一种加热均匀的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热均匀的燃烧器，其包括中心火盖、上盖和底座；所述中心火盖放置在所述底座中心处或上盖中心处；所述上盖设有若干凸起边缘，所述上盖安装放置在所述底座上，所述上盖轮廓形状与所述底座轮廓形状一致；所述上盖或/和所述底座的边缘外侧设有外火孔，所述上盖与所述底座构成外环燃气混合腔，所述外环燃气混合腔连通于所述外火孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的燃烧器具有受热均匀、燃烧效率高和结构简单等优点。

A burner with uniform heating

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的燃烧器
本技术涉及炉具
，尤其涉及一种加热均匀的燃烧器。
技术介绍
现有技术中燃烧器大多数为圆形或者方形结构，圆形和方形结构的燃烧器加工成本较低，但是圆形和方形燃烧器的燃气出气孔沿中心火盖/外环火盖上均布，也就是说在待加热器具上呈现两条高温加热圈，容易产生局部高温且热量分布不均匀，严重影响烹饪质量和烹饪体验。
技术实现思路
本技术是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本技术提供一种加热均匀、火力大的燃烧器。本技术是通过以下技术方案实现的：一种加热均匀的燃烧器，其包括中心火盖、上盖和底座；所述中心火盖放置在所述底座中心处；所述上盖设有若干凸起边缘，所述上盖安装放置在所述底座上，所述上盖轮廓形状与所述底座轮廓形状一致；所述上盖为内凹形结构；所述上盖或/和所述底座的边缘外侧设有外火孔，所述上盖与所述底座构成外环燃气混合腔，所述外环燃气混合腔连通于所述外火孔。进一步地，所述中心火盖设有若干大火孔和若干小火孔；若干个所述大火孔均布于所述中心火盖上，且所述大火孔靠近待加热器具；若干个所述小火孔均布于所述中心火盖上，且所述小火孔远离待加热器具。进一步地，若干个所述凸起边缘沿中心火盖圆周方向上均布。进一步地，所述凸起边缘为弧形。进一步地，所述外火孔包括长火孔和短火孔；所述长火孔均布于所述上盖或/和底座上；所述短火孔均布于所述上盖或/和底座上；所述长火孔和所述短火孔相错设置；r>所述长火孔的宽度大于所述短火孔的宽度。进一步地，所述长火孔和/或短火孔沿出气方向倾斜向上设置。进一步地，所述外环燃气混合腔经燃气通道连通于进气管；所述燃气通道设有若干个，若干个所述燃气通道按中心火盖圆周方向上均布；所述相邻燃气通道之间设有空气补充空间。进一步地，底座上设有凹槽，所述中心火盖设有凸起；所述凸起放置在所述凹槽内，防止中心火盖旋转。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)上盖设有若干凸起边缘且若干凸起边缘处设有外火孔，相应地，相邻凸起边缘之间设有过渡段(过渡段可以是向内凹陷结构，亦可以是等直径结构)，过渡段亦设有外火孔，凸起边缘和过渡段的设置，从而使得外火孔分布在不同直径面，火焰加热面积大，进而使得待加热器具(锅底)受热更加均匀；(2)外火孔包括长火孔和短火孔，长火孔和短火孔的火焰长度不一，从而使得火焰加热面积更大，进而使得锅底受热更加均匀；(3)上盖设计成内凹形结构，锅底与上盖完全贴合，降低燃烧热量损失，有效地提高燃烧热能利用率；(4)中心火盖设有大、小火孔，大火孔靠近锅底，使得锅底中心快速加热，缩短烹饪等待时间；小火孔远离锅底(相比于大火孔)，即小火孔产生的火焰用于锅底中心外周加热，避免锅底中心加热速度过慢，从而实现锅底中心和锅底中心外周受热均匀。附图说明图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为本技术的主视图；图5为本技术的仰视图；图6为本技术一个视角的结构示意图；图7为本技术另一个视角的结构示意图；图8为上盖一个视角结构示意图；图9为上盖另一个视角结构示意图；图10为上盖的俯视图；图11为上盖的俯视图；图12为底座一个视角结构示意图；图13为底座另一个视角结构示意图；图14为底座的俯视图；图15为图14中B-B方向的剖视图；图16为底座的主视图；图17为底座的仰视图；图18为中心火盖结构示意图；图19为中心火盖主视图；图20为图19中C-C方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。一种加热均匀的燃烧器，其包括中心火盖1、上盖2和底座3；所述中心火盖1放置在所述底座3中心处或上盖2中心处；所述上盖2设有若干凸起边缘20，所述上盖2安装放置在所述底座3上，所述上盖2轮廓形状与所述底座3轮廓形状一致；所述上盖为内凹形结构；所述上盖2或/和所述底座3的边缘外侧设有外火孔22，所述上盖2与所述底座3构成外环燃气混合腔23，所述外环燃气混合腔23连通于所述外火孔22。为了改善锅底中心的受热情况，所述中心火盖1设有若干大火孔11和若干小火孔12；若干个所述大火孔11均布于所述中心火盖1上，且所述大火孔11靠近待加热器具(锅底)；若干个所述小火孔12均布于所述中心火盖1上，且所述小火孔12远离待加热器具。为了更好地安装中心火盖，防止中心火盖在使用过程中旋转，所述中心火盖设有端部13，底座上设有凹槽，所述中心火盖设有凸起15；所述凸起放置在所述凹槽28内，防止中心火盖旋转。其中需要说明的是：(1)根据燃烧器使用场景的不同(锅体的不同)，可以采用不同曲率的内凹形结构；亦可以采用统一规格曲率的内凹形结构21。(2)中心火盖放置的位置和方式不做特别限定，可以选择固定或放置在底座上，亦可以选择放置在上盖上(上盖中心处设有中心火盖放置座29)；所述上盖亦设有中心进气管24。(3)燃气进入外环燃气混合腔和中心火盖的方式不作特别限定。实施例一若干个所述凸起边缘20沿中心火盖1圆周方向上均布，所述凸起边缘20为弧形。所述凸起边缘在圆周方向上均布于上盖上，相邻凸起边缘之间设有过渡段27，凸起边缘和过渡段的设置，使得外火孔不在一个直径面，且外火孔从凸起边缘至过渡段是平滑过渡，避免锅底形成加热高温圈，有效地改善锅底的受热情况。实施例二所述外火孔22包括长火孔221和短火孔222；所述长火孔221均布于所述上盖或/和底座上；所述短火孔222均布于所述上盖2或/和底座3上；所述长火孔221和所述短火孔222相错设置；所述长火孔221的宽度大于所述短火孔222的宽度。设有长短火孔，可以有效地改善火焰分布情况，使得火焰分布更加均匀，同时，短火孔可以起到压火的作用。为了提高燃烧热量利用率，所述长火孔和/或短火孔沿出气方向倾斜向上设置。此外，外火孔可以设置在上盖上，亦可以设置在底座上。当外火孔设置在上盖上时，所述上盖下侧设有凸起环，所述凸起环与底座构成外环燃气混合腔23。当外火孔设置在底座上时，底座上设有凸起环33，所述凸起环与上盖构成外环燃气混合腔。需要说明的是，长、短火孔的不限于圆火孔，亦可以采用方形槽火孔。当采用方形槽火孔时，所述方形槽火孔设置在所述凸起环与上盖接触侧，便于刀具切削加工，降低外火孔加工制造成本。其中，凸起环33的轮廓与所述凸起边缘和过渡段的组合一致。为了提高燃烧效率和燃烧温度，所述上盖上侧亦设有上火孔，所述上火孔均布于所述上盖上侧。实施例三...

