一种数位镜头生产用的镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数位镜头生产用的镀膜装置，包括支撑腿、电热炉和料架，所述下支撑板的上部固定连接有壳体，所述壳体的内部通过密封隔热板分隔成A、B、C、D、E五个区间，且B、C、D、E四个区间的底部分别设置有蒸镀进口，所述蒸镀进口的下部通过连通管与电热炉顶部的密封盖连通，且连通管上安装有耐高温闸阀，所述料架上设置有蒸镀用原料的储料箱，所述储料箱的一侧通过抽液泵以及抽液管贯穿于密封盖并与电热炉内部的坩埚连通。本实用新型专利技术通过在壳体内部设置B、C、D、E四个区，四个区可以循环使用，同时还可充当四个功能区进行使用，比之现有的单独一个区使用的方式更加有利于品质和效率控制。

A coating device for digital lens production

【技术实现步骤摘要】
一种数位镜头生产用的镀膜装置
本技术涉及数位镜头生产
，具体为一种数位镜头生产用的镀膜装置。
技术介绍
数位相机，是一款高清晰相机，其镜头需要具有交好的光透过率。现有的都是在采用在镜片的表面进行镀膜，通过镀膜减少光在折射界面的反射而增加光线的透过率。在复杂的光学系统中，它也可以减少系统中的散射光。镜头是指电影摄影机、放映机用以生成影像的光学部件，镜头在使用过程中对光线的透过率要求比较高，所以大多数的镜头都经过镀膜处理，以便提高镜头的光线的透过率。现有的镜头镀膜多数采用真空沉积的方式进行镀膜，在高真空的容器中、将欲沉积的材料加热直至汽化升华、并使此气体附着于放置在附近的基板表面上、形成一层薄膜。现有的镀膜装置大都只有一个区，在使用时，需要放置物料→密闭→抽真空→蒸镀沉积→冷却泄压→出料，过程中只有一个区，操作较为繁琐，过程中如出现过急操作，预热或预冷不完全还容易造成产品质量下降。因此，我们提出一种设置有多个区，可以循环接替使用的数位镜头生产用的镀膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数位镜头生产用的镀膜装置，通过在壳体内部设置B、C、D、E四个区，四个区可以循环使用，同时还可充当四个功能区进行使用，比之现有的单独一个区使用的方式更加有利于品质和效率控制，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数位镜头生产用的镀膜装置，包括支撑腿、电热炉和料架，所述支撑腿的上部固定连接有下支撑板，所述下支撑板的上部固定连接有壳体，所述壳体的上部固定连接有上支撑板，所述壳体的内部通过密封隔热板分隔成A、B、C、D、E五个区间，且B、C、D、E四个区间的底部分别设置有蒸镀进口，所述蒸镀进口的下部通过连通管与电热炉顶部的密封盖连通，且连通管上安装有耐高温闸阀，且B、C、D、E四个区间的顶部分别通过气管连通有密封空箱，所述密封空箱的上部安装与密封空箱连通有的真空泵，所述料架上设置有蒸镀用原料的储料箱，所述储料箱的一侧通过抽液泵以及抽液管贯穿于密封盖并与电热炉内部的坩埚连通。优选的，所述壳体内部的B、C、D、E四个区间的外侧分别安装有密封门，所述密封门上安装有温度表和气压表。优选的，所述抽液泵设置为流量泵。优选的，所述气管上安装有气用阀门。优选的，所述电热炉的密封盖侧面安装有密封窗，且电热炉的一侧安装用于检测坩埚内部温度的热电偶。优选的，所述壳体的A区内部填充有隔热棉层，所述壳体的B、C、D、E区内部分别设置有镜片放置架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在壳体内部设置B、C、D、E四个区，四个区可以循环使用，同时还可充当四个功能区进行使用，比之现有的单独一个区使用的方式更加有利于品质和效率控制；2、通过设置的连通管和气管，可以分别控制蒸镀和抽真空设置，不互相影响，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术壳体的内部俯视结构示意图；图3为本技术电热炉的内部结构示意图。