一种均匀助燃的空心砖窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀助燃的空心砖窑炉，属于空心砖窑炉领域，包括炉体，炉体包括预热段、烧结段和冷却段，预热段的侧壁内设有预热风道，烧结段的侧壁内设有助燃风道，冷却段的侧壁内设有冷却风道，预热风道、所述助燃风道、所述冷却风道互不连通，烧结段的侧壁上均匀分布有若干个助燃风出口；烧结段外壁上安装有风机，风机的进风口连接在冷却风道靠近烧结段的一侧，风机的出风口连接在助燃风道上，助燃风道侧壁上转动连接有分流锥台，分流锥台的小端正对出风管，分流锥台的圆锥侧壁上设有若干个向同一方向倾斜的导流板，导流板相对分流锥台的经线倾斜设置。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够有效的提高助燃风在烧结段内的分布。

A kind of hollow brick kiln with uniform combustion supporting

【技术实现步骤摘要】
一种均匀助燃的空心砖窑炉
本技术涉及空心砖窑炉领域，特别涉及一种均匀助燃的空心砖窑炉。
技术介绍
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖分为页岩空心砖、烧结空心砖、粘土空心砖、免烧空心砖和玻璃空心砖，其中，烧结空心砖是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖，因此其生产过程需要用窑炉对其进行烧结。烧结空心砖的砖坯通常在窑炉内经过预热、高温焙烧后再进入冷却段；其中在进行高温烧结时，通常需要向炉体内通入适量的氧气或者空气进行助燃。现有技术中，在炉体的外壁上设置风道，风道与烧结区域连通，设置鼓风机通过风道向烧结区域送风，以提高燃料的燃烧效率。但是，风道内的风在进入烧结区域时，助燃气体的分布并不均匀，造成烧结区域燃料的燃烧均匀程度不一致，导致烧结区域内的温度不均匀，使砖坯或烧结不够充分、或烧结过量，使同一批次的砖坯存在质量差异。
技术实现思路
针对现有技术存在的空心砖窑炉助燃气体分布不够均匀的问题，本技术的目的在于提供一种均匀助燃的空心砖窑炉。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种均匀助燃的空心砖窑炉，包括炉体，所述炉体包括依次设置的预热段、烧结段和冷却段，所述预热段的侧壁内设有预热风道，所述烧结段的侧壁内设有助燃风道，所述冷却段的侧壁内设有冷却风道，所述预热风道、所述助燃风道、所述冷却风道互不连通，所述烧结段的侧壁上均匀分布有若干个助燃风出口，所述助燃风出口与所述助燃风道连通；所述烧结段外壁上安装有风机，所述风机的进风口通过进风管连接在所述冷却风道靠近所述烧结段的一侧，所述风机的出风口通过出风管连接在所述助燃风道上，所述助燃风道侧壁上转动连接有分流锥台，所述分流锥台的小端正对所述出风管，所述分流锥台的圆锥侧壁上设有若干个向同一方向倾斜的导流板，所述导流板相对所述分流锥台的经线倾斜设置；所述烧结段设有烟气出口，所述烟气出口通过预热管道与所述预热风道连接，所述预热管道上安装有抽烟机。进一步的，所述分流锥台上设有通风孔，所述通风孔的两端分别连通所述分流锥台的圆锥侧壁和底壁，所述通风孔相对所述分流锥台的轴线倾斜设置。优选的，所述通风孔有若干个，所述若干个通风孔周向均匀分布。优选的，所述通风孔有若干个，所述若干个通风孔径向间隔分布。进一步的，所述冷却风道远离所述烧结段的一侧设有总进风管，所述总进风管上安装有空气过滤器。优选的，所述助燃风道侧壁上均匀安装有若干个所述分流锥台，所述助燃风道连接有相同数量的出风管。采用上述技术方案，由于风机进风口连接在冷却风道上，使得风机吸入的温度较低的空气能够经过冷却风道，从而实现为冷却段降温的目的，达到降低设备投入的效果；同理，通过烟气通道连接的烧结段和预热风道，使得抽烟机在将烟气抽离时能够顺带实现对预热段的预热目的，达到节约能源的效果；分流锥台的设置，使得风机出风能够被倾斜的圆锥侧壁分流到风道各处，提高助燃风的扩散效果，同时导流板时分流锥台旋转，进一步提高气流的扩散效应，从而促使助燃风能够达到烧结段各处，提高烧结段各处燃料燃烧的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中分流锥台的俯视示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视图。