【技术保护点】
1.一种加热均匀的燃烧器，其特征在于：其包括中心火盖、上盖和底座；/n所述中心火盖放置在所述底座中心处或上盖中心处；/n所述上盖设有若干凸起边缘，所述上盖安装放置在所述底座上，所述上盖轮廓形状与所述底座轮廓形状一致；/n所述上盖或/和所述底座的边缘外侧设有外火孔，所述上盖与所述底座构成外环燃气混合腔，所述外环燃气混合腔连通于所述外火孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的燃烧器，其特征在于：其包括中心火盖、上盖和底座；
所述中心火盖放置在所述底座中心处或上盖中心处；
所述上盖设有若干凸起边缘，所述上盖安装放置在所述底座上，所述上盖轮廓形状与所述底座轮廓形状一致；
所述上盖或/和所述底座的边缘外侧设有外火孔，所述上盖与所述底座构成外环燃气混合腔，所述外环燃气混合腔连通于所述外火孔。


2.根据权利要求1所述加热均匀的燃烧器，其特征在于：所述上盖为内凹形结构。


3.根据权利要求1所述加热均匀的燃烧器，其特征在于：所述中心火盖包括若干大火孔和若干小火孔；
若干个所述大火孔均布于所述中心火盖上，且所述大火孔靠近待加热器具；
若干个所述小火孔均布于所述中心火盖上，且所述小火孔远离待加热器具。


4.根据权利要求3所述加热均匀的燃烧器，其特征在于：所述大火孔与所述小火孔相错设置。


5.根据权利要求1所述加热均匀的燃烧器，其特征在于：若干个所述凸起边缘沿中心火盖圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，
申请(专利权)人：中山市新众发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44