一种镜向横孔对称度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜向横孔对称度检测装置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有橡胶垫，所述支杆的左端转动连接有三角板，所述三角板的左端固接有指针，所述底板的顶部左侧固接有刻度盘，所述三角板的上下两端均设有支板，所述支板的末端固接有固定块，所述三角板的底部设有卡杆。该镜向横孔对称度检测装置，通过指针、刻度板、支板和固定块的配合，进而通过指针对照刻度盘检测出横孔的对称度，更加准确、方便、快捷，通过固定块和支板的配合，使得该装置可适用于不同镜像长度和不同尺寸的横孔，进而扩大该装置的适用范围，提升实用性，通过卡杆和底板的配合，使得该装置可在使用后快读定位至初始位置，避免检测不准确的情况发生。

A device for measuring the symmetry of the transverse hole in the mirror direction

【技术实现步骤摘要】
一种镜向横孔对称度检测装置
本技术涉及镜向横孔对称度检测装置
，具体为一种镜向横孔对称度检测装置。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，而在工件加工时对准确性有极高要求，进而需要进行检测，现有技术中的镜向横孔对称度检测装置，无法通过指针对照刻度盘检测出横孔的对称度，且不够准确和方便，且不适用于不同镜像长度和不同尺寸的横孔，进而缩小该装置的适用范围，降低实用性，同时不可在使用后快读定位至初始位置，容易导致检测不准确的情况发生，进而不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜向横孔对称度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的镜向横孔对称度检测装置，无法通过指针对照刻度盘检测出横孔的对称度，且不够准确和方便，且不适用于不同镜像长度和不同尺寸的横孔，进而缩小该装置的适用范围，降低实用性，同时不可在使用后快读定位至初始位置，容易导致检测不准确的情况发生，进而不方便人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜向横孔对称度检测装置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有橡胶垫，所述底板的顶部固接有托板，所述托板的顶部固接有套环，所述套环的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固接有把手，所述螺纹杆的左端转动连接有支杆，所述支杆的左端转动连接有三角板，所述三角板的左端固接有指针，所述底板的顶部左侧固接有刻度盘，所述三角板的上下两端均设有支板，所述支板的末端固接有固定块，所述三角板的底部设有卡杆。优选的，所述支板包括方板、方套、第一螺栓、刻度和竖筒，所述方板的左右分别与三角板的上下两端转动相连，所述方板的顶部加工有刻度，所述方板的外壁与今夕配合有方套，所述方套的底部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部与方板的底部相抵紧，所述方套的左端固接有竖筒。优选的，所述固定块包括第二螺栓、圆环、滑块、通槽和盖板，所述第二螺栓的外壁上方与竖筒的顶部转动相连，所述第二螺栓的外壁下方螺纹连接有圆环，所述圆环的左右两端均固接有滑块，所述滑块均通过通槽与竖筒的左右两端间隙配合，所述通槽的内壁顶部转动连接有盖板，所述盖板与通槽的内壁间隙配合。优选的，所述盖板关于竖筒轴对称分布。优选的，所述卡杆包括圆筒、卡销和弹簧，所述圆筒的顶部与三角板的底部固接在一起，所述圆筒的内壁间隙配合有卡销，所述卡销的顶部与圆筒的内壁顶部通过弹簧固定相连，所述卡销的底部与底板的顶部相卡接。优选的，所述圆筒和卡销构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镜向横孔对称度检测装置，通过指针、刻度板、支板和固定块的配合，进而通过指针对照刻度盘检测出横孔的对称度，更加准确、方便、快捷，通过固定块和支板的配合，使得该装置可适用于不同镜像长度和不同尺寸的横孔，进而扩大该装置的适用范围，提升实用性，通过卡杆和底板的配合，使得该装置可在使用后快读定位至初始位置，避免检测不准确的情况发生，进而方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视连接关系示意图；图3为图1中底板、刻度盘和指针的连接关系示意图；图4为图3中方套、竖筒和圆环的连接关系示意图。图中：1、底板，2、橡胶垫，3、托板，4、套环，5、螺纹杆，6、把手，7、支板，701、方板，702、方套，703、第一螺栓，704、刻度，705、竖筒，8、固定块，801、第二螺栓，802、圆环，803、滑块，804、通槽，805、盖板，9、卡杆，901、圆筒，902、卡销，903、弹簧，10、支杆，11、三角板，12、指针，13、刻度盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镜向横孔对称度检测装置，包括底板1，底板1的底部四角均固接有橡胶垫2，橡胶垫2底板1起到防滑作用，底板1的顶部固接有托板3，托板3的顶部固接有套环4，托板3对套环4起到支撑作用，套环4的内壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右端固接有把手6，把手6用于转动螺纹杆5，螺纹杆5的左端转动连接有支杆10，支杆10使得三角板11不受螺纹杆5转动影响，支杆10的左端转动连接有三角板11，三角板11的左端固接有指针12，指针12与三角板11左端垂直，且指针12位于三角板11的轴线处，底板1的顶部左侧固接有刻度盘13，刻度盘13为角度尺，且与指针12对应设置，三角板11的上下两端均设有支板7，支板7的末端固接有固定块8，三角板11的底部设有卡杆9。