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燃气炉具面板制造技术

技术编号:2394779 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种燃气炉具面板,其特征在于:采用陶瓷抛光砖制成的面板的壁厚为8~12毫米,并可根据不同规格的燃气炉具制成不同尺寸和形状的面板。本实用新型专利技术结构合理,可承受正常情况下的碰撞;且耐磨损,耐高、低温、易清洁,花式品种多,成本较低,用途广泛,可用于台式燃气炉具,也可用于嵌入式燃气炉具。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面板,特别是一种燃气炉具面板。目前普遍使用的燃气炉具,均使用金属作面板,存在着易锈蚀、难清洁,花式品种较少等缺点。本技术的目的在于提供一种结构合理,采用一定壁厚的陶瓷抛光砖作材料,可承受正常情况下的碰撞,且耐磨损、易清洁、花式品种较高的燃气炉具面板。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术采用陶瓷抛光砖制成的面板的壁厚为8~12毫米。本技术的目的还可以通过以下措施来达到在面板上设有炉头孔及按键孔,炉头孔的直径为190~220毫米,按键孔的直径为19~21毫米。面板可设计成单头、双头、三头燃气炉具形式。附图说明图1为本技术采用单头炉具形式时的结构示意图;图2为本技术的结构剖视图;图3为本技术采用双头炉具形式时的结构示意图。本技术下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图1~图3,燃气炉具面板1采用陶瓷抛光砖制成,可根据不同规格的燃气炉具制成不同尺寸和形状的面板1;其壁厚为8~12毫米,以保证一定的刚度。面板1上可设有炉头孔2、按键孔3以及铬牌标志4;炉头孔2的直径为190~220毫米;按键孔3的直径为19~21毫米。面板1以目前制造陶瓷抛光砖的工艺流程,制成坯块,然后通过抛光处理,再按既定尺寸和形状切割、加工,并可在其上印制各式各式的花式图案。本技术相比现有技术具有如下优点结构合理,采用一定壁厚的陶瓷抛光砖作材料,可承受正常情况下的碰撞,且耐磨损,易清洁、耐高温、低温,花式品种多,成本较低,用途广泛,可用于台式燃气炉具,也可用于嵌入式燃气炉具。权利要求1.一种燃气炉具面板,其特征在于采用陶瓷抛光砖制成的面板(1)的壁厚为8~12毫米。2.根据权利要求1所述的面板,其特征在于在面板(1)上设有炉头孔(2)及按键孔(3),炉头孔(2)的直径为190~220毫米,按键孔(3)的直径为19~21毫米。3.根据权利要求1所述的面板,其特征在于面板(1)可设计成单头、双头、三头燃气炉具形式。专利摘要一种燃气炉具面板,其特征在于:采用陶瓷抛光砖制成的面板的壁厚为8~12毫米,并可根据不同规格的燃气炉具制成不同尺寸和形状的面板。本技术结构合理,可承受正常情况下的碰撞;且耐磨损,耐高、低温、易清洁,花式品种多,成本较低,用途广泛,可用于台式燃气炉具,也可用于嵌入式燃气炉具。文档编号F24C15/00GK2404029SQ00227379公开日2000年11月1日 申请日期2000年2月23日 优先权日2000年2月23日专利技术者吴兆良 申请人:吴兆良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉具面板,其特征在于:采用陶瓷抛光砖制成的面板(1)的壁厚为8~12毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴兆良
申请(专利权)人:吴兆良
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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