一种模具检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具检测装置，涉及模具检测技术领域，为解决在对模具进行多个角度进行水平检测时，由于夹持的模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，导致检测时间增多，降低模具检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。所述工作台的上方设置有支撑板，两个所述支撑板的一侧均设置有气缸甲，两个所述支撑板的另一侧均设置有托板，所述托板的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述移动板的一侧设置有气缸乙，所述气缸乙的上方设置有载物台，所述工作台的内部设置有滑槽甲，所述移动板与工作台之间设置有滑块甲，所述移动板的内部设置有滑槽乙。

A kind of mould testing device

【技术实现步骤摘要】
一种模具检测装置
本技术涉及模具检测
，具体为一种模具检测装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着模具长时间的进行加工制作，模具在受到挤压或发生不规则的形变，影响模具加工精度，这就需要检测装置对模具进行检测。目前，在对模具进行水平度检测时，需要先对模具进行固定，由于出现不规则的形变，需要对模具进行多个角度的检测，而模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，检测耗时增加，降低模具检测效率，不利于对大规模模具检测需求。因此市场上急需一种模具检测装置来解决这人些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对模具进行多个角度进行水平检测时，由于夹持的模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，导致检测时间增多，降低模具检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具检测装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与工作台通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有支撑板，支撑板设置有两个，且两个支撑板均与工作台通过螺钉连接，两个所述支撑板的一侧均设置有气缸甲，两个所述支撑板的另一侧均设置有托板，所述托板的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述移动板的一侧设置有气缸乙，且气缸乙与工作台贴合连接，所述气缸乙的上方设置有载物台，且载物台与气缸乙通过螺钉连接，所述工作台的内部设置有滑槽甲，所述移动板与工作台之间设置有滑块甲，且滑块甲的一端延伸至滑槽甲的内部，所述移动板的内部设置有滑槽乙。优选的，所述气缸甲的一侧设置有夹持块，且夹持块与气缸甲贴合连接，所述夹持块的内部设置有压力传感器。优选的，所述步进电机与托板之间设置有硅胶垫，且硅胶垫的两端分别与步进电机和托板贴合连接，所述转轴的一端贯穿支撑板并与气缸甲通过螺钉连接。优选的，所述移动板与支撑板之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与移动板和支撑板气焊连接。优选的，所述移动板的内部设置有滑杆，且滑杆的两端均贯穿移动板并延伸至支撑板的内部。优选的，所述载物台的上方设置有水平仪，所述水平仪与移动板之间设置有滑块乙，且滑块乙的一端延伸至滑槽乙的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术装置通过步进电机、气缸甲、压力传感器和夹持块的设置，压力传感器可以检测出夹持块与模具之间的挤压力，避免夹持过度导致模具受到损伤；气缸甲可以对不同尺寸的模具进行夹持；在步进电机作用下，可以带动夹持的模具进行转动，继而实现对模具多个角度进行水平检测。解决了夹持的模具不能随意转动，需要人工进行调节，导致检测耗时增加，降低检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。2.该技术装置通过电动伸缩杆、滑块甲和滑块乙的设置，在电动伸缩杆的作用下带动移动板经滑块甲在工作台上滑动；滑块乙可以带动水平仪进行升降，从而可以对不同尺寸的模具进行检测。