一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置,其结构包括轮毂、机床机箱、支撑架、纺丝机构、支撑杆、机床顶板、机床挡板、固定滚轮，纺丝机构包括角度调整机构、注射器外壳、注射容器、注射器夹器、加压挡板、加压主轴、滚筒、滑动滚轮、旋转主轴、过滤网，本实用新型专利技术在工作的时候，通过改进了喷射纺丝的喷射口内的可活动螺栓，在喷射口内的控制柱与滚筒高度的两两配合，改自动改变喷射口的角度，从而实现在喷射纺丝的时候，可以稳定平均的覆盖滚筒上的区域，避免了纺丝厚度不一的情况。

A kind of net double cylinder cylinder electrospinning device

【技术实现步骤摘要】
一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置
本技术涉及纺丝领域，是一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置。
技术介绍
静电纺丝得到的纤维直径范围比传统的纺丝方法要小得多，直径一般可以控制在几十千纳米。由于有非常细的纤维直径，静电纺丝纳米纤维材料有诸多其它材料不具备的优点，其中包括相互连通的通孔、的比表面积、表面的微小纳米二级结构、柔软耐挠曲等等特点,但是滚筒随着喷射的纺丝越来越多，厚度越来越厚，使得滚筒与喷射喷头的间距越来越小，而纺丝装置的喷射头并不能喷射原有的区域，可能会造成一部分的纺丝厚度会比其他的厚，会造成分布不均的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置，其结构包括轮毂、机床机箱、支撑架、纺丝机构、支撑杆、机床顶板、机床挡板、固定滚轮，所述轮毂焊接连接于机床机箱的底部四个角，所述机床机箱焊接于纺丝机构下方，所述支撑架和支撑杆连接于纺丝机构两侧，所述纺丝机构位于机床机箱的上方，所述纺丝机构的上端与机床挡板焊接连接在一起，所述纺丝机构包括角度调整机构、注射器外壳、注射容器、注射器夹器、加压挡板、加压主轴、滚筒、滑动滚轮、旋转主轴、过滤网，所述角度调整机构位于注射器外壳的最下端，所述注射器外壳焊接连接于注射容器的表面，所述加压挡板位于加压主轴的下方，所述滚筒焊接连接于旋转主轴之间，所述滑动滚轮连接于旋转主轴的两端。作为本技术的进一步改进，所述角度调整机构包括控制柱、固定轴承、角度调节板，所述控制柱焊接连接于固定轴承一侧，所述固定轴承镶嵌链接与角度调节板之间。作为本技术的进一步改进，所述角度调节板为半圆形结构，所述角度调节板为两个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的纺丝装置，通过改进了喷射纺丝的喷射口内的可活动螺栓，在喷射口内的控制柱与滚筒高度的两两配合，改自动改变喷射口的角度，从而实现在喷射纺丝的时候，可以稳定平均的覆盖滚筒上的区域，避免了纺丝厚度不一的情况。附图说明图1为本技术的状双筒圆柱形静电纺丝装置的整体结构示意图。图2为本技术液压机床机箱剖视示意图。图3为本技术纺丝机构局部剖视示意图。图4为本技术纺丝机构局部剖视示意图。图5为本技术角度调整机构的局部剖视图。图中：轮毂1、机床机箱2、支撑架3、纺丝机构4、支撑杆5、机床顶板6、机床挡板7、固定滚轮8、角度调整机构40、注射器外壳41、注射容器42、注射器夹器43、加压挡板44、加压主轴45、滚筒46、滑动滚轮47、旋转主轴48、过滤网49、控制柱40a、固定轴承40b、角度调节板40c。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例如图1-图5所示，本技术提供一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置，其结构包括轮毂1、机床机箱2、支撑架3、纺丝机构4、支撑杆5、机床顶板6、机床挡板7、固定滚轮8，所述轮毂1焊接连接于机床机箱2的底部四个角，所述机床机箱2焊接于纺丝机构4下方，所述支撑架3和支撑杆5连接于纺丝机构4两侧，所述纺丝机构4位于机床机箱2的上方，所述纺丝机构4的上端与机床挡板7焊接连接在一起，所述纺丝机构4包括角度调整机构40、注射器外壳41、注射容器42、注射器夹器43、加压挡板44、加压主轴45、滚筒46、滑动滚轮47、旋转主轴48、过滤网49，所述角度调整机构40位于注射器外壳41的最下端，所述注射器外壳41焊接连接于注射容器42的表面，所述加压挡板44位于加压主轴45的下方，所述滚筒46焊接连接于旋转主轴48之间，所述滑动滚轮47连接于旋转主轴48的两端，所述角度调整机构40包括控制柱40a、固定轴承40b、角度调节板40c，所述控制柱40a焊接连接于固定轴承40b一侧，所述固定轴承40b镶嵌链接与角度调节板40c之间，所述角度调节板40c为半圆形结构，所述角度调节板40c为两个。本技术的具体工作原理如下：本技术在工作的时候，将纺丝的材料倒入纺丝机构4中的注射容器42之后通过机床机箱2来启动机器，机器启动时通过加压主轴45来给材料施加压力，施加到一定压力后经过过虑网49将材料通过扇形喷射到滚筒46上，在喷射材料的过程中滚筒46上的纺丝越越来越多，厚度也会随之增加，在厚度增加的同时，设在滚筒46旁边的检测装置将会将信息反馈回控制面板2上，控制柱40a的一端与固定轴承40b呈倾斜角度互相配合，在检测装置不断反馈厚度的信息的同时，连接着控制柱40a的主动件会给控制柱40a一个垂直向下的力，因为控制柱40a和固定轴承40b呈倾斜角度所以在控制柱40a向下运动的同时将会带动角度调整机构40来调节喷射口的喷射角度，在角度调整机构40张开到最大角度的时候，机器将会停止工作。所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置，其结构包括轮毂(1)、机床机箱(2)、支撑架(3)、纺丝机构(4)、支撑杆(5)、机床顶板(6)、机床挡板(7)、固定滚轮(8)，其特征在于：/n所述轮毂(1)焊接连接于机床机箱(2)的底部四个角，所述机床机箱(2)焊接于纺丝机构(4)下方，所述支撑架(3)和支撑杆(5)连接于纺丝机构(4)两侧，所述纺丝机构(4)位于机床机箱(2)的上方，所述纺丝机构(4)的上端与机床挡板(7)焊接连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置，其结构包括轮毂(1)、机床机箱(2)、支撑架(3)、纺丝机构(4)、支撑杆(5)、机床顶板(6)、机床挡板(7)、固定滚轮(8)，其特征在于：
所述轮毂(1)焊接连接于机床机箱(2)的底部四个角，所述机床机箱(2)焊接于纺丝机构(4)下方，所述支撑架(3)和支撑杆(5)连接于纺丝机构(4)两侧，所述纺丝机构(4)位于机床机箱(2)的上方，所述纺丝机构(4)的上端与机床挡板(7)焊接连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置，其特征在于：所述纺丝机构(4)包括角度调整机构(40)、注射器外壳(41)、注射容器(42)、注射器夹器(43)、加压挡板(44)、加压主轴(45)、滚筒(46)、滑动滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷神运，
申请(专利权)人：新疆天虹基业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65