一种印染加工用上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染加工用上色装置，包括底座，底座的上侧固定安装有印染池，印染池内壁的两侧固定安装有第一支架，第一支架的上侧设置有第一传动轴，印染池的内部固定安装有第二支架，第二支架的上侧设置有第二传动轴，第二支架的两侧设置有第三支架，第三支架的上侧设置有第三传动轴，印染池的右侧设置有防护壳，防护壳的右侧设置有支撑架，支撑架的上侧固定安装有烘干箱。本实用新型专利技术通过电动推杆带动移动框向下移动，移动框带动第一滚筒向下移动，配合第二滚筒的设置，将两者的间距调整至印染布料的厚度，对将要印染的布料进行整平，该设置适合不同厚度布料的使用，避免布料出现褶皱从而影响印染质量，提高了该装置的适用性。

A coloring device for printing and dyeing

【技术实现步骤摘要】
一种印染加工用上色装置
本技术涉及印染
，具体为一种印染加工用上色装置。
技术介绍
随着科技水平的不断提高，越来越多的材料能被加工作为衣物纺织的原材料。穿戴者不仅仅对衣物的保暖有要求，而且对衣物的颜色也有相应的要求，中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国，印染是服装加工的一种方式，分为前处理，染色，印花，后整理，洗水等步骤，印染技术从古代发展至今已经达到了相当高的水平。传统的纺织染色多采用浸染，控水，晾干，反复操作，方法老旧，印染效率较低，且印染过后晾干过程较长，浪费场地和时间，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种印染加工用上色装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染加工用上色装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有印染池，所述印染池内壁的两侧固定安装有第一支架，所述第一支架的上侧设置有第一传动轴，所述印染池的内部固定安装有第二支架，所述第二支架的上侧设置有第二传动轴，所述第二支架的两侧设置有第三支架，所述第三支架的上侧设置有第三传动轴，所述印染池的右侧设置有防护壳，所述防护壳的右侧设置有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的右侧设置有支撑板。优选的，所述支撑板的左侧固定安装有垫块和第四支架，所述第四支架的左侧设置有卷轴，所述垫块的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机通过皮带与卷轴传动连接。优选的，所述卷轴的两侧设置有挡板。优选的，所述印染池的左侧设置有固定框，所述固定框的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下侧固定连接有移动框，所述固定框内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述移动框与滑槽滑动连接，所述移动框的内部转动连接有第一滚筒，所述固定框的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚筒。优选的，所述防护壳的顶部和底部均固定安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板的另一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有刮板。优选的，所述烘干箱的上下两侧均固定安装有热风机，所述热风机的一侧固定连接有出风罩。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电动推杆带动移动框向下移动，移动框带动第一滚筒向下移动，配合第二滚筒的设置，将两者的间距调整至印染布料的厚度，对将要印染的布料进行整平，该设置适合不同厚度布料的使用，避免布料出现褶皱从而影响印染质量，提高了该装置的适用性。2、本技术通过设置固定筒、弹簧、限位板、移动杆和刮板，当布料印染完成后，防护壳中的上下两刮板将布料表面沾有的多余染料刮掉，又固定筒里设置有弹簧，使移动杆可以上下移动，适合不同厚度的布料，提高了该装置的适用性，该设置一方面起到控水的目的，减少后续烘干时间，另一方面起到避免布料因局部染料过多造成的色差等质量问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术剖面的结构示意图；图3为本技术固定框正视的结构示意图。图中：1底座、2印染池、3第一支架、4第一传动轴、5第三支架、6第三传动轴、7第二支架、8第二传动轴、9热风机、10出风罩、11防护壳、12支撑架、13烘干箱、14支撑板、15垫块、16第一电机、17第四支架、18卷轴、19挡板、20固定框、21电动推杆、22滑槽、23移动框、24第一滚筒、25第二滚筒、26第二电机、27固定筒、28弹簧、29限位板、30移动杆、31刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种印染加工用上色装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有印染池2，印染池2内壁的两侧固定安装有第一支架3，第一支架3的上侧设置有第一传动轴4，印染池2的内部固定安装有第二支架7，第二支架7的上侧设置有第二传动轴8，第二支架7的两侧设置有第三支架5，第三支架5的上侧设置有第三传动轴6，印染池2的右侧设置有防护壳11，防护壳11的右侧设置有支撑架12，支撑架12的上侧固定安装有烘干箱13，烘干箱13的上下两侧均固定安装有热风机9，热风机9的一侧固定连接有出风罩10，烘干箱13的右侧设置有支撑板14，第一传动轴4、第二传动轴8和第三传动轴6的设置，使布料在印染池2内进行印染上色，通过烘干箱13中的热风机9，对上色完成后的布料进行烘干，节省了晾干所需要时间，提高了印染效率。