一种阀固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀固定结构，包括本体、阀部分和压盖，本体设有装配腔，装配腔内壁设有第一卡接部；阀部分置于装配腔内；压盖外周设有第二卡接部，其置于装配腔内且盖置在阀部分上，并通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖与本体相对固定进而对阀部分进行轴向限位。通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖与本体相对固定进而对阀部分进行轴向限位，该种阀固定结构的卡接配合相较于现有技术中的压盖与本体螺牙锁接，安装、拆卸快速且方便。

A valve fixing structure

【技术实现步骤摘要】
一种阀固定结构
本技术涉及一种阀固定结构。
技术介绍
现有的阀结构，包括本体、阀座、阀芯和压盖，阀座置于本体内，阀芯置于本体内且靠置在阀座上，压盖本体通过螺牙锁接，以将阀座、阀芯限位在本体内。由于压盖与本体之间采用螺牙锁接，当螺牙材料为塑料时，强度可能不够，长期使用易产生松弛，且安装较为耗时。
技术实现思路
本技术提供了一种阀固定结构，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀固定结构，包括：本体，其设有装配腔，装配腔内壁设有第一卡接部；阀部分，其置于装配腔内；压盖，其外周设有第二卡接部，其置于装配腔内且盖置在阀部分上，并通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖与本体相对固定进而对阀部分进行轴向限位。一较佳实施例之中：所述装配腔内壁设有至少两个间隔布置的凸块，相邻的两个凸块之间形成让位槽，该让位槽向下延伸至凸块底端面，凸块为所述的第一卡接部；所述第二卡接部为L形卡块且其个数与凸块个数相同，L形卡块沿着让位槽向下移动至让位槽底部并周向转动压盖以使L形卡块横向段卡置在凸块底端面、其竖向段贴合在凸块侧面。一较佳实施例之中：所述阀部分表面设有台阶面，压盖进行装配时，压盖底端面压抵在台阶面上。一较佳实施例之中：所述L形卡块横向段与凸块底面、阀部分台阶面相紧配合。一较佳实施例之中：所述每一凸块底端左侧或和右侧设有第一导向斜面，所述L形卡块横向段的头端部设有能与第一导向斜面相导向配合的第二导向斜面。一较佳实施例之中：所述阀部分设置有阀轴，所述阀轴穿过压盖以伸出装配腔。一较佳实施例之中：所述阀部分还包括阀座和阀芯，阀轴转动装接在阀芯，所述阀座位于装配腔内且其底壁靠置在装配腔内底壁上，所述阀芯密封靠置在阀座上，压盖盖置在阀芯上。一较佳实施例之中：所述装配腔底壁设有第一限位孔，所述阀座底端设有第一限位柱，第一限位柱伸入第一限位孔内以对阀座进行周向限位。一较佳实施例之中：所述阀座顶端面设有第二限位孔，所述阀芯底端设有第二限位柱，第二限位柱伸入第二限位孔内以对阀芯进行周向限位。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖与本体相对固定进而对阀部分进行轴向限位，该种阀固定结构的卡接配合相较于现有技术中的压盖与本体螺牙锁接，安装、拆卸快速且方便。2.L形卡块沿着让位槽向下移动至让位槽底部并周向转动压盖以使L形卡块横向段卡置在凸块底端面、其竖向段贴合在凸块侧面，该种卡接方式安装简单且方便。3.L形卡块横向段与凸块底面、阀部分台阶面相紧配合，使得L形卡块与凸块相卡接配合后不容易周向脱出，保证了压盖与本体的装配的可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1绘示了一较佳实施例的阀固定结构的立体分解示意图。图2绘示了一较佳实施例的阀固定结构的组合剖视图。图3绘示了一较佳实施例的本体结构示意图。图4绘示了一较佳实施例的本体、阀部分和压盖装配完成后的结构示意图。具体实施方式请查阅图1至图4，一种阀固定结构的一较佳实施例，所述的一种阀固定结构，它包括本体10、阀部分和压盖20。所述本体10设有装配腔11，装配腔11内壁设有第一卡接部。本实施例中，所述装配腔11内壁设有至少两个间隔布置的凸块12，相邻的两个凸块12之间形成让位槽13，该让位槽13向下延伸至凸块12底端面，凸块12为所述的第一卡接部。本实施例中，如图2所示，所述装配腔11底壁设有第一限位孔16。所述阀部分置于装配腔11内。本实施例中，所述阀部分表面设有台阶面31，压盖20底端面抵在台阶面31上。本实施例中，如图3所示，所述每一凸块12底端左侧设有第一导向斜面17。或者，每一凸块12底端的左侧和右侧均设有第一导向斜面17，以适配不同朝向的L形卡块。