本实用新型专利技术提供了一种铣床润滑系统故障诊断教学装置，属于教学设备技术领域。它解决了现有的铣床教学装置不便于复现故障等问题。本铣床润滑系统故障诊断教学装置，包括安装板以及可拆卸连接与安装板上的油泵、分流器一、油压传感器、节流阀一与节流阀二，节流阀一与节流阀二用于模拟故障，分流器一的进油口通过输油管与油泵的出油口连通，分流器一的出油口通过输油管与节流阀一的进油口连通，分流器一具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管一，节流阀二位于油路支管一上，油压传感器位于分流器一进油口端的输油管上。本实用新型专利技术提供了一种可复现铣床润滑系统故障的教学装置，便于学生快速学习和理解。
Teaching device for fault diagnosis of lubrication system of milling machine
【技术实现步骤摘要】
铣床润滑系统故障诊断教学装置
本技术属于教学设备
，具体涉及一种铣床润滑系统故障诊断教学装置。
技术介绍
铣床的润滑系统用于为铣床机床提供润滑油，以保障铣床的正常运作。现有铣床的润滑系统一般包括油泵，油泵通过分流器将油液输送至机床的各润滑点，各润滑点处通常设有油压感应器，通过油压感应器检测的油压值判断润滑系统是否正常运行。随着铣床在机械加工领域越来越广泛的应用，其安装调试和维修的市场需求也非常广阔，如何快速诊断润滑系统的故障也成为操作人员的一门必修课。传统机械设备的维修技术的教授方式，一般是教师先在课堂讲解设备原理、结构及操作要求等基础知识，然后带学生进入实训车间具体观测和操作。然而，由于润滑系统的管路以及润滑点多设置于机床内部，不便于学生直接观看和理解，特别对于油路系统故障的诊断学习，不便于直接从车间机床上复现故障。因此，亟需研发一种润滑系统障碍诊断教学装置，便于学生快速学习和掌握铣床润滑系统故障诊断方法。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铣床润滑系统故障诊断教学装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种可演示铣床润滑系统故障的教学装置，以便于学生快速学习铣床润滑系统故障诊断方法。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铣床润滑系统故障诊断教学装置，包括分流器一、油压传感器一以及油泵，所述教学装置还包括安装板以及用于模拟故障的节流阀一与节流阀二，所述油泵、分流器一、油压传感器一、节流阀一以及节流阀二均与安装板可拆卸连接且均设于安装板的一侧表面上，所述分流器一的进油口通过输油管与油泵的出油口连通，所述分流器一的出油口通过输油管与节流阀一的进油口连通，所述分流器一具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管一，所述节流阀二位于油路支管一上，所述油压传感器一位于分流器一进油口端的输油管上。本专利的工作原理为：分流器一用于模拟机床一进给轴上的润滑点，润滑系统正常工作状态下，节流阀一呈关闭状态，节流阀二呈打开状态，当打开节流阀一并通过调节节流阀一的开合度时，通过油压感应器一检测的油压可知此润滑支路上的漏油严重程度，当打开节流阀二并调节节流阀二的开合度时，通过油压感应器一检测的油压可知此润滑支路的堵塞严重程度。通过调节节流阀一与节流阀二的开合度模拟润滑支路的故障发生程度，便于操作演示。各润滑部件均设置于安装板的同一侧表面上，便于演示润滑系统的故障，从而便于学生观测系统结构和记录不同开合度下的油压值。润滑系统的各部件可拆卸连接于安装板上，有利于各部件在安装板上的位置调整。相比与现有技术中车间机床上的润滑系统，本专利可直接携带至教室内展示，而且可通过节流阀一或节流阀二模拟润滑支路故障，便于学生快速学习和理解润滑系统故障检测方法。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述油压传感器一、分流器一以及节流阀一呈线性排列。油路布置简单明了，便于教学演示以及学生观测、操作和学习，加快对润滑系统的结构理解。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述分流器一、节流阀一、节流阀二以及油压传感器分别通过螺栓固连在安装板上。螺栓可保障连接稳固性，同时便于安装和拆卸，有利于学生快速安装和拆卸装置，加快对润滑系统的结构理解。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述分流器一、节流阀一、节流阀二以及油压传感器上连接安装板的安装孔的孔径均相同，所述安装板上设有多个通孔，所述通孔与安装孔的孔径相同且呈阵列排布。便于调整润滑系统中各部件在安装板上的安装位置，以便优化润滑系统各部件在安装板上的布置，更好地演示润滑系统的故障，便于学生观测、记录和学习。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述输油管为透明管。可直接从输油管中观看油液流通情况，提高装置的教学演示效果，便于学生观测，还有利于直接判断油泵是否正常供油。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述安装板上设有油泵的一侧表面上还可拆卸连接有分流器二、节流阀三、节流阀四、油压传感器二、单向阀一与单向阀二，所述分流器二的进油口通过输油管与油泵的出油口连通，所述分流器二的出油口通过输油管与节流阀三的进油口连通，所述分流器二具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管二，所述节流阀四位于油路支管三上，所述油压传感器二位于分流器二进油口端的输油管上。所述单向阀一位于油泵出油口与油压传感器一进油口之间的输油管上，所述单向阀一的进油口与油泵出油口连通，所述单向阀一的出油口与油压传感器一的进油口连通。所述单向阀二位于油泵出油口与油压传感器二进油口之间的输油管上，所述单向阀二的进油口与油泵出油口连通，所述单向阀二的出油口与油压传感器二的进油口连通。