解决了对不同的模具进行检测，水平仪与待检测面不再一个垂直面上，导致不能检测或检测效果不佳的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的夹持块的内部结构示意图；图4为本技术的移动板与工作台的连接关系图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、托板；5、步进电机；6、硅胶垫；7、转轴；8、气缸甲；9、滑杆；10、移动板；11、气缸乙；12、载物台；13、电动伸缩杆；14、滑块甲；15、夹持块；16、滑块乙；17、水平仪；18、滑槽甲；19、压力传感器；20、滑槽乙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种模具检测装置，包括工作台1，工作台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与工作台1通过螺钉连接，支撑腿2可以为工作台1提供足够的稳定性，工作台1的上方设置有支撑板3，支撑板3设置有两个，且两个支撑板3均与工作台1通过螺钉连接，两个支撑板3的一侧均设置有气缸甲8，气缸甲8可以带动夹持块15对模具进行夹持固定，两个支撑板3的另一侧均设置有托板4，托板4为步进电机5提供支撑点，托板4的上方设置有步进电机5，步进电机5输出端的一侧设置有转轴7，且转轴7与步进电机5的输出端通过联轴器连接，两个支撑板3之间设置有移动板10，移动板10可以带动水平仪17进行水平移动，移动板10的一侧设置有气缸乙11，且气缸乙11与工作台1贴合连接，气缸乙11的上方设置有载物台12，且载物台12与气缸乙11通过螺钉连接，工作台1的内部设置有滑槽甲18，移动板10与工作台1之间设置有滑块甲14，且滑块甲14的一端延伸至滑槽甲18的内部，移动板10的内部设置有滑槽乙20。进一步，气缸甲8的一侧设置有夹持块15，且夹持块15与气缸甲8贴合连接，夹持块15的内部设置有压力传感器19。通过夹持块15可以对模具进行夹持固定，压力传感器19可以检测出夹持块15与模具之间的挤压力。进一步，步进电机5与托板4之间设置有硅胶垫6，且硅胶垫6的两端分别与步进电机5和托板4贴合连接，转轴7的一端贯穿支撑板3并与气缸甲8通过螺钉连接。通过硅胶垫6可以缓冲步进电机5的振动，转轴7可以带动气缸甲8进行转动。进一步，移动板10与支撑板3之间设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的两端分别与移动板10和支撑板3气焊连接。通过电动伸缩杆13可以移动移动板10，从而改变水平仪17的位置。进一步，移动板10的内部设置有滑杆9，且滑杆9的两端均贯穿移动板10并延伸至支撑板3的内部。通过滑杆9可以对滑动的移动板10进行限位，并固定。进一步，载物台12的上方设置有水平仪17，水平仪17与移动板10之间设置有滑块乙16，且滑块乙16的一端延伸至滑槽乙20的内部。通过滑块乙16可以带动水平仪17滑动，继而实现水平仪17的升降。工作原理：使用时，将待检测的模具平稳的放置在载物台12上，同时驱动气缸甲8，在气缸甲8的作用下带动夹持块15进行移动，利用夹持块15将模具进行夹持固定，压力传感器19可以检测出夹持块15与模具之间的挤压力，避免挤压力过大导致模具受到损伤。将模具固定后，驱动气缸乙11，在气缸乙11的作用下带动载物台12下降。驱动电动伸缩杆13，在电动伸缩杆13的作用下带动移动板10滑动，将水平仪17移动在模具检测面的上方，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与工作台(1)通过螺钉连接，所述工作台(1)的上方设置有支撑板(3)，支撑板(3)设置有两个，且两个支撑板(3)均与工作台(1)通过螺钉连接，两个所述支撑板(3)的一侧均设置有气缸甲(8)，两个所述支撑板(3)的另一侧均设置有托板(4)，所述托板(4)的上方设置有步进电机(5)，所述步进电机(5)输出端的一侧设置有转轴(7)，且转轴(7)与步进电机(5)的输出端通过联轴器连接，两个所述支撑板(3)之间设置有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧设置有气缸乙(11)，且气缸乙(11)与工作台(1)贴合连接，所述气缸乙(11)的上方设置有载物台(12)，且载物台(12)与气缸乙(11)通过螺钉连接，所述工作台(1)的内部设置有滑槽甲(18)，所述移动板(10)与工作台(1)之间设置有滑块甲(14)，且滑块甲(14)的一端延伸至滑槽甲(18)的内部，所述移动板(10)的内部设置有滑槽乙(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与工作台(1)通过螺钉连接，所述工作台(1)的上方设置有支撑板(3)，支撑板(3)设置有两个，且两个支撑板(3)均与工作台(1)通过螺钉连接，两个所述支撑板(3)的一侧均设置有气缸甲(8)，两个所述支撑板(3)的另一侧均设置有托板(4)，所述托板(4)的上方设置有步进电机(5)，所述步进电机(5)输出端的一侧设置有转轴(7)，且转轴(7)与步进电机(5)的输出端通过联轴器连接，两个所述支撑板(3)之间设置有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧设置有气缸乙(11)，且气缸乙(11)与工作台(1)贴合连接，所述气缸乙(11)的上方设置有载物台(12)，且载物台(12)与气缸乙(11)通过螺钉连接，所述工作台(1)的内部设置有滑槽甲(18)，所述移动板(10)与工作台(1)之间设置有滑块甲(14)，且滑块甲(14)的一端延伸至滑槽甲(18)的内部，所述移动板(10)的内部设置有滑槽乙(20)。


2.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：苏州纽微塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32