本实施例中，所述压盖20设有空腔24，所述阀部分设置有阀轴32，所述阀轴32穿过空腔24以伸出装配腔11。本实施例中，所述阀部分还包括阀座33和阀芯34，阀轴32转动装接在阀芯34，所述阀座33位于装配腔11内且其底壁靠置在装配腔11内底壁上，所述阀芯34密封靠置在阀座33上，压盖20盖置在阀芯34上。本实施例中，所述阀座33底端设有第一限位柱35，第一限位柱35伸入第一限位孔16内以对阀座33进行周向限位。本实施例中，所述阀座33顶端面设有第二限位孔36，所述阀芯34底端设有第二限位柱37，第二限位柱37伸入第二限位孔36内以对阀芯34进行周向限位。压盖20外周设有第二卡接部，其置于装配腔11内且盖置在阀部分上，并通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖20与本体10相对固定进而对阀部分进行轴向限位。本实施例中，压盖20底端面压抵在台阶面31上。本实施例中，所述第二卡接部为L形卡块21且其个数与凸块12个数相同，L形卡块21沿着让位槽13向下移动至让位槽13底部并周向转动压盖20以使L形卡块21横向段卡置在凸块12底端面、其竖向段贴合在凸块12侧面。本实施例中，L形卡块21与凸块12相卡接配合时其横向段位于凸块12下表面与台阶面31之间，且为紧配合，使L形卡块不易周向松脱。本实施例中，L形卡块21与凸块12下表面、阀部分台阶面31之间紧配合的结构可以为：将凸块12下表面、阀部分台阶面31之间的宽度设为渐变式，L形卡块21的横向段宽度也设置为渐变式。也即，L形卡块21横向段宽度从头至尾为渐变大，凸块12下表面、阀部分台阶面31之间的宽度从头至尾也为渐变大，当L形卡块21横向段越插入凸块12下表面、阀部分台阶面31之间时二者的配合就越紧密，进而实现紧配合。本实施例中，所述L形卡块21横向段的头端部设有能与第一导向斜面17相导向配合的第二导向斜面22。如图1所示，压盖20顶端还设有能与扳手相配合的扳手配合区23，可通过扳手与扳手配合区23相配合以带动压盖20转动。该阀固定结构的安装过程如下：先将阀座33置于装配腔11内且第一限位柱35伸入第一限位孔16内，再将阀芯34置于装配腔11内且其底端面靠置在阀座33顶端面上，并将第二限位柱37伸入第二限位孔36内；再将L形卡块21对应让位槽13以使L形卡块21沿着让位槽13向下移动直至L形卡块21横向段底面与台阶面31相接触，再通过扳手周向旋转压盖20以使L形卡块21横向段卡入凸块12下表面、阀部分台阶面31之间的间隙内，L形卡块21竖向段贴合在凸块12的侧面，阀轴32穿过压盖20的空腔24伸出装配腔11。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀固定结构，其特征在于：它包括：/n本体，其设有装配腔，装配腔内壁设有第一卡接部；/n阀部分，其置于装配腔内；/n压盖，其外周设有第二卡接部，其置于装配腔内且盖置在阀部分上，并通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖与本体相对固定进而对阀部分进行轴向限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀固定结构，其特征在于：它包括：
本体，其设有装配腔，装配腔内壁设有第一卡接部；
阀部分，其置于装配腔内；
压盖，其外周设有第二卡接部，其置于装配腔内且盖置在阀部分上，并通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合以使压盖与本体相对固定进而对阀部分进行轴向限位。


2.根据权利要求1所述的一种阀固定结构，其特征在于：所述装配腔内壁设有至少两个间隔布置的凸块，相邻的两个凸块之间形成让位槽，该让位槽向下延伸至凸块底端面，凸块为所述的第一卡接部；所述第二卡接部为L形卡块且其个数与凸块个数相同，L形卡块沿着让位槽向下移动至让位槽底部并周向转动压盖以使L形卡块横向段卡置在凸块底端面、其竖向段贴合在凸块侧面。


3.根据权利要求2所述的一种阀固定结构，其特征在于：所述阀部分表面设有台阶面，压盖进行装配时，压盖底端面压抵在台阶面上。


4.根据权利要求3所述的一种阀固定结构，其特征在于：所述L形卡块横向段与凸块底面、阀部分台阶面相紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧娜，马清水，詹火生，余德正，祝传宝，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35