图中:1-预热段、11-预热风道、2-烧结段、21-助燃风道、3-冷却段、31-冷却风道、4-风机、5-进风管、6-出风管、7-分流锥台、71-导流板、72-通风孔、8-烟气出口、9-预热管道、10-抽烟机、12-总进风管、13-空气过滤器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种均匀助燃的空心砖窑炉，包括炉体，本实施例中，炉体整体呈长条形且横截面为矩形，炉体包括依次设置的预热段1、烧结段2和冷却段3，预热段1的两个相对的侧壁内均设有预热风道11，烧结段2的两个相对的侧壁内均设有助燃风道21，冷却段3的两个相对的侧壁内均设有冷却风道31，预热风道11、助燃风道21、冷却风道31互不连通，烧结段2的两个相对侧壁上均匀分布有若干个助燃风出口22，助燃风出口22与助燃风道21连通；烧结段2的外壁上安装有风机4，风机4的进风口通过进风管5连接在冷却风道31靠近烧结段2的一侧，风机4的出风口通过出风管6连接在助燃风道21上，助燃风道21侧壁上转动连接有分流锥台7，分流锥台7的小端正对出风管6，分流锥台7的圆锥侧壁上设有若干个向同一方向倾斜的导流板71，导流板71相对分流锥台7的经线倾斜设置；本实施例中，为了使分流锥台7的底面也能够有气流进入，分流锥台7上设有通风孔72，通风孔72的两端分别连通分流锥台7的圆锥侧壁和底壁，通风孔72相对分流锥台7的轴线倾斜设置，且通风孔72有若干个，若干个通风孔72沿分流锥台7的周向以及径向均匀分布，如图2及图3所示。上述设置，使得风机4工作时，流出的助燃风吹到分流锥台7上之后，能够沿分流锥台7的圆锥侧壁向四周扩散，同时导流板71受力带动分流锥台7旋转，以提高助燃风扩散效果；同时助燃风在分流锥台7的圆锥侧壁上流动的同时，能够通过通风孔72流向分流锥台7的底面，防止分流锥台7底面无法有效的流入助燃风。烧结段2设有烟气出口8，烟气出口8通过预热管道9与预热风道11连接，预热管道9上安装有抽烟机10。本实施例中，助燃风出口22上设置有单向阀(图中未示出)，以保证气流只能单向流动，防止烟气以及燃料进入助燃风道21内。本实施例中，冷却风道31远离烧结段2的一侧设有总进风管12，总进风管12上安装有空气过滤器13。本实施例中，助燃风道21侧壁上均匀安装有若干个分流锥台7，同时，助燃风道21连接有相同数量的出风管6，每个出风管6均连接有一个上述的风机4。本实施例中，预热段1两个相对侧壁上的预热风道11、烧结段2两个相对侧壁上的助燃风道21以及冷却段3两个相对侧壁上的助燃风道31均不连通；因此，上述的总进风管12、风机4、抽烟机10均是对称设置在炉体的两个相对侧壁上的；例如本实施例中风机4有两个，烧结段2的两个相对侧壁上分别设有一个风机4，以及与风机4相对应的进风管5、出风管6和分流锥台7。使用时，风机4启动，助燃风，也即是炉体外的温度较低的空气通过空气过滤器13进入冷却风道31，流过冷却风道31后进入进风管5、风机4、出风管6后进入助燃风道21，在分流锥台7的分流下均匀的流向助燃风道21各处，再从助燃风出口22流入烧结段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀助燃的空心砖窑炉，包括炉体，所述炉体包括依次设置的预热段、烧结段和冷却段，其特征在于：所述预热段的侧壁内设有预热风道，所述烧结段的侧壁内设有助燃风道，所述冷却段的侧壁内设有冷却风道，所述预热风道、所述助燃风道、所述冷却风道互不连通，所述烧结段的侧壁上均匀分布有若干个助燃风出口，所述助燃风出口与所述助燃风道连通；所述烧结段外壁上安装有风机，所述风机的进风口通过进风管连接在所述冷却风道靠近所述烧结段的一侧，所述风机的出风口通过出风管连接在所述助燃风道上，所述助燃风道侧壁上转动连接有分流锥台，所述分流锥台的小端正对所述出风管，所述分流锥台的圆锥侧壁上设有若干个向同一方向倾斜的导流板，所述导流板相对所述分流锥台的经线倾斜设置；所述烧结段设有烟气出口，所述烟气出口通过预热管道与所述预热风道连接，所述预热管道上安装有抽烟机。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀助燃的空心砖窑炉，包括炉体，所述炉体包括依次设置的预热段、烧结段和冷却段，其特征在于：所述预热段的侧壁内设有预热风道，所述烧结段的侧壁内设有助燃风道，所述冷却段的侧壁内设有冷却风道，所述预热风道、所述助燃风道、所述冷却风道互不连通，所述烧结段的侧壁上均匀分布有若干个助燃风出口，所述助燃风出口与所述助燃风道连通；所述烧结段外壁上安装有风机，所述风机的进风口通过进风管连接在所述冷却风道靠近所述烧结段的一侧，所述风机的出风口通过出风管连接在所述助燃风道上，所述助燃风道侧壁上转动连接有分流锥台，所述分流锥台的小端正对所述出风管，所述分流锥台的圆锥侧壁上设有若干个向同一方向倾斜的导流板，所述导流板相对所述分流锥台的经线倾斜设置；所述烧结段设有烟气出口，所述烟气出口通过预热管道与所述预热风道连接，所述预热管道上安装有抽烟机。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定义，
申请(专利权)人：六安市双新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34