一种陶瓷生产线干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体，装置主体的内部设置有若干组干燥室，且干燥室对应的装置主体的顶端设置有对应的热源装置，第一组干燥室的起始端设置有进门保温帘，最后一组干燥室的末端设置有出门保温帘，干燥室的内壁两端通过紧固件设置有钢板，热源装置的外表面两端设置有导热管，且导热管与钢板连通，干燥室的内部底端设置有导热板，导热板的两侧均设置有传送装置，且传送装置上通过紧固件安装有固定支架。本实用新型专利技术通过设置的钢板和导热板，采用静态加热方式，而且在石膏模具的烘干输送过程中不易粘灰，有效的保证陶瓷的质量，并且整个烘干装置流程简单，石膏模具的取放操作便捷，带来更好的使用前景。

A drying device for ceramic production line

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产线干燥装置
本技术涉及干燥装置
，具体为一种陶瓷生产线干燥装置。
技术介绍
陶瓷生产过程中的一个十分重要工艺环节就是模具的干燥，理想的干燥过程是控制石膏模具的水分和温度，使得浆料能快速并形成产品壁厚。在传统的生产线上石膏模具裸露在车间的空气中，靠整个车间的空气和温度干燥而石膏模具的干燥温度一般要求在四十度至六十度之间，湿度相对大于75％，导致整个车间的工作环境非常恶劣，不能控制石膏模具的干燥温度和湿度在合适的范围内，干燥效果非常差。改进之后采用热风循环的方式对石膏模具进行升温干燥，但是存在一定的弊端：热风虽然是经过过滤器过滤过的干净空气，但是如果烘干室内部保洁不到位，或者使用时间长了以后，还是会多多少少会存在灰尘颗粒，在热风吹的过程中，微小颗粒就会被吹起，从而附着到石膏模具表面，从而导致石膏模具烘干后的打磨及返工工作量增加，最终导致降低生产效率、增加生产成本。而且采用热风循环的方式，不容易控制烘干室的湿度。为此，我们提出一种陶瓷生产线干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产线干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有若干组干燥室，且所述干燥室对应的装置主体的顶端设置有对应的热源装置，第一组所述干燥室的起始端设置有进门保温帘，最后一组所述干燥室的末端设置有出门保温帘，所述干燥室的内壁两端通过紧固件设置有钢板，所述热源装置的外表面两端设置有导热管，且所述导热管与钢板连通，所述干燥室的内部底端设置有导热板，所述导热板的两侧均设置有传送装置，且所述传送装置上通过紧固件安装有固定支架，每相邻的四组所述固定支架上安装有陶瓷放置板。优选的，所述导热板的内部设置有第三热通道，且所述第三热通道通过管道与钢板连接。优选的，所述钢板包括中间钢板和首尾钢板，两组所述首尾钢板的中间设置有若干组中间钢板，一组所述首尾钢板的顶端与导热管连通，另一组所述首尾钢板的底端通过管道与导热板的第三热通道连通。优选的，所述中间钢板的内部设置有第一热通道，且所述第一热通道呈相对两端开口状，所述首尾钢板的内部设置有第二热通道，且所述第二热通道呈相邻两端开口状。优选的，所述干燥室的内部顶端设置有穹顶，且所述穹顶呈弧状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的钢板和导热板，采用静态加热方式，而且在石膏模具的烘干输送过程中不易粘灰，有效的保证陶瓷的质量，并且整个烘干装置流程简单，石膏模具的取放操作便捷，实用性强。附图说明图1为本技术一种陶瓷生产线干燥装置整体结构示意图；图2为本技术一种陶瓷生产线干燥装置的A-A面结构图；图3为本技术一种陶瓷生产线干燥装置的钢板组成图；图4为本技术一种陶瓷生产线干燥装置的导热板组成图。