一种对苯二酚微波干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种对苯二酚微波干燥装置，包括用于输送对苯二酚的带式输送机，所述带式输送机输送前端设有料仓，所述料仓底部出料槽内横向设有布料刮板装置，所述带式输送机上侧的输送带穿过微波干燥机的加热区，所述带式输送机输送后端设有风冷却器，所述带式输送机输送末端设有破碎装置，所述破碎装置出料口下方还设有振动筛选装置，能够对对苯二酚进行静态干燥过程，提高干燥效率，减小能耗和生产成本。

A microwave drying device for hydroquinone

【技术实现步骤摘要】
一种对苯二酚微波干燥装置
本技术涉及对苯二酚干燥
，具体地指一种对苯二酚微波干燥装置。
技术介绍
目前对苯二酚一般是通过热风干燥的方式来进行，其为一种动态干燥过程，在流化床中，由吹出的热风使得对苯二酚“沸腾”并与热风均匀混合，除去里面的水分，这种干燥方式能耗较高，而且干燥时间较长，生产成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种对苯二酚微波干燥装置，能够对对苯二酚进行静态干燥过程，提高干燥效率，减小能耗和生产成本。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种对苯二酚微波干燥装置，包括用于输送对苯二酚的带式输送机，所述带式输送机输送前端设有料仓，所述料仓底部出料槽内横向设有布料刮板装置，所述带式输送机上侧的输送带穿过微波干燥机的加热区，所述带式输送机输送后端设有风冷却器，所述带式输送机输送末端设有破碎装置，所述破碎装置出料口下方还设有振动筛选装置。优选地，所述布料刮板装置包括架设于出料槽下部两侧轴承上的转动轴，所述转动轴表面均匀设有多块刮板，所述转动轴输入端与旋转电机输出轴连接，出料槽底部设有分散板，分散板上均匀开设有多个分散孔。优选地，所述破碎装置包括水平设置的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊两端架设于箱体侧壁的轴承上，其中一端穿过轴承并与第一摩擦轮连接，所述第二挤压辊两端架设于箱体侧壁的轴承上，其中一端穿过轴承并与第二摩擦轮连接，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第一摩擦轮一侧通过减速机与伺服电机输出轴连接。优选地，所述振动筛选装置包括斜向设于破碎装置出料口下方的筛板，所述筛板下方通过压缩弹簧与固定块连接，所述筛板上设有振动电机。优选地，所述筛板上均匀布设有多个筛孔，其下方通过出料斗与收集槽连接，所述筛板输送末端设有回收槽。优选地，所述输送带为聚四氟乙烯材质。本技术的有益效果：相比于传统的热风干燥工艺，本装置采用微波干燥这种静态干燥方式，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于后续破碎过程，其具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产等优点；通过破碎与振动筛选相结合的方式能够得到合格的干燥晶体，其产品晶形好，卖相好，同时能将不合格的晶体筛选出来进行复溶。附图说明图1为一种对苯二酚微波干燥装置的结构示意图；图2为图1中破碎装置的结构示意图；图3为图1中出料槽所在区域的剖视结构示意图；图中，带式输送机1、输送带1.1、料仓2、出料槽2.1、布料刮板装置2.2、转动轴2.2.1、刮板2.2.2、旋转电机2.2.3、分散板2.3.4、分散孔2.3.5、微波干燥机3、加热区3.1、风冷却器4、破碎装置5、第一挤压辊5.1、第二挤压辊5.2、箱体5.3、第一摩擦轮5.4、第二摩擦轮5.5、减速机5.6、伺服电机5.7、振动筛选装置6、筛板6.1、压缩弹簧6.2、固定块6.3、振动电机6.4、出料斗6.5、收集槽6.6、回收槽7。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至3所示，一种对苯二酚微波干燥装置，包括用于输送对苯二酚的带式输送机1，所述带式输送机1输送前端设有料仓2，所述料仓2底部出料槽2.1内横向设有布料刮板装置2.2，所述带式输送机1上侧的输送带1.1穿过微波干燥机3的加热区3.1，所述带式输送机1输送后端设有风冷却器4，所述带式输送机1输送末端设有破碎装置5，所述破碎装置5出料口下方还设有振动筛选装置6。优选地，所述布料刮板装置2.2包括架设于出料槽2.1下部两侧轴承上的转动轴2.2.1，所述转动轴2.2.1表面均匀设有多块刮板2.2.2，所述转动轴2.2.1输入端与旋转电机2.2.3输出轴连接，出料槽2.1底部设有分散板2.3.4，分散板2.3.4上均匀开设有多个分散孔2.3.5。旋转电机2.2.3工作后会带动转动轴2.2.1旋转，进而使得刮板2.2.2转动，物料是囤积在料仓2内的，当刮板2.2.2转动时会将物料刮动，使得物料均匀分布在分散板2.3.4表面，然后顺着分散孔2.3.5掉落至输送带1.1表面，并且通过控制旋转电机2.2.3的转速，也可以控制下料的速率。