一种轮胎试压测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车生产技术领域的一种轮胎试压测试台，包括底主板，底主板顶部固定安装两组安装架，两组安装架之间设置有测试架，测试架固定安装在两组安装架侧壁上，测试架的底部开设有螺纹口，螺纹口螺纹配合有螺纹柱，螺纹柱底部固定安装有转向盘，螺纹柱外壁卡合有底板，底板的底部和顶部设置有两组固定板，两组螺纹柱与固定板螺纹配合，弹簧一端与底板固定连接，弹簧另一端固定安装有有测试板，测试架的一端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有一号安装盘，安装盘的侧壁固定安装有电机压板，该装置体积小，重量轻，操作简单，测量准确性高，具有良好的市场前景。

A tire pressure test bench

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎试压测试台
本技术涉及一种轮胎试压测试台
，具体为一种轮胎试压测试台。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能和高耐磨性。为了保证轮胎的安全性能，需要对轮胎进行试压测试。现有技术中，大多是将设备压在轮胎上进行测试，设备的磨损很严重，从而加载在轮胎上的荷重会受影响，使得测试的精度不高，且设备体积较大，搬运困难，使用起来较为麻烦。基于此，本技术设计了一种轮胎试压测试台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎试压测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，大多是将设备压在轮胎上进行测试，设备的磨损很严重，从而加载在轮胎上的荷重会受影响，使得测试的精度不高，且设备体积较大，搬运困难，使用起来较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底主板，所述底主板顶部固定安装两组安装架，两组所述安装架之间设置有测试架，所述测试架固定安装在两组安装架侧壁上，所述测试架的底部开设有螺纹口，所述螺纹口螺纹配合有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定安装有转向盘，所述螺纹柱外壁卡合有底板，所述底板的底部和顶部设置有两组固定板，两组所述螺纹柱与固定板螺纹配合，所述测试架的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一号安装盘，所述一号安装盘的侧壁固定安装有电机压板，所述测试架的另一端固定安装有二号安装盘，所述二号安装盘侧壁开设有螺纹口，所述螺纹口螺纹配合有螺纹旋转柱，所述螺纹旋转柱一端固定安装有旋转压板，所述旋转压板表面设置有凸起。优选的，所述测试架底部开设有孔，所述孔内套设弹簧，所述弹簧至少设置有十二组，所述弹簧一端与底板固定连接，所述弹簧另一端固定安装有有测试板。优选的，所述螺纹旋转柱的另一端固定安装有转向柱，所述转向柱侧壁开设有若干组孔，所述孔内卡合有转动棒。优选的，所述二号安装盘侧壁开设有孔，所述孔内插接有固定扣，所述二号安装盘内腔设置有旋转盘，所述旋转盘与固定扣插接配合。优选的，所述二号安装盘内腔设置有旋转盘，所述旋转盘与固定扣插接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将轮胎放置在测试板上，手动旋转转向盘，通过螺纹柱与测试架底部螺纹口相互配合，推动底板向上运动，通过底板顶部和底部的两组固定板防止底板在上升的过程中发生旋转，通过固定在底板顶部的弹簧，推动测试板向上运动到合适位置，手动旋转转动棒，通过螺纹旋转柱和二号安装盘侧壁的螺纹口螺纹配合，从而推动旋转压板向前运动，固定轮胎的位置，使轮胎固定在旋转压板和电机压板之间，通过固定扣固定螺纹旋转柱位置，通过电机压板和旋转压板表面的凸起设置，起到增大摩擦和防滑的作用，通过启动电机带动电机压板旋转，从而带动轮胎旋转，通过轮胎与测试板的摩擦，模拟轮胎在路面行驶，该装置体积小，重量轻，操作简单，测量准确性高，具有良好的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视角结构示意图；图2为本技术仰视角结构示意图；图3为本技术剖视角结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底主板，2-安装架，3-测试架，4-螺纹柱，5-转向盘，6-底板，7-弹簧，8-测试板，9-一号安装盘，10-电机，11-电机压板，12-二号安装盘，13-螺纹旋转柱，14-转向柱，15-转动棒，16-旋转压板，17-旋转盘，18-固定扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎试压测试台，底主板1，底主板1顶部固定安装两组安装架2，两组安装架2之间设置有测试架3，测试架3固定安装在两组安装架2侧壁上，测试架3的底部开设有螺纹口，螺纹口螺纹配合有螺纹柱4，螺纹柱4底部固定安装有转向盘5，螺纹柱4外壁卡合有底板6，底板6的底部和顶部设置有两组固定板，两组螺纹柱4与固定板螺纹配合，测试架3的一端固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有一号安装盘9，一号安装盘9的侧壁固定安装有电机压板11，测试架3的另一端固定安装有二号安装盘12，二号安装盘12侧壁开设有螺纹口，螺纹口螺纹配合有螺纹旋转柱13，螺纹旋转柱13一端固定安装有旋转压板16，旋转压板16表面设置有凸起。其中，测试架3底部开设有孔，孔内套设弹簧7，弹簧至少设置有十二组，弹簧7一端与底板6固定连接，弹簧7另一端固定安装有有测试板8，电机压板11表面设置有凸起，螺纹旋转柱13的另一端固定安装有转向柱14，转向柱14侧壁开设有若干组孔，孔内卡合有转动棒15，二号安装盘12侧壁开设有孔，孔内插接有固定扣18，二号安装盘12内腔设置有旋转盘17，旋转盘17与固定扣18插接配合。本实施例的一个具体应用为：本技术通过将轮胎放置在测试板8上，手动旋转转向盘5，通过螺纹柱4与测试架3底部螺纹口相互配合，推动底板6向上运动，通过底板6顶部和底部的两组固定板防止底板6在上升的过程中发生旋转，通过固定在底板6顶部的弹簧，推动测试板8向上运动到合适位置，手动旋转转动棒15，通过螺纹旋转柱13和二号安装盘12侧壁的螺纹口螺纹配合，从而推动旋转压板16向前运动，固定轮胎的位置，使轮胎固定在旋转压板16和电机压板11之间，通过固定扣18固定螺纹旋转柱13位置，通过电机压板11和旋转压板16表面的凸起设置，起到增大摩擦和防滑的作用，通过启动电机10带动电机压板11旋转，从而带动轮胎旋转，通过轮胎与测试板8的摩擦，模拟轮胎在路面行驶，该装置体积小，重量轻，操作简单，测量准确性高，具有良好的市场前景。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎试压测试台，包括底主板（1），其特征在于：所述底主板（1）顶部固定安装两组安装架（2），两组所述安装架（2）之间设置有测试架（3），所述测试架（3）固定安装在两组安装架（2）侧壁上，所述测试架（3）的底部开设有螺纹口，所述螺纹口螺纹配合有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）底部固定安装有转向盘（5），所述螺纹柱（4）外壁卡合有底板（6），所述底板（6）的底部和顶部设置有两组固定板，两组所述螺纹柱（4）与固定板螺纹配合，所述测试架（3）的一端固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定安装有一号安装盘（9），所述一号安装盘（9）的侧壁固定安装有电机压板（11），所述测试架（3）的另一端固定安装有二号安装盘（12），所述二号安装盘（12）侧壁开设有螺纹口，所述螺纹口螺纹配合有螺纹旋转柱（13），所述螺纹旋转柱（13）一端固定安装有旋转压板（16），所述旋转压板（16）表面设置有凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎试压测试台，包括底主板（1），其特征在于：所述底主板（1）顶部固定安装两组安装架（2），两组所述安装架（2）之间设置有测试架（3），所述测试架（3）固定安装在两组安装架（2）侧壁上，所述测试架（3）的底部开设有螺纹口，所述螺纹口螺纹配合有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）底部固定安装有转向盘（5），所述螺纹柱（4）外壁卡合有底板（6），所述底板（6）的底部和顶部设置有两组固定板，两组所述螺纹柱（4）与固定板螺纹配合，所述测试架（3）的一端固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定安装有一号安装盘（9），所述一号安装盘（9）的侧壁固定安装有电机压板（11），所述测试架（3）的另一端固定安装有二号安装盘（12），所述二号安装盘（12）侧壁开设有螺纹口，所述螺纹口螺纹配合有螺纹旋转柱（13），所述螺纹旋转柱（13）一端固定安装有旋转压板（16），所述旋转压板（16）表面设置有凸起。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元德，
申请(专利权)人：山东双王橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37