支板7包括方板701、方套702、第一螺栓703、刻度704和竖筒705，方板701的左右分别与三角板11的上下两端转动相连，方板701关于三角板11轴对称分布，方板701的顶部加工有刻度704，刻度704使得方板701与方套702的长度可确定，方板701的外壁与今夕配合有方套702，方套702的底部螺纹连接有第一螺栓703，第一螺栓703的顶部与方板701的底部相抵紧，第一螺栓703对方板701起到限位作用，方套702的左端固接有竖筒705。固定块8包括第二螺栓801、圆环802、滑块803、通槽804和盖板805，第二螺栓801的外壁上方与竖筒705的顶部转动相连，第二螺栓801的外壁下方螺纹连接有圆环802，第二螺栓801转动时可带动圆环802上下运动，圆环802的左右两端均固接有滑块803，滑块803均通过通槽804与竖筒705的左右两端间隙配合，通槽804对滑块803起到导向作用，通槽804的内壁顶部转动连接有盖板805，盖板805关于竖筒705轴对称分布，盖板805可同时张开并与待检测横孔的内壁进行固定，盖板805与通槽804的内壁间隙配合。卡杆9包括圆筒901、卡销902和弹簧903，圆筒901的顶部与三角板11的底部固接在一起，圆筒901的内壁间隙配合有卡销902，圆筒901和卡销902构成滑动结构，圆筒901对卡销902起到导向作用，且卡销902的底部为弧面，卡销902的顶部与圆筒901的内壁顶部通过弹簧903固定相连，通过903给予卡销902向下的力，卡销902的底部与底板1的顶部相卡接，卡销902对三角板11起到定位作用。在本实施例中，当使用该镜向横孔对称度检测装置时，首先将底板1放置在待测两个横孔之间，且底板1轴线与横孔镜像线重合，将竖筒705插入横孔内，转动第二螺栓801，通过第二螺栓801与竖筒705的转动相连，以及圆环802与第二螺栓801螺栓相连，使得圆环802带动滑块803向上运动，通过滑块803与通槽804的间隙配合，使得盖板805向外张开，进而对横孔的内壁相抵紧，且通过盖板805为对称设置，进而使得固定更加稳固，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜向横孔对称度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固接有橡胶垫(2)，所述底板(1)的顶部固接有托板(3)，所述托板(3)的顶部固接有套环(4)，所述套环(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端固接有把手(6)，所述螺纹杆(5)的左端转动连接有支杆(10)，所述支杆(10)的左端转动连接有三角板(11)，所述三角板(11)的左端固接有指针(12)，所述底板(1)的顶部左侧固接有刻度盘(13)，所述三角板(11)的上下两端均设有支板(7)，所述支板(7)的末端固接有固定块(8)，所述三角板(11)的底部设有卡杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜向横孔对称度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固接有橡胶垫(2)，所述底板(1)的顶部固接有托板(3)，所述托板(3)的顶部固接有套环(4)，所述套环(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端固接有把手(6)，所述螺纹杆(5)的左端转动连接有支杆(10)，所述支杆(10)的左端转动连接有三角板(11)，所述三角板(11)的左端固接有指针(12)，所述底板(1)的顶部左侧固接有刻度盘(13)，所述三角板(11)的上下两端均设有支板(7)，所述支板(7)的末端固接有固定块(8)，所述三角板(11)的底部设有卡杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种镜向横孔对称度检测装置，其特征在于：所述支板(7)包括方板(701)、方套(702)、第一螺栓(703)、刻度(704)和竖筒(705)，所述方板(701)的左右分别与三角板(11)的上下两端转动相连，所述方板(701)的顶部加工有刻度(704)，所述方板(701)的外壁与今夕配合有方套(702)，所述方套(702)的底部螺纹连接有第一螺栓(703)，所述第一螺栓(703)的顶部与方板(701)的底部相抵紧，所述方套(702)的左端固接有竖筒(705)。


3.根据权利要求1所述的一种镜向横孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲建云，符斌，
申请(专利权)人：陕西北方风力机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61