一种高效节能燃气炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化气燃烧炉，具体地说是一种高效节能燃气炉，包括炉体、气管、射芯、约束混合筒体等，炉体由燃气预热气包和空气预热气包及大约束混合筒体、横梁底座连成一体；燃气预热气包和空气预热气包分别设在大约束混合筒体上部两侧，小约束混合筒体周身设有混合气孔；所述射芯高度低于小约束混合筒体高度的四份之一并位于小约束混合筒体底部中央位置，所述小约束混合筒体高度低于大约束混合筒体高度的二分之一并位于大约束混合筒体的底部中央位置；本实用新型专利技术具有燃气燃烧完全、热能利用充分、节能环保等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化气燃烧炉，具体地说是一种高效节能燃气炉。
技术介绍
现有燃气炉具特别是适应工厂、企事业单位、宾馆、饭店等大型食堂使用的燃气炉存在如下缺点燃气燃烧不充分，热效能利用率低、间歇不可关火、点火难、回火、脱火、低温燃烧或长时间燃烧时火焰转弱、火焰变红、环保性差等问题。
技术实现思路
所要解决的技术问题本技术是针对现有技术的不足，提供了一种高效节能燃气炉。技术方案一种高效节能燃气炉，包括炉体、气管、射芯、约束混合筒体等。其特征在于炉体由燃气预热气包和空气预热气包及大约束混合筒体、横梁底座连成一体；燃气预热气包和空气预热气包分别设在大约束混合筒体上部两侧；小约束混合筒体周身设有混合气孔；所述射芯高度低于小约束混合筒体高度的四分之一并位于小约束混合筒体底部中央位置；所述小约束混合筒体高度低于大约束混合筒体高度的二分之一并位于大约束混合筒体的底部中央位置，置于横梁底座之上。所述燃气进气管、燃气出气管分别位于燃气预热气包底部两端，燃气进气管与气源连接，燃气出气管与射芯连接；空气进气管与空气预热气包底部连接，空气出气管一端与空气预热气包底部连接，另一端与小约束混合筒体连接。所述小约束混合筒体为一底部密闭的空管体。所述射芯设有多个喷气小孔。所述大约束混合筒体为一空腔体并与横梁底座为生铁铸成一体。本技术相比现有技术具有如下优点1、燃气燃烧完全燃气经预热再与预热空气混合后燃烧，保证了燃气的最完全燃烧，最大限度的减少了烟尘中的有害物质生成，有利于环境保护。2、热能利用充分本技术设有燃气预热气包和空气预热气包，燃气、空气在炉内燃烧过程中将部分热能传到气包壁将进入气包内的燃气、空气进行预热，液态混合燃气吸热后得到充分气化，用于混合燃烧的空气经预热再与燃气混合从而加剧了燃气燃烧的化学反应速度，燃烧更加充分，从而提高燃烧效率。由于采用了直喷式燃烧巧妙利用流体力学原理，从而使混合燃气气流速度加快，燃烧火力强劲。燃气、空气预热后达到完全燃烧增加了炉中的热效能；不使用鼓风机，不会因鼓风带走大量热能；燃气点燃后在约束混合筒的约束下，火焰直射锅底，燃气所具有的最大热能得以完全利用。3、杜绝回火、脱火现象燃气射芯采用多个小孔射出燃气，而且燃气、空气经预热后燃点降低，容易着火，并且燃气与等速之热空气随时相伴，从而保证了点火环的稳定性。4、节能环保本技术可以根据需要另外配置自动点火及感应开关装置控制，并可以设置火种，操作间歇(锅离开火源如洗锅、上菜、或操作人员小歇)时，感应开关会自动关小气量，不至于空烧浪费燃气。需工作时，只要锅在炉上，感应开关会自动开放供气燃烧。如果操作人员间歇时间稍长可关闭主火。本技术比传统的燃油、燃气燃烧炉节能一半燃料。不使用鼓风机，省电、不受电的制约，无噪音。5、设计先进，使用方便燃气、空气预热，燃气流速自助，巧妙利用了流体力学原理，无需使用鼓风机，火力仍能强劲。6、适应性广本技术可制成多种规格炉型，适用于工厂、军队、学校、宾馆、酒店、企事业单位食堂、作坊、排档的大、中、小锅，可满足不同档次的锅型使用。附图说明图1是本技术的立体正视图；图2是本技术的立体后视图。具体实施方式如图1、2所示，燃气进气管5连接气源与燃气预热气包1；燃气出气管6一端与燃气预热气包1连接，另一端与射芯7连接；设有多个喷气小孔13的射芯7高度低于小约束混合筒体8高度的四分之一并位于小约束混合筒体8底部中央位置；射芯7穿过横梁底座4的中央孔(因视角关系，图中未显示)和小约束混合筒体8底部孔以螺母固定。