图中：1、电热炉；2、支撑腿；3、下支撑板；4、温度表；5、气压表；6、气用阀门；7、真空泵；8、密封空箱；9、气管；10、上支撑板；11、密封门；12、壳体；13、抽液管；14、抽液泵；15、储料箱；16、料架；17、连通管；18、耐高温闸阀；19、蒸镀进口；20、密封隔热板；21、密封盖；22、坩埚；23、密封窗；24、热电偶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：该数位镜头生产用的镀膜装置，包括支撑腿2、电热炉1和料架16，支撑腿2的上部固定连接有下支撑板3，下支撑板3的上部固定连接有壳体12，壳体12的上部固定连接有上支撑板10，壳体12的内部通过密封隔热板20分隔成A、B、C、D、E五个区间，且B、C、D、E四个区间的底部分别设置有蒸镀进口19，蒸镀进口19的下部通过连通管17与电热炉1顶部的密封盖21连通，且连通管17上安装有耐高温闸阀18，且B、C、D、E四个区间的顶部分别通过气管9连通有密封空箱8，密封空箱8的上部安装与密封空箱8连通有的真空泵7，料架16上设置有蒸镀用原料的储料箱15，储料箱15的一侧通过抽液泵14以及抽液管13贯穿于密封盖21并与电热炉1内部的坩埚22连通。壳体12内部的B、C、D、E四个区间的外侧分别安装有密封门11，密封门11上安装有温度表4和气压表5，通过温度表4和气压表5用于监测各个区内的温度和气压情况。由于电热炉1处于相对密封的状态，不易观察内部的液面，采用抽液泵14设置为流量泵的方式，可以准确控制物料的添加量。气管9上安装有气用阀门6，通过气用阀门6的选择，对不同的区进行抽真空或泄压操作。电热炉1的密封盖21侧面安装有密封窗23，且电热炉1的一侧安装用于检测坩埚22内部温度的热电偶24。壳体12的A区内部填充有隔热棉层，壳体12的B、C、D、E区内部分别设置有镜片放置架。如图2中所示，在使用过程中，如C区处于蒸镀沉积中，则B区为预热区，D区为预冷区，E区为上下料区。在切换工作后(切换前，需要通过真空泵7将B区预热区抽真空操作，然后打开B区下的耐高温闸阀18后关闭C区下的耐高温闸阀18)，B区转为蒸镀沉积区，C区为预冷区，E区为预热区，D区为预冷区。在本技术的设计中，相比较传统的蒸镀装置，密封隔热板20的隔热等级可以降低1-2个等级，允许其向外散发热量，在蒸镀时，散热出的热量分别用于对预热区预热和延缓预冷区的降温速度。给予预热以及预冷留有充分的时间，防止骤热骤冷造成的开裂裂纹情况发生，提高产品的质量，且无需预留单独的准备时间，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数位镜头生产用的镀膜装置，包括支撑腿(2)、电热炉(1)和料架(16)，其特征在于：所述支撑腿(2)的上部固定连接有下支撑板(3)，所述下支撑板(3)的上部固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的上部固定连接有上支撑板(10)，所述壳体(12)的内部通过密封隔热板(20)分隔成A、B、C、D、E五个区间，且B、C、D、E四个区间的底部分别设置有蒸镀进口(19)，所述蒸镀进口(19)的下部通过连通管(17)与电热炉(1)顶部的密封盖(21)连通，且连通管(17)上安装有耐高温闸阀(18)，且B、C、D、E四个区间的顶部分别通过气管(9)连通有密封空箱(8)，所述密封空箱(8)的上部安装与密封空箱(8)连通有的真空泵(7)，所述料架(16)上设置有蒸镀用原料的储料箱(15)，所述储料箱(15)的一侧通过抽液泵(14)以及抽液管(13)贯穿于密封盖(21)并与电热炉(1)内部的坩埚(22)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种数位镜头生产用的镀膜装置，包括支撑腿(2)、电热炉(1)和料架(16)，其特征在于：所述支撑腿(2)的上部固定连接有下支撑板(3)，所述下支撑板(3)的上部固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的上部固定连接有上支撑板(10)，所述壳体(12)的内部通过密封隔热板(20)分隔成A、B、C、D、E五个区间，且B、C、D、E四个区间的底部分别设置有蒸镀进口(19)，所述蒸镀进口(19)的下部通过连通管(17)与电热炉(1)顶部的密封盖(21)连通，且连通管(17)上安装有耐高温闸阀(18)，且B、C、D、E四个区间的顶部分别通过气管(9)连通有密封空箱(8)，所述密封空箱(8)的上部安装与密封空箱(8)连通有的真空泵(7)，所述料架(16)上设置有蒸镀用原料的储料箱(15)，所述储料箱(15)的一侧通过抽液泵(14)以及抽液管(13)贯穿于密封盖(21)并与电热炉(1)内部的坩埚(22)连通。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国源，
申请(专利权)人：东莞新旭光学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44