图中：1、装置主体；2、热源装置；3、干燥室；4、进门保温帘；5、出门保温帘；6、钢板；61、中间钢板；611、第一热通道；62、首尾钢板；621、第二热通道；7、传送装置；8、固定支架；9、陶瓷放置板；10、穹顶；11、导热板；111、第三热通道；12、导热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：本实施例的陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有若干组干燥室3，干燥室3的内部顶端设置有穹顶10，且穹顶10呈弧状，热空气轻，便于热空气堆积时下移，且干燥室3对应的装置主体1的顶端设置有对应的热源装置2，热源装置2具体为热风机，第一组干燥室3的起始端设置有进门保温帘4，最后一组干燥室3的末端设置有出门保温帘5，干燥室3的内壁两端通过紧固件设置有钢板6，热源装置2的外表面两端设置有导热管12，且导热管12与钢板6连通，干燥室3的内部底端设置有导热板11，导热板11的内部设置有第三热通道111，且第三热通道111通过管道与钢板6连接，导热板11的两侧均设置有传送装置7，且传送装置7上通过紧固件安装有固定支架8，每相邻的四组固定支架8上安装有陶瓷放置板9，陶瓷放置板9位于导热板11上方。固定支架8的底端设置有凹槽，传送装置7的上端设置有凸起，便于固定支架8稳定的卡在传送装置7上，并跟随传送装置7移动，固定支架8的顶端设置有凸起，陶瓷放置板9的底端设置有相应的凹槽，便于陶瓷放置板9稳定的卡在四组固定支架8上，同时，在烘干结束后或者下一工艺结束后便于拆卸固定支架8和陶瓷放置板9，重新从生产线起始位置开始组装，形成循环，提高生产效率。钢板6包括中间钢板61和首尾钢板62，两组首尾钢板62的中间设置有若干组中间钢板61，中间钢板61的内部设置有第一热通道611，且第一热通道611呈相对两端开口状，首尾钢板62的内部设置有第二热通道621，且第二热通道621呈相邻两端开口状，一组首尾钢板62的顶端与导热管12连通，另一组首尾钢板62的底端通过管道与导热板11的第三热通道111连通。工作原理：热源装置2启动，热源从导热管12从首尾钢板62输送至中间钢板61，再由首尾钢板62输送至导热板11，使得干燥室3内部达到设定的温度和湿度过后，将石膏模具放置在由四组固定在传送装置7上的固定支架8和陶瓷放置板9组成的整体上，穿过进门保温帘4进入第一组干燥室3，开始进行烘干过程，在整个工作过程中，石膏模具表面不会受到热风的吹拂，不会有细小的灰尘被扬起吸附到石膏模具表面，石膏模具表面质量得到提高，烘干效率提高，烘干结束后，传送装置7带动固定支架8和陶瓷放置板9穿过出门保温帘5离开装置主体1。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部设置有若干组干燥室（3），且所述干燥室（3）对应的装置主体（1）的顶端设置有对应的热源装置（2），第一组所述干燥室（3）的起始端设置有进门保温帘（4），最后一组所述干燥室（3）的末端设置有出门保温帘（5），所述干燥室（3）的内壁两端通过紧固件设置有钢板（6），所述热源装置（2）的外表面两端设置有导热管（12），且所述导热管（12）与钢板（6）连通，所述干燥室（3）的内部底端设置有导热板（11），所述导热板（11）的两侧均设置有传送装置（7），且所述传送装置（7）上通过紧固件安装有固定支架（8），每相邻的四组所述固定支架（8）上安装有陶瓷放置板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部设置有若干组干燥室（3），且所述干燥室（3）对应的装置主体（1）的顶端设置有对应的热源装置（2），第一组所述干燥室（3）的起始端设置有进门保温帘（4），最后一组所述干燥室（3）的末端设置有出门保温帘（5），所述干燥室（3）的内壁两端通过紧固件设置有钢板（6），所述热源装置（2）的外表面两端设置有导热管（12），且所述导热管（12）与钢板（6）连通，所述干燥室（3）的内部底端设置有导热板（11），所述导热板（11）的两侧均设置有传送装置（7），且所述传送装置（7）上通过紧固件安装有固定支架（8），每相邻的四组所述固定支架（8）上安装有陶瓷放置板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线干燥装置，其特征在于：所述导热板（11）的内部设置有第三热通道（111），且所述第三热通道（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓祥，王攀，
申请(专利权)人：上高县奥古特陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36