节流阀三与节流阀四用于模拟故障，分流器二用于模拟机床另一进给轴上的润滑点，其工作原理与分流器一的工作原理相同，同时可通过单向阀一与单向阀二单独控制油泵流向分流器一或分流器二的润滑油通断，便于更细致地模拟各分流器的故障情况。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述安装板上设有油泵的一侧表面上还可拆卸连接有分流器三、节流阀五、节流阀六、油压传感器三与单向阀三，所述分流器三的进油口通过输油管与油泵的出油口连通，所述分流器三的出油口通过输油管与节流阀五的进油口连通，所述分流器三具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管三，所述节流阀六位于油路支管三上，所述油压传感器三位于分流器三进油口端的输油管上，所述单向阀三位于油泵出油口与油压传感器三进油口之间的输油管上，所述单向阀三的进油口与油泵出油口连通，所述单向阀三的出油口与油压传感器三的进油口连通。节流阀五与节流阀六用于模拟故障，分流器三的设置，使得分流器一、分流器二、分流器三可分别模拟机床X进给轴、Y进给轴与Z进给轴的润滑点，分离器三的工作原理与分流器一的工作原理相同，有利于学生更直观全面地了解铣床的润滑系统结构，同时可通过单向阀三单独控制油泵流向分流器三的润滑油通断，便于更细致地模拟各分流器的故障情况。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述安装板上设有油泵的一侧表面上还可拆卸连接有电磁换向阀一、电磁换向阀二与电磁换向阀三，所述电磁换向阀一位于单向阀一出油口与油压传感器一进油口之间的输油管上，所述电磁换向阀二位于单向阀二出油口与油压传感器二进油口之间的输油管上，所述电磁换向阀三位于单向阀三出油口与油压传感器三进油口之间的输油管上。在三条润滑支路上分别设置电磁换向阀，可精确控制对应润滑支路的润滑时长与间隔，有利于更好地模拟和演示润滑系统的故障。在上述的铣床润滑系统故障诊断教学装置中，所述安装板为方形板，所述油泵设置于安装板的右下角处，所述单向阀一、电磁换向阀一、油压传感器一、分流器一以及节流阀一从右至左依次呈线性排列且位于油泵上方，所述单向阀二、电磁换向阀二、油压传感器二、分流器二以及节流阀三从右至左依次呈线性排列且位于单向阀一上方，所述单向阀三、电磁换向阀三、油压传感器三、分流器三以及节流阀五从右至左依次呈线性排列且位于单向阀二上方。三条润滑支路横向并排排列，优选地，具有相同功能的部件在安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铣床润滑系统故障诊断教学装置，包括分流器一(2)、油压传感器一(3)以及油泵(17)，其特征在于，所述教学装置还包括安装板(1)以及用于模拟故障的节流阀一(4)与节流阀二(5)，所述油泵(17)、分流器一(2)、油压传感器一(3)、节流阀一(4)以及节流阀二(5)均与安装板(1)可拆卸连接且均设于安装板(1)的一侧表面上，所述分流器一(2)的进油口通过输油管与油泵(17)的出油口连通，所述分流器一(2)的出油口通过输油管与节流阀一(4)的进油口连通，所述分流器一(2)具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管一，所述节流阀二(5)位于油路支管一上，所述油压传感器一(3)位于分流器一(2)进油口端的输油管上。/n
【技术特征摘要】
1.一种铣床润滑系统故障诊断教学装置，包括分流器一(2)、油压传感器一(3)以及油泵(17)，其特征在于，所述教学装置还包括安装板(1)以及用于模拟故障的节流阀一(4)与节流阀二(5)，所述油泵(17)、分流器一(2)、油压传感器一(3)、节流阀一(4)以及节流阀二(5)均与安装板(1)可拆卸连接且均设于安装板(1)的一侧表面上，所述分流器一(2)的进油口通过输油管与油泵(17)的出油口连通，所述分流器一(2)的出油口通过输油管与节流阀一(4)的进油口连通，所述分流器一(2)具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管一，所述节流阀二(5)位于油路支管一上，所述油压传感器一(3)位于分流器一(2)进油口端的输油管上。
2.根据权利要求1所述的铣床润滑系统故障诊断教学装置，其特征在于，所述油压传感器一(3)、分流器一(2)以及节流阀一(4)呈线性排列。
3.根据权利要求1所述的铣床润滑系统故障诊断教学装置，其特征在于，所述分流器一(2)、节流阀一(4)、节流阀二(5)以及油压传感器分别通过螺栓固连在安装板(1)上。
4.根据权利要求3所述的铣床润滑系统故障诊断教学装置，其特征在于，所述分流器一(2)、节流阀一(4)、节流阀二(5)以及油压传感器上连接安装板(1)的安装孔的孔径均相同，所述安装板(1)上设有多个通孔(1a)，所述通孔(1a)与安装孔的孔径相同且呈阵列排布。
5.根据权利要求1所述的铣床润滑系统故障诊断教学装置，其特征在于，所述输油管为透明管。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的铣床润滑系统故障诊断教学装置，其特征在于，所述安装板(1)上设有油泵(17)的一侧表面上还可拆卸连接有分流器二(7)、节流阀三(9)、节流阀四(10)、油压传感器二(8)、单向阀一与单向阀二，所述分流器二(7)的进油口通过输油管与油泵(17)的出油口连通，所述分流器二(7)的出油口通过输油管与节流阀三(9)的进油口连通，所述分流器二(7)具有设置于其进油口与出油口之间的油路支管二，所述节流阀四(10)位于油路支管三上，所述油压传感器二(8)位于分流器二(7)进油口端的输油管上；
所述单向阀一位于油泵(17)出油口与油压传感器一(3)进油口之间的输油管上，所述单向阀一的进油口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛媛，俞芃，童雨杭，许尚鹏，盛开，鲍时仆，金寅德，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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