冷却充分的热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却充分的热交换器，包括箱体、换热组件和超滤膜过滤池；所述箱体内设有换热介质，箱体上设有与箱体内部相连通的进口和出口；所述换热组件设置于箱体内部，该换热组件包括蛇形换热管和设置于换热管上的翅片；换热管的一端与超滤膜过滤池通过进料管相连，另一端与箱体外部的出料管相连；所述换热管包括外管、内管和定位板；所述内管设置于外管内，外管内壁与内管外壁之间形成空腔；所述内管由多个三角板件以外管的轴心圆周设置，并且多个三角板件首尾依次连接形成一个闭环；所述定位板的数量设为多个，定位板的一端与内管固定连接，另一端固定在外管的内壁上。本实用新型专利技术具有结构设计合理，换热效率高，效果好的特点。

Fully cooled heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
冷却充分的热交换器
本技术属于换热设备
，具体涉及一种冷却充分的热交换器。
技术介绍
现有的热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。现有的热交换器(如家用热交换器等)换热效果一般，依然有大部分热量没有得到更好地利用，以致于浪费掉。另外，对热交换器的清洁程度要求较高，需要定期清洗，目前的清洗方式为先打开换热器上的阀门，将换热器里的冷却水排放干净后，再采用高压水泵入到管道内，对存留的淤泥和藻类等物质进行清洗，这样清洗工作非常繁琐、麻烦，会有很大的工作量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提高一种冷却充分的热交换器，结构设计合理，换热效率高，效果好。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种冷却充分的热交换器，包括箱体、换热组件和超滤膜过滤池；所述箱体内设有换热介质，箱体上设有与箱体内部相连通的进口和出口；所述换热组件设置于箱体内部，该换热组件包括蛇形换热管和设置于换热管上的翅片；换热管的一端与超滤膜过滤池通过进料管相连，另一端与箱体外部的出料管相连；所述换热管包括外管、内管和定位板；所述内管设置于外管内，外管内壁与内管外壁之间形成空腔；所述内管由多个三角板件以外管的轴心圆周设置，并且多个三角板件首尾依次连接形成一个闭环；所述定位板的数量设为多个，定位板的一端与内管固定连接，另一端固定在外管的内壁上。进一步地，所述进料管上设有位于超滤膜过滤池一侧的高压泵。进一步地，所述外观的内壁上设有定位槽，该定位槽沿外管的周向设置，定位板的一端处于该定位槽内。进一步地，所述翅片上设有用于容置换热管的管孔，管孔的孔壁上均布有多个定位片。本技术的有益效果是：(1)本技术通过超滤膜过滤池可以有效地去除原料中的杂质，防止原料中的杂质附着在换热管的内壁上，以避免换热管内产生水垢，影响到换热管的正常使用，这样能够保证换热管长期较高的清洁程度，从而提高了换热效率和换热效果；通过内管来增加外管内原料的换热面积，从而提高换热效率，而内管是由多个三角板件构成的，这样就进一步地增加了内管的换热面积，大大提高换热效果和换热效果，同时内管的结构更加牢固，不易变形；通过多个定位板连接内管和外管，结构强度高，换热效果好。(2)本技术通过高压泵将原料通入换热管内，简单快速。(3)本技术通过定位槽便于将内管装入外管内，以保证外管和内管同轴心。(4)本技术通过定位片能够将翅片固定住，以保证各个翅片间的间距保持一致，以保证换热效果。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中换热管的结构示意图；图3为本技术翅片的结构示意图其中：箱体1，进口11，出口12，换热组件2，换热管21，外管211，内管212，定位板213，翅片22，管孔221，定位片222，超滤膜过滤池3，进料管4，高压泵5，出料管6。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图3所示的一种冷却充分的热交换器，包括箱体1、换热组件2和超滤膜过滤池3。箱体1内设有换热介质，如冷却液，箱体1上设有与箱体1内部相连通的进口11和出口12，以便于及时更换冷却液，从而保证冷却效果。换热组件2设置于箱体1内部，该换热组件2包括蛇形换热管21和设置于换热管21上的翅片22；翅片22上设有用于容置换热管21的管孔221，管孔221的孔壁上均布有多个定位片222，在将翅片套装在换热管上时，可以通过多个定位片进行初步定位，以防止翅片发生位移，然后在通过胀管使换热管与翅片牢牢地固定住即可。换热管21的一端与超滤膜过滤池3通过进料管4相连，进料管4上设有位于超滤膜过滤池3一侧的高压泵5，以便于将待冷却的原料快速地通入换热,21，另一端与箱体1外部的出料管6相连。通过超滤膜过滤池可以有效地解决换热管内水垢的问题，从而从根源上解决换热管清洗的问题。换热管21包括外管211、内管212和定位板213，本实施例中外管211、内管212和定位板213均为铝制成；内管212设置于外管211内，外管211内壁与内管212外壁之间形成空腔，这样被冷却的原料同时从空腔和内管中流动，从而增加了与原料的接触面积，提高了冷却效果；内管212由多个三角板件以外管的轴心圆周设置，并且多个三角板件首尾依次连接形成一个闭环，例如，本实施例中有十八个三角板件依次首尾焊接制成，这样可以增加换热面积，从而提高换热效率和换热效果。定位板213的数量设为多个，本实施例中定位板的数量设为三个，且定位板与内管为一体结构，定位板的一端与内管固定连接，另一端固定在外管的内壁上。外管的内壁上设有定位槽，该定位槽沿外管的周向设置，定位板的一端处于该定位槽内。安装时，将定位板的一端对准定位槽，以插接的方式将内管装入外管中，然后将定位板与外管通过焊接进行固定即可，结构牢固，安装方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却充分的热交换器，其特征在于：包括箱体、换热组件和超滤膜过滤池；/n所述箱体内设有换热介质，箱体上设有与箱体内部相连通的进口和出口；/n所述换热组件设置于箱体内部，该换热组件包括蛇形换热管和设置于换热管上的翅片；换热管的一端与超滤膜过滤池通过进料管相连，另一端与箱体外部的出料管相连；/n所述换热管包括外管、内管和定位板；所述内管设置于外管内，外管内壁与内管外壁之间形成空腔；所述内管由多个三角板件以外管的轴心圆周设置，并且多个三角板件首尾依次连接形成一个闭环；/n所述定位板的数量设为多个，定位板的一端与内管固定连接，另一端固定在外管的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却充分的热交换器，其特征在于：包括箱体、换热组件和超滤膜过滤池；
所述箱体内设有换热介质，箱体上设有与箱体内部相连通的进口和出口；
所述换热组件设置于箱体内部，该换热组件包括蛇形换热管和设置于换热管上的翅片；换热管的一端与超滤膜过滤池通过进料管相连，另一端与箱体外部的出料管相连；
所述换热管包括外管、内管和定位板；所述内管设置于外管内，外管内壁与内管外壁之间形成空腔；所述内管由多个三角板件以外管的轴心圆周设置，并且多个三角板件首尾依次连接形成一个闭环；
所述定位板的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡成龙，方毅，
申请(专利权)人：常州凯都电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32