空气出气管9一端与空气预热气包2底部连接，另一端与小约束混合筒体8连接；空气进气管10与空气预热气包2连接；空气入气口11通过空气进气管10与空气预热气包2连接。所述小约束混合筒体8高度低于大约束混合筒体3高度的二分之一并位于大约束混合筒体3的底部中央位置，置于横梁底座4之上。小约束混合筒体8底部密闭，筒体周身设有多个混合气孔12。所述大约束混合筒体3为一空腔体并与横梁底座4为生铁铸成一体。所述燃气进气管5和燃气出气管6、空气进气管10和空气出气管9设在大约束混合筒体3外围。本技术的工作原理如下接通气源后，燃气由燃气进气管5进入燃气预热气包1，燃气预热后由燃气出气管6，经射芯7喷出。根据流体力学原理，燃气会带动预热空气在小约束混合筒体8内进行第一次混合，再与从混合气孔12进入的空气进行二次混合，混合气体直接射入大约束混合筒体3内进行多次充分足量的气体混合。燃气经多次充分混合后经火种点燃，在大约束混合筒体3的喉颈部及顶部实现直喷式充分燃烧。权利要求1.一种高效节能燃气炉，包括炉体、气管、射芯、混合筒体等，其特征在于炉体由燃气预热气包(1)和空气预热气包(2)及大约束混合筒体(3)、横梁底座(4)连成一体；燃气预热气包(1)和空气预热气包(2)分别设在大约束混合筒体(3)上部两侧；小约束混合筒体(8)周身设有混合气孔(12)，所述射芯(7)高度低于小约束混合筒体(8)高度的四分之一并位于小约束混合筒体(8)底部中央位置，所述小约束混合筒体(8)高度低于大约束混合筒体(3)高度的二分之一并位于大约束混合筒体(3)的底部中央位置，置于横梁底座(4)之上。2.根据权利要求1所述的高效节能燃气炉，其特征在于燃气进气管(5)、燃气出气管(6)分别位于燃气预热气包(1)底部两端，燃气进气管(5)与气源连接，燃气出气管(6)与射芯(7)连接；空气进气管(10)与空气预热气包(2)底部连接，空气出气管(9)一端与空气预热气包(2)底部连接，另一端与小约束混合筒体(8)连接。3.根据权利要求1或2所述的高效节能燃气炉，其特征在于小约束混合筒体(8)为一底部密闭的空管体。4.根据权利要求1或2所述的高效节能燃气炉，其特征在于射芯(7)设有多个喷气小孔(13)。5.根据权利要求1或2所述的高效节能燃气炉，其特征在于大约束混合筒体(3)为一空腔体并与横梁底座(4)为生铁铸成一体。专利摘要本技术涉及一种液化气燃烧炉，具体地说是一种高效节能燃气炉，包括炉体、气管、射芯、约束混合筒体等，炉体由燃气预热气包和空气预热气包及大约束混合筒体、横梁底座连成一体；燃气预热气包和空气预热气包分别设在大约束混合筒体上部两侧，小约束混合筒体周身设有混合气孔；所述射芯高度低于小约束混合筒体高度的四份之一并位于小约束混合筒体底部中央位置，所述小约束混合筒体高度低于大约束混合筒体高度的二分之一并位于大约束混合筒体的底部中央位置；本技术具有燃气燃烧完全、热能利用充分、节能环保等特点。文档编号F24C3/00GK2849510SQ20052006738公开日2006年12月20日 申请日期2005年11月8日 优先权日2005年11月8日专利技术者黄天培 申请人:黄天培本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能燃气炉，包括炉体、气管、射芯、混合筒体等，其特征在于：炉体由燃气预热气包（１）和空气预热气包（２）及大约束混合筒体（３）、横梁底座（４）连成一体；燃气预热气包（１）和空气预热气包（２）分别设在大约束混合筒体（３）上部两侧；小约束混合筒体（８）周身设有混合气孔（１２），所述射芯（７）高度低于小约束混合筒体（８）高度的四分之一并位于小约束混合筒体（８）底部中央位置，所述小约束混合筒体（８）高度低于大约束混合筒体（３）高度的二分之一并位于大约束混合筒体（３）的底部中央位置，置于横梁底座（４）之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天培，
申请(专利权)人：黄天培，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]