本实用新型专利技术属于清洗机技术领域，特指一种用于清洗机的高压柱塞泵，包括泵体和固定在泵体一侧的缸体，泵体内转动设置有曲轴，曲轴上通过连杆设置有驱动柱塞，驱动柱塞穿过泵体活动设置在缸体的驱动柱塞腔内，驱动柱塞腔的进液端通过进液单向阀连接进液通道，驱动柱塞腔的出液端通过出液单向阀连接调压阀的进液端，驱动柱塞和缸体之间设置有密封结构，密封结构包括从内向外依次设置在主支撑环、主水封、副支撑环、副水封以及压缩环。本实用新型专利技术通过主水封和副水封进行双层密封，来增加驱动柱塞连接处的密封性，保证高压泵的工作效率，特别是伸出驱动柱塞、实现高压出液时，V型缺口环会往凸环运动并有张开的趋势，使得密封更紧密。
A high pressure plunger pump used in cleaning machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗机的高压柱塞泵
本技术属于清洗机
，特指一种用于清洗机的高压柱塞泵。
技术介绍
高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水，高压水再通过喷枪喷出，当水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，可以将物体表面的污垢冲走，从而洗净物体表面。传统的高压柱塞泵的缸体和柱塞之间只通过一个密封圈密封，容易漏液，使得高压柱塞泵存在工作效率比较低、出液压力不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，密封性好，工作效率高，使用寿命长的用于清洗机的高压柱塞泵。本技术的目的是这样实现的：一种用于清洗机的高压柱塞泵，包括泵体和固定在泵体一侧的缸体，所述泵体内转动设置有曲轴，曲轴上通过连杆设置有驱动柱塞，所述驱动柱塞穿过泵体活动设置在缸体的驱动柱塞腔内，所述驱动柱塞腔的进液端通过进液单向阀连接进液通道，所述驱动柱塞腔的出液端通过出液单向阀连接调压阀的进液端，所述驱动柱塞和缸体之间设置有密封结构，所述密封结构包括从内向外依次设置在主支撑环、主水封、副支撑环、副水封以及压缩环。优选地，所述主支撑环上一侧延伸有凸环，所述主水封的一侧设置有缺口环，所述凸环抵接在缺口环内。优选地，所述副水封设置在压缩环的安装槽内。优选地，所述压缩环的外侧设置有第一密封圈。优选地，所述主水封和副支撑环之间设置有主垫片。优选地，所述进液单向阀和出液单向阀均包括依次设置在单向阀座、单向阀片、单向弹簧以及单向阀体，所述单向阀片为弧形片且中部向内凹陷形成弹簧安装部，所述单向阀座设置有单向进液孔，所述单向进液孔的一端和单向阀片抵接。优选地，所述调压阀包括一体成型于缸体的调压阀体，调压阀体上设置有连接出液单向阀的进液端、连接进液通道的回流端、出液端和调压端，所述调压端设置有调压装置；所述调压装置包括安装在调压端的调压管和调压帽，调压管内依次设置有调压柱塞、弹簧下垫片和调压弹簧，调压弹簧的一端抵接在调压帽上，所述调压柱塞的一端穿过调压阀体内腔并设置有阀芯，阀芯抵接在回流端；所述出液端与调压端之间设置平衡孔，平衡孔连通柱塞安装腔。优选地，所述调压阀体的出液端设置有转换接头，转换接头内设置有复位弹簧和阀头，所述阀头抵接在调压阀体的出液孔上。优选地，所述调压阀体设置有开关安装端，开关安装端上设置有连接座，连接座内设置有顶杆和顶杆弹簧，所述顶杆的一端连通柱塞安装腔、另一端连通调压阀体的内腔，所述顶杆的外端设置有微动开关。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过主水封和副水封进行双层密封，来增加驱动柱塞连接处的密封性，保证高压泵的工作效率，特别是伸出驱动柱塞、实现高压出液时，驱动柱塞腔的内部压力比较高，此时，V型缺口环会往凸环运动并有张开的趋势，使得密封更紧密。2、技术的单向阀片为弧形片且中部向内凹陷形成弹簧安装部，方便单向弹簧安装固定，且具有结构强度高，密封效果好，使用寿命长等优点。3、当喷枪关闭时，柱塞安装腔产生高压，并推动顶杆移动，驱动微动开关控制柱塞泵关闭，实现自动停机，方便操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是图2中A-A处驱动柱塞的剖视图。图4是图3中D处驱动柱塞密封结构和单向阀的剖视图。图5是图2中B-B处调压阀的剖视图。图6是缸体通道的剖视图。图中标号所表示的含义：1-调压阀；2-泵体；3-缸体；4-曲轴；5-驱动柱塞；6-进液单向阀；7-进液通道；8-出液单向阀；10-调压阀体；11-连接座；12-顶杆；13-顶杆弹簧；14-微动开关；15-平衡孔；21-调压管；22-调压帽；23-调压柱塞；24-锁紧螺母；25-弹簧下垫片；26-调压弹簧；31-通孔；32-柱塞垫；33-阀芯；36-柱塞安装腔；41-转换接头；42-复位弹簧；43-阀头；51-主支撑环；52-主水封；53-副支撑环；54-副水封；55-压缩环；56-第一密封圈；57-主垫片；61-单向阀座；62-单向阀片；63-单向弹簧；64-单向阀体；65-堵头。