一种金属正火用冷却装置制造方法及图纸

技术编号:23941280 阅读:22 留言:0更新日期:2020-04-25 05:11
本实用新型专利技术公开了一种金属正火用冷却装置,涉及金属降温技术领域,包括支撑座,支撑座的上方通过支撑柱固定连接有降温平台,所述降温平台的上方设置有密封罩,密封罩与降温平台围城一冷却腔,所述降温平台的表面呈两端向内逐渐变低的倾斜状,中部设置有中空状的出水口,降温平台的上方设置有链板传送机构,所述支撑座的上方设置有水冷降温组件,本实用新型专利技术的链板传送机构可以改变链板输送带的输送方向,链板输送带上的热金属可以二次甚至多次降温,降温效果好,水冷降温组件实现了水资源的重复利用。

A cooling device for metal normalizing

【技术实现步骤摘要】
一种金属正火用冷却装置
本技术涉及金属降温
,特别涉及一种金属正火用冷却装置。
技术介绍
金属经过锻造以后需要通过冷却装置进行冷却以进入到接下来的工序当中,传统的冷却装置在内部输送锻造金属时,由于金属的温度高,金属件往往放置某一位置进行冷却降温,或是通过输送带运输降温,前种降温方式使得金属件在降温后不易从冷却装置中取出,后者降温方式中金属件的降温时间为从输送带的头端和尾端的运行时间,该种降温方式降温时间端,冷却效果差,此外,在降温过程中的冷却水直接排除,不能循环利用,浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属正火用冷却装置,用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金属正火用冷却装置,包括支撑座,支撑座的上方通过支撑柱固定连接有降温平台,所述降温平台的上方设置有密封罩,密封罩与降温平台围城一冷却腔,所述降温平台的表面呈两端向内逐渐变低的倾斜状,中部设置有中空状的出水口,降温平台的上方设置有链板传送机构,所述链板传送机构包括固定设置在降温平台一端的转向电机,转向电机的输出轴固定连接有一主动轮,主动轮通过链板输送带连接有一从动轮,所述从动轮固定设置在降温平台的另一端;所述支撑座的上方设置有水冷降温组件,所述水冷降温组件包括固设在降温平台表面的送水箱,送水箱的内腔通过送水管连通有一换水箱,换水箱通过设置在换水箱上端的漏斗与出水口相连通,所述换水箱远离送水箱的一端连接有一出水管,出水管上设置有若干个分水管,分水管远离出水管的一端螺纹连接有喷淋头,所述喷淋头设置在冷却腔内,所述出水管上还设置有循环水泵,所述循环水泵固定设置在支撑座的表面。优选地,所述降温平台的上方还设置有风冷降温组件,所述风冷降温组件包括设置在冷却腔内的鼓风机,鼓风机与密封罩通过螺栓固定连接,鼓风机的输出端连接有出气管,出气管上设置有若干分气管,分气管远离出气管的一端设置有吹风嘴,所述吹风嘴设置在密封腔内并与喷淋头交错设置。优选地,所述送水箱的表面设置有注水孔,注水孔的下端设置有控制面板,送水管上设置有控制阀。优选地,所述电机为无极调速电机,所述链板输送带通过耐高温的碳钢材料制作。优选地,所述密封罩的左端设置有进料口,右端设置有出料口,所述进料口和出料口位于同一高度。优选地,所述支撑座的下端还设置有万向轮,万向轮上设置有锁紧踏板。本技术的有益效果如下:1、本技术一种金属正火用冷却装置,通过改变转向电机输出轴的转向,可以改变链板输送带的输送方向,链板输送带上的热金属可以二次甚至多次降温,降温效果好。2、从喷淋头喷出的冷却水对热金属降温后,从出水口经过漏斗进入换水箱内,通过水泵经由吹水管泵出换水箱内的冷却水后再次从喷淋头喷出对热金属降温,实现了水资源的重复利用。3、通过风冷降温组件可对金属件进行辅助降温,降温效果更佳。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1,本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金属正火用冷却装置,包括支撑座1,支撑座1的上方通过支撑柱2固定连接有降温平台3,所述降温平台3的上方设置有密封罩4,密封罩4与降温平台3围城一冷却腔5,所述降温平台3的表面呈两端向内逐渐变低的倾斜状,中部设置有中空状的出水口6,降温平台3的上方设置有链板传送机构,所述链板传送机构包括固定设置在降温平台3一端的转向电机7,转向电机7的输出轴固定连接有一主动轮8,主动轮8通过链板输送带9连接有一从动轮10,所述从动轮10固定设置在降温平台3的另一端;所述支撑座1的上方设置有水冷降温组件,所述水冷降温组件包括固设在降温平台3表面的送水箱11,送水箱11的内腔通过送水管12连通有一换水箱13,换水箱13通过设置在换水箱13上端的漏斗14与出水口6相