的一端通过油管扣与连接短节6密封连接，该接头还可以用于连接两段敷缆复合管a，用连接短节6连接两个接头的芯管1，芯管1的另一端套装在敷缆复合管a的管口内；——作为较佳的实施方式，上述套管2上设置注胶孔21和排气孔22，注胶孔21和排气孔22分别与接头腔3连通，用于在接头腔3内注射密封胶7，在完成接头装配后，打开套管2上的注胶孔31和排气孔32，从注胶孔31中注入足量的调配好的凝固胶7，直至排气孔32溢出胶液，在注胶密封完成后，接头静置24h后方可使用，保证了接头腔3内的密实，进一步增强了接头的密封性能和连接紧密程度，提高了接头结构的使用安全稳定效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种敷缆复合管的接头结构，其特征在于：包括套装的芯管和套管，其一端采用螺纹密封连接，另一端在所述芯管和套管之间具有固定敷缆复合管的接头腔，敷缆复合管内的线缆置于所述接头腔内并从所述芯管或套管的管壁截面内的预留孔中穿出，所述预留孔外侧设置线缆密封接头用于将线缆在过孔处密封。/n
【技术特征摘要】
1.一种敷缆复合管的接头结构，其特征在于：包括套装的芯管和套管，其一端采用螺纹密封连接，另一端在所述芯管和套管之间具有固定敷缆复合管的接头腔，敷缆复合管内的线缆置于所述接头腔内并从所述芯管或套管的管壁截面内的预留孔中穿出，所述预留孔外侧设置线缆密封接头用于将线缆在过孔处密封。
2.根据权利要求1所述的一种敷缆复合管的接头结构，其特征在于：所述芯管和套管的螺纹密封连接方式为，在所述芯管的一端部设置凸缘段，所述套管与所述凸缘段外侧通过螺纹密封连接；所述预留孔贯穿设置在所述凸缘段内。
3.根据权利要求1所述的一种敷缆复合管的接头结构，其特征在于：所述接头腔分为外侧的扣压腔和内侧的锁箍腔，其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李召勇，蔺建刚，
申请(专利权)人：河北海恩橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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