优选地，所述破碎装置5包括水平设置的第一挤压辊5.1和第二挤压辊5.2，所述第一挤压辊5.1两端架设于箱体5.3侧壁的轴承上，其中一端穿过轴承并与第一摩擦轮5.4连接，所述第二挤压辊5.2两端架设于箱体5.3侧壁的轴承上，其中一端穿过轴承并与第二摩擦轮5.5连接，所述第一摩擦轮5.4与第二摩擦轮5.5接触，所述第一摩擦轮5.4一侧通过减速机5.6与伺服电机5.7输出轴连接。伺服电机5.7工作后会带动第一摩擦轮5.4旋转，进而使得第二摩擦轮5.5也随之旋转，从而使得第一挤压辊5.1和第二挤压辊5.2相向旋转，从而可以将干燥成团的对苯二酚晶体挤压破碎，便于后续筛选过程。在本实施例中干燥好的物料是疏松块状，只需要第一挤压辊5.1和第二挤压辊5.2相向旋转初步破碎后便可以进入后续筛分工序。优选地，所述振动筛选装置6包括斜向设于破碎装置5出料口下方的筛板6.1，所述筛板6.1下方通过压缩弹簧6.2与固定块6.3连接，所述筛板6.1上设有振动电机6.4。振动电机6.4工作后，可以使得筛板6.1在压缩弹簧6.2上上下振动，从而实现对物料的振动筛选过程。优选地，所述筛板6.1上均匀布设有多个筛孔，其下方通过出料斗6.5与收集槽6.6连接，所述筛板6.1输送末端设有回收槽7。经过振动筛选后粒径合格的对苯二酚晶体从筛板6.1的筛孔中落下而进入到出料斗6.5内，并最终汇集到收集槽6.6内，而粒径不符合产品要求的对苯二酚晶体沿着筛板6.1表面滑落至回收槽7内，回收槽7内积累到一定量以后，可以送往复溶工序，重新将晶体溶化，然后再结晶。优选地，所述输送带1.1为聚四氟乙烯材质。这种材质的输送带1.1可以耐受高温。本实施例工作原理如下：待干燥的对苯二酚物料加入到料仓2内，旋转电机2.2.3工作后会带动转动轴2.2.1旋转，进而使得刮板2.2.2转动，当刮板2.2.2转动时会将物料刮动，使得物料均匀分布在分散板2.3.4表面，然后顺着分散孔2.3.5掉落至输送带1.1表面，带式输送机1的电机启动后，输送带1.1移动并携带物料经过微波干燥机3的加热区3.1，通过微波干燥的方式迅速将物料内的水分除去，经过干燥后的物料继续随着输送带1.1移动，并进入到破碎装置5内，伺服电机5.7工作后会带动第一摩擦轮5.4旋转，进而使得第二摩擦轮5.5也随之旋转，从而使得第一挤压辊5.1和第二挤压辊5.2相向旋转，从而可以将干燥成团的对苯二酚晶体挤压破碎，然后掉落至筛板6.1上，振动电机6.4工作后，可以使得筛板6.1在压缩弹簧6.2上上下振动，从而实现对物料的振动筛选过程，经过振动筛选后粒径合格的对苯二酚晶体从筛板6.1的筛孔中落下而进入到出料斗6.5内，并最终汇集到收集槽6.6内，而粒径不符合产品要求的对苯二酚晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对苯二酚微波干燥装置，包括用于输送对苯二酚的带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）输送前端设有料仓（2），所述料仓（2）底部出料槽（2.1）内横向设有布料刮板装置（2.2），所述带式输送机（1）上侧的输送带（1.1）穿过微波干燥机（3）的加热区（3.1），所述带式输送机（1）输送后端设有风冷却器（4），所述带式输送机（1）输送末端设有破碎装置（5），所述破碎装置（5）出料口下方还设有振动筛选装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种对苯二酚微波干燥装置，包括用于输送对苯二酚的带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）输送前端设有料仓（2），所述料仓（2）底部出料槽（2.1）内横向设有布料刮板装置（2.2），所述带式输送机（1）上侧的输送带（1.1）穿过微波干燥机（3）的加热区（3.1），所述带式输送机（1）输送后端设有风冷却器（4），所述带式输送机（1）输送末端设有破碎装置（5），所述破碎装置（5）出料口下方还设有振动筛选装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种对苯二酚微波干燥装置，其特征在于：所述布料刮板装置（2.2）包括架设于出料槽（2.1）下部两侧轴承上的转动轴（2.2.1），所述转动轴（2.2.1）表面均匀设有多块刮板（2.2.2），所述转动轴（2.2.1）输入端与旋转电机（2.2.3）输出轴连接，出料槽（2.1）底部设有分散板（2.3.4），分散板（2.3.4）上均匀开设有多个分散孔（2.3.5）。


3.根据权利要求1所述的一种对苯二酚微波干燥装置，其特征在于：所述破碎装置（5）包括水平设置的第一挤压辊（5.1）和第二挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂泽雄，时疆，高士敬，
申请(专利权)人：湖北开元化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42