连通,所述换水箱13远离送水箱11的一端连接有一出水管15,出水管15上设置有若干个分水管16,分水管16远离出水管15的一端螺纹连接有喷淋头17,所述喷淋头17设置在冷却腔5内,所述出水管15上还设置有循环水泵18,所述循环水泵18固定设置在支撑座1的表面,本技术一种金属正火用冷却装置,通过改变转向电机7输出轴的转向,可以改变链板输送带9的输送方向,链板输送带9上的热金属可以二次甚至多次降温,降温效果好,此外送水箱11通过送水管12向换水箱13内提供冷却水,当换水箱13内的水容量供给至充足时,水泵泵出换水箱13内的冷却水,冷却水经过出水管15进入分水管16内,再由分水管16下方的喷淋头17喷出对热金属降温,降温后的水流入降温平台3,由于降温平台3的表面呈两端向内逐渐变低的倾斜状,因此冷却水从出水口6经过漏斗14进入到换水箱13内,再重复上述步骤,完成冷却水的循环冷却,冷却过程中蒸发或者损耗的水可由送水箱11再次补充。优选地,所述降温平台3的上方还设置有风冷降温组件,所述风冷降温组件包括设置在冷却腔5内的鼓风机19,鼓风机19与密封罩4通过螺栓20固定连接,鼓风机19的输出端连接有出气管21,出气管21上设置有若干分气管22,分气管22远离出气管21的一端设置有吹风嘴23,所述吹风嘴23设置在密封腔内并与喷淋头17交错设置,通过鼓风机19输送冷空气经由出气管21和分气管22后从吹风嘴23吹出,对热金属冷却起到辅助降温作用。优选地,所述送水箱11的表面设置有注水孔24,注水孔24的下端设置有控制面板25,送水管12上设置有控制阀26,通过控制阀26控制送水箱11对换水箱13冷却水的供给。所述电机7为无极调速电机7,所述链板输送带9通过耐高温的碳钢材料制作。所述密封罩4的左端设置有进料口27,右端设置有出料口28,所述进料口27和出料口28位于同一高度,便于热金属的放入和冷却后金属的取出。所述支撑座1的下端还设置有万向轮29,万向轮29上设置有锁紧踏板30,能够方便冷却装置的运输。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明,当然,本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属正火用冷却装置,包括支撑座,支撑座的上方通过支撑柱固定连接有降温平台,所述降温平台的上方设置有密封罩,密封罩与降温平台围城一冷却腔,其特征在于:所述降温平台的表面呈两端向内逐渐变低的倾斜状,中部设置有中空状的出水口,降温平台的上方设置有链板传送机构,所述链板传送机构包括固定设置在降温平台一端的转向电机,转向电机的输出轴固定连接有一主动轮,主动轮通过链板输送带连接有一从动轮,所述从动轮固定设置在降温平台的另一端;所述支撑座的上方设置有水冷降温组件,所述水冷降温组件包括固设在降温平台表面的送水箱,送水箱的内腔通过送水管连通有一换水箱,换水箱通过设置在换水箱上端的漏斗与出水口相连通,所述换水箱远离送水箱的一端连接有一出水管,出水管上设置有若干个分水管,分水管远离出水管的一端螺纹连接有喷淋头,所述喷淋头设置在冷却腔内,所述出水管上还设置有循环水泵,所述循环水泵固定设置在支撑座的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属正火用冷却装置,包括支撑座,支撑座的上方通过支撑柱固定连接有降温平台,所述降温平台的上方设置有密封罩,密封罩与降温平台围城一冷却腔,其特征在于:所述降温平台的表面呈两端向内逐渐变低的倾斜状,中部设置有中空状的出水口,降温平台的上方设置有链板传送机构,所述链板传送机构包括固定设置在降温平台一端的转向电机,转向电机的输出轴固定连接有一主动轮,主动轮通过链板输送带连接有一从动轮,所述从动轮固定设置在降温平台的另一端;所述支撑座的上方设置有水冷降温组件,所述水冷降温组件包括固设在降温平台表面的送水箱,送水箱的内腔通过送水管连通有一换水箱,换水箱通过设置在换水箱上端的漏斗与出水口相连通,所述换水箱远离送水箱的一端连接有一出水管,出水管上设置有若干个分水管,分水管远离出水管的一端螺纹连接有喷淋头,所述喷淋头设置在冷却腔内,所述出水管上还设置有循环水泵,所述循环水泵固定设置在支撑座的表面。


2.根据权利要求1所述的一种金属正火用冷却装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:周德林周诗展吴国元蒋桂银
申请(专利权)人:江苏莲源机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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