一种采用侧面承力合页结构的PVC塑料窗体制造技术

一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体，包括窗框、窗扇和合页，合页基座安装在窗框侧框内表面上，合页活动扇安装在窗扇侧框侧面上，为了提高连接强度，在窗扇侧框侧面内部窗扇第二列空腔中镶嵌有加固金属条，优选在窗扇侧框侧面内部窗扇第一列空腔中、在窗框的窗框侧框内表面内部窗框第一、第二排空腔中，同时镶嵌加固金属条。通过在PVC塑料窗体型材内部特定中心空腔中镶嵌加固金属条，增强合页与窗扇、窗框之间的连接强度，解决现有技术中合页与窗扇的连接面必须设置在窗扇室内一侧表面上，造成窗体整体协调性和装饰性较差、以及连接强度不足的问题，实现侧面承力合页安装结构设计，保证窗体的使用性能，增加窗体的使用寿命。

PVC plastic window with side bearing hinge structure

【技术实现步骤摘要】
一种采用侧面承力合页结构的PVC塑料窗体
本技术涉及一种PVC塑料窗体，特别涉及一种采用侧面承力合页结构的PVC塑料窗体。
技术介绍
PVC塑料材料具有优良的缓冲减震、隔音吸音、绝缘隔热等物理性能、良好的加工性能和防水性能、以及离火自息的不助燃特性，在室内装修领域已经获得了十分广泛的应用，特别是在建筑窗体上已经完全替代木质材料成为了窗体的主流结构材料。由于PVC塑料材料窗体型材都是采用中心空腔结构设计，如图1所示，直接采用侧面承力合页安装结构时，使窗扇侧框侧面A处所受的作用张力始终垂直于连接面，因此对连接强度的要求就更加高，加之受窗扇侧框侧面A宽度较窄的制约，无法增加连接螺栓的列数，因而造成连接强度不足，使连接点极易松弛，造成窗扇开合精度降低，影响窗体的使用性能。基于此因，目前PVC塑料窗体都是采用内侧表面承力合页安装结构，如图2所示，合页的前表面活动扇11与窗扇10的连接面设置在窗扇室内一侧的内侧表面上，为了满足二者之间的连接强度，通常采用双列螺钉固定点设置，因此需要相应设计较大的连接面宽度，这一镶覆在窗扇室内一侧表面上的合页连接面对室内窗体的整体协调性和整体装饰性都会产生十分不良的影响，要保持合页连接面与窗体表面整体风格的一致性，还需要对合页外观进行进一步的修饰设计和加工，这样既减小了合页的通用性，增加了合页的制造成本，更主要的是合页直接与窗扇进行连接，无任何固化合页的针对性措施，所以连接强度不足、可靠性不够的问题依然十分突出。为此，有必要对合页与窗扇以及窗框之间的连接安装结构做出改进。
技术实现思路
<br>本技术的目的是：针对现有技术中存在的问题，通过对合页与窗扇之间连接安装结构的改进，提供一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体，提高侧面承力合页与PVC塑料窗体的连接强度和窗体外观的协调性，保证窗体的使用性能，增加窗体的使用寿命。一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体，包括：窗框20、窗扇10和合页；所述合页的基座2使用第一紧固螺钉3固定安装在所述窗框20的窗框侧框内表面B上，所述合页上与所述基座2活动铰接在一起的活动扇1使用第二紧固螺钉4固定安装在所述窗扇10的侧框上，所述活动扇1具体安装在所述窗扇10的窗扇侧框侧面A上。为了提高所述活动扇1与所述窗扇10的连接强度，在沿所述窗扇侧框侧面A内部窗扇第二列空腔1b中镶嵌有与所述窗扇第二列空腔1b断面尺寸和形状相互适应、具有一定形状结构的窗扇第二金属条5，所述窗扇第二金属条5贯通所述窗扇第二列空腔1b的整个内部空腔长度，并具有与所述窗扇第二列空腔1b相对应的厚度，以保证与所述活动扇1之间的紧固强度；为了进一步提高所述活动扇1与所述窗扇10的连接强度，在此基础上，还可优选在沿所述窗扇侧框侧面A内部窗扇第一列空腔1a中同时镶嵌有与所述窗扇第一列空腔1a尺寸和形状相互适应的窗扇第一金属条6，所述窗扇第一金属条6贯通所述窗扇第一列空腔1a的整个内部空腔长度，并具有与所述窗扇第一列空腔1a相对应的厚度，以进一步加强与所述活动扇1之间的紧固强度。进一步，在此基础上，为了提高所述基座2与所述窗框20的连接强度，优选在沿所述窗框20的窗框侧框内表面B内部窗框第二排空腔2b中镶嵌有与所述窗框第二排空腔2b尺寸和形状相互适应的窗框第二排金属条7，所述窗框第二排金属条7贯通所述窗框第二排空腔2b的整个内部空腔长度，并具有与所述窗框第二排空腔2b相对应的厚度，以保证与所述基座2之间的紧固强度。更进一步，优选在沿所述窗框20的窗框侧框内表面B内部窗框第一排空腔2a中同时镶嵌有与所述窗框第一排空腔2a尺寸和形状相互适应的窗框第一排金属条8，所述窗框第一排金属条8贯通所述窗框第一排空腔2a的整个内部空腔长度，并具有与所述窗框第一排空腔2a相对应的厚度，以进一步加强所述基座1与所述窗框20的连接强度。所述窗扇第一金属条6、所述窗扇第二金属条5、所述窗框第一排金属条8和所述窗框第二排金属条7均优选使用铝合金结构材料制成。本技术的有益效果是，通过在PVC塑料窗体型材内部特定的中心空腔中镶嵌入具有一定形状和厚度的加固金属条，增强合页活动扇与窗扇之间、合页基座与窗框之间的连接强度，使采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体具有充足的连接强度，在保证窗体的使用性能，增加窗体使用寿命的基础上，解决现有技术中合页与窗扇的连接面必须设置在窗扇室内一侧表面上，造成室内窗体的整体协调性和整体装饰均性较差，以及仍然存在的连接强度不足的问题。