请参阅图2，支撑板14的左侧固定安装有垫块15和第四支架17，第四支架17的左侧设置有卷轴18，垫块15的上侧固定安装有第一电机16，第一电机16通过皮带与卷轴18传动连接，卷轴18的两侧设置有挡板19，通过第一电机16带动卷轴18转动，对印染上色完成后的布料进行收卷，卷轴18两侧挡板19的设置则起到避免布料出现收卷不齐的现象，该设置实现了布料的自动收卷，提高了工作效率。请参阅图2和3，印染池2的左侧设置有固定框20，固定框20的顶部固定安装有电动推杆21，电动推杆21的下侧固定连接有移动框23，固定框20内壁的左右两侧开设有滑槽22，移动框23与滑槽22滑动连接，移动框23的内部转动连接有第一滚筒24，固定框20的一侧固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第二滚筒25，通过电动推杆21伸长带动移动框23向下移动，移动框23带动第一滚筒24向下移动，配合第二滚筒25的设置，将两者的间距调整至印染布料的厚度，对将要印染的布料进行整平，该设置适合不同厚度布料的使用，避免因布料出现褶皱从而影响印染质量，提高了该装置的适用性。请参阅图2，防护壳11的顶部和底部均固定安装有固定筒27，固定筒27的内部设置有弹簧28，弹簧28的一侧固定连接有限位板29，限位板29的另一侧固定连接有移动杆30，移动杆30的另一端固定连接有刮板31，通过设置固定筒27、弹簧28、限位板29、移动杆30和刮板31，当布料印染完成后，防护壳11中的上下两刮板31将布料表面沾有的多余染料刮掉，固定筒里设置有弹簧28，使移动杆30可以上下移动，适合不同厚度的布料，提高了该装置的适用性，该设置一方面起到控水的目的，减少后续烘干时间，另一方面起到避免布料因局部染料过多造成的色差等质量问题。综上所述：该印染加工用上色装置，通过第一传动轴4、第二传动轴8和第三传动轴6的设置，使布料在印染池2内进行印染上色，通过电动推杆21伸长带动移动框23向下移动，移动框23带动第一滚筒24向下移动，配合第二滚筒25的设置，将两者的间距调整至印染布料的厚度，对将要印染的布料进行整平，该设置适合不同厚度布料的使用，避免因布料出现褶皱从而影响印染质量，提高了该装置的适用性，当布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染加工用上色装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定安装有印染池（2），所述印染池（2）内壁的两侧固定安装有第一支架（3），所述第一支架（3）的上侧设置有第一传动轴（4），所述印染池（2）的内部固定安装有第二支架（7），所述第二支架（7）的上侧设置有第二传动轴（8），所述第二支架（7）的两侧设置有第三支架（5），所述第三支架（5）的上侧设置有第三传动轴（6），所述印染池（2）的右侧设置有防护壳（11），所述防护壳（11）的右侧设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的上侧固定安装有烘干箱（13），所述烘干箱（13）的右侧设置有支撑板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染加工用上色装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定安装有印染池（2），所述印染池（2）内壁的两侧固定安装有第一支架（3），所述第一支架（3）的上侧设置有第一传动轴（4），所述印染池（2）的内部固定安装有第二支架（7），所述第二支架（7）的上侧设置有第二传动轴（8），所述第二支架（7）的两侧设置有第三支架（5），所述第三支架（5）的上侧设置有第三传动轴（6），所述印染池（2）的右侧设置有防护壳（11），所述防护壳（11）的右侧设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的上侧固定安装有烘干箱（13），所述烘干箱（13）的右侧设置有支撑板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种印染加工用上色装置，其特征在于：所述支撑板（14）的左侧固定安装有垫块（15）和第四支架（17），所述第四支架（17）的左侧设置有卷轴（18），所述垫块（15）的上侧固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）通过皮带与卷轴（18）传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种印染加工用上色装置，其特征在于：所述卷轴（18）的两侧设置有挡板（19）。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭吉文，崔肖，张伦，
申请(专利权)人：谭吉文，
类型：新型
国别省市：重庆;50