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-4所示，一种用于清洗机的高压柱塞泵，包括泵体2和固定在泵体2一侧的缸体3，所述泵体2内转动设置有曲轴4，曲轴4上通过连杆设置有驱动柱塞5，所述驱动柱塞5穿过泵体2活动设置在缸体3的驱动柱塞腔内，所述驱动柱塞腔的进液端通过进液单向阀6连接进液通道7，所述驱动柱塞腔的出液端通过出液单向阀8连接调压阀1的进液端，所述驱动柱塞5和缸体3之间设置有密封结构，所述密封结构包括从内向外依次设置在主支撑环51、主水封52、主垫片57、副支撑环53、副水封54以及压缩环55，所述主支撑环51上一侧延伸有凸环，所述主水封52的一侧设置有V型缺口环，所述凸环抵接在缺口环内。所述副水封54也设置有V型口且设置在压缩环55的安装槽内，所述压缩环55的外侧设置有第一密封圈56。本技术通过主水封52和副水封54进行双层密封，来增加驱动柱塞5连接处的密封性，特别是伸出驱动柱塞5、实现高压出液时，驱动柱塞腔的内部压力比较高，此时，V型缺口环会往凸环运动并有张开的趋势，使得密封更紧密。优选地，所述进液单向阀6和出液单向阀8均包括依次设置在单向阀座61、单向阀片62、单向弹簧63以及单向阀体64，所述单向阀片62为弧形片且中部向内凹陷形成弹簧安装部，方便单向弹簧的安装固定，所述单向阀座61设置有单向进液孔，所述单向进液孔的一端和单向阀片62抵接，单向阀片62通过单向弹簧63连接在单向阀体64上，所述单向阀体64通过堵头65固定在缸体3上。本技术的单向阀具有结构稳定，密封效果好，使用寿命长等优点。如图5-6所述，所述调压阀11包括一体成型于缸体3的调压阀体10，调压阀体10上设置有连接出液单向阀8的进液端、连接进液通道7的回流端、连接喷枪的出液端和调压端，所述调压端设置有调压装置，所述调压装置包括安装在调压端的调压管21，调压管21上螺纹连接有锁紧螺母24和调压帽22，锁紧螺母24和调压帽22相互抵接实现调压锁紧，为了方便调节，所述调压帽22上设置有通孔31且套装有手轮。所述调压管21内依次设置有调压柱塞23、弹簧下垫片25和调压弹簧26，调压弹簧26的一端抵接在调压帽22上，所述调压柱塞23的中部设置有柱塞垫32并密封调压端，所述调压柱塞23的一端穿过调压阀体10内腔并设置有阀芯33，阀芯33抵接在回流端；所述出液端与调压端之间设置平衡孔15，平衡孔15连通柱塞安装腔36。优选地，所述调压阀体的出液端设置有转换接头41，转换接头41内设置有复位弹簧42和阀头43，所述阀头43抵接在调压阀体10的出液孔上。优选地，所述调压阀体10设置有开关安装端，开关安装端上设置有连接座11，连接座11内设置有顶杆12和顶杆弹簧13，所述顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于清洗机的高压柱塞泵，包括泵体(2)和固定在泵体(2)一侧的缸体(3)，所述泵体(2)内转动设置有曲轴(4)，曲轴(4)上通过连杆设置有驱动柱塞(5)，所述驱动柱塞(5)穿过泵体(2)活动设置在缸体(3)的驱动柱塞腔内，所述驱动柱塞腔的进液端通过进液单向阀(6)连接进液通道(7)，所述驱动柱塞腔的出液端通过出液单向阀(8)连接调压阀(1)的进液端，其特征在于：所述驱动柱塞(5)和缸体(3)之间设置有密封结构，所述密封结构包括从内向外依次设置在主支撑环(51)、主水封(52)、副支撑环(53)、副水封(54)以及压缩环(55)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于清洗机的高压柱塞泵，包括泵体(2)和固定在泵体(2)一侧的缸体(3)，所述泵体(2)内转动设置有曲轴(4)，曲轴(4)上通过连杆设置有驱动柱塞(5)，所述驱动柱塞(5)穿过泵体(2)活动设置在缸体(3)的驱动柱塞腔内，所述驱动柱塞腔的进液端通过进液单向阀(6)连接进液通道(7)，所述驱动柱塞腔的出液端通过出液单向阀(8)连接调压阀(1)的进液端，其特征在于：所述驱动柱塞(5)和缸体(3)之间设置有密封结构，所述密封结构包括从内向外依次设置在主支撑环(51)、主水封(52)、副支撑环(53)、副水封(54)以及压缩环(55)。
2.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的高压柱塞泵，其特征在于：所述主支撑环(51)上一侧延伸有凸环，所述主水封(52)的一侧设置有缺口环，所述凸环抵接在缺口环内。
3.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的高压柱塞泵，其特征在于：所述副水封(54)设置在压缩环(55)的安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于清洗机的高压柱塞泵，其特征在于：所述压缩环(55)的外侧设置有第一密封圈(56)。
5.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的高压柱塞泵，其特征在于：所述主水封(52)和副支撑环(53)之间设置有主垫片(57)。
6.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的高压柱塞泵，其特征在于：所述进液单向阀(6)和出液单向阀(8)均包括依次设置在单向阀座(61)、单向阀片(62)、单向弹簧(63)以及单向阀体(64)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志敏，
申请(专利权)人：浙江正茂气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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