附图说明图1、PVC塑料窗体窗框与窗扇拆分结构示意图。图2、现有技术中合页与窗框、窗扇的断面连接结构示意图。图3、实施例1中合页与窗框、窗扇的断面连接结构示意图。图4、实施例2中合页与窗框、窗扇的断面连接结构示意图。图5、实施例3中合页与窗框、窗扇的断面连接结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图，对本技术请求保护的技术方案做进一步的描述。具体实施例1一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体，包括：窗框20、窗扇10和合页；如图3所示，在沿所述窗扇10的窗扇侧框侧面A内部窗扇第二列空腔1b中镶嵌有与所述窗扇第二列空腔1b断面尺寸和形状相互适应的窗扇第二金属条5，所述窗扇第二金属条5为矩形断面，壁厚为2.0～4.0毫米，铝合金材质，贯通所述窗扇第二列空腔1b的整个内部空腔长度。所述一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体安装使用时，使用第一紧固螺钉3将所述合页的基座2固定安装在所述窗框20的窗框侧框内表面B上，此时，所述第一紧固螺钉3穿透并利用所述窗框侧框内表面B和两层窗框内部连接筋固定所述基座2，使所述基座2与所述窗框20之间可以获得充足的连接强度；使用第二紧固螺钉4将所述合页的活动扇1固定安装在所述窗扇10的窗扇侧框侧面A上，此时，所述第二紧固螺钉4穿透并利用所述窗扇侧框侧面A、两层窗扇内部连接筋和矩形所述窗扇第二金属条5固定所述活动扇1，使得所述活动扇1与所述窗扇10之间能够获得足够的连接强度；基于上述所述合页的基座2与所述窗框20、活动扇1与所述窗扇10之间的牢固可靠的连接，从而使采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体的应用成为可能。本实施例所述一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体适用于具有常规幅面窗扇的窗体。具体实施例2一种采用侧面承力合页安装结构的PVC塑料窗体，包括：窗框20、窗扇10和合页；如图4所示，在沿所述窗扇10的窗扇侧框侧面A内部窗扇第二列空腔1b中镶嵌有与所述窗扇第二列空腔1b断面尺寸和形状相互适应的窗扇第二金属条5，所述窗扇第二金属条5为矩形断面，壁厚为2.0～4.0毫米，铝合金材质，贯通所述窗扇第二列空腔1b的整个内部空腔长度；在沿所述窗扇侧框侧面A内部窗扇第一列空腔1a中镶嵌有与所述窗扇第一列空腔1a断面尺寸和形状相互适应的窗扇第一金属条6，所述窗扇第一金属条6为凹槽形断面，壁厚为2.0～4.0毫米，铝合金材质，贯通所述窗扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用侧面承力合页安装结构的PVC木塑窗体，包括窗框（20）、窗扇（10）和合页，其特征在于：/n所述合页的基座（2）使用第一紧固螺钉（3）固定安装在所述窗框（20）的窗框侧框内表面（B）上，所述合页上与所述基座（2）活动铰接在一起的活动扇（1）使用第二紧固螺钉（4）固定安装在所述窗扇（10）的侧框上，所述活动扇（1）具体安装在所述窗扇（10）的窗扇侧框侧面（A）上；/n在沿所述窗扇侧框侧面（A）内部窗扇第二列空腔（1b）中镶嵌有与所述窗扇第二列空腔（1b）断面尺寸和形状相互适应、具有一定形状结构的窗扇第二金属条（5），所述窗扇第二金属条（5）贯通所述窗扇第二列空腔（1b）的整个内部空腔长度，并具有与所述窗扇第二列空腔（1b）相对应的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用侧面承力合页安装结构的PVC木塑窗体，包括窗框（20）、窗扇（10）和合页，其特征在于：
所述合页的基座（2）使用第一紧固螺钉（3）固定安装在所述窗框（20）的窗框侧框内表面（B）上，所述合页上与所述基座（2）活动铰接在一起的活动扇（1）使用第二紧固螺钉（4）固定安装在所述窗扇（10）的侧框上，所述活动扇（1）具体安装在所述窗扇（10）的窗扇侧框侧面（A）上；
在沿所述窗扇侧框侧面（A）内部窗扇第二列空腔（1b）中镶嵌有与所述窗扇第二列空腔（1b）断面尺寸和形状相互适应、具有一定形状结构的窗扇第二金属条（5），所述窗扇第二金属条（5）贯通所述窗扇第二列空腔（1b）的整个内部空腔长度，并具有与所述窗扇第二列空腔（1b）相对应的厚度。


2.如权利要求1所述的一种采用侧面承力合页安装结构的PVC木塑窗体，其特征在于：在沿所述窗扇侧框侧面（A）内部窗扇第一列空腔（1a）中同时镶嵌有与所述窗扇第一列空腔（1a）尺寸和形状相互适应的窗扇第一金属条（6），所述窗扇第一金属条（6）贯通所述窗扇第一列空腔（1a）的整个内部空腔长度，并具有与所述窗扇第一列空腔（1a）相对应的厚度。


3.如权利要求2所述的一种采用侧面承力合页安装结构的PVC木塑窗体，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本永，张强，宋涛，
申请(专利权)人：黑龙江林海华安新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23