复合纤维与成形体制造技术

提供可得到具有纤维的质感的织品状成形体的复合纤维、以及使用了该复合纤维的成形体。将在2轴以上中使用了复合纤维(10)的机织物、针织物或编织物热成形而制成成形体，所述复合纤维(10)的垂直于长度方向的截面具有海岛结构，所述海岛结构在由第1热塑性树脂形成的海成分(1)中散布有由熔点高于前述第1热塑性树脂的第2热塑性树脂形成的多个岛成分(2)，海成分(1)的平行光线透过率为5％以上，岛成分(2)的结晶度为10％以上，岛(2)成分的比率以体积比计为50～90％。

Composite fiber and forming body

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合纤维与成形体
本专利技术涉及复合纤维和使用了该复合纤维的成形体。更详细而言，涉及使用在2个以上的方向上排列有纱条的机织物、针织物或编织物而形成织品状的成形体的技术。
技术介绍
具有如布料那样的外观的织品状的树脂成形体(以下称为织品状成形体。)被用于汽车、火车等车辆的内装部件、住宅、事务所等建筑物的内装材料、家具、室内杂货以及日用品等各种领域。以往，作为形成织品状成形体的方法，例如有在树脂成形体的表面固定短纤维的方法(参照专利文献1)、通过印刷来形成布料图案的方法(参照专利文献2)。另外，为了实现更自然的织物花纹，还提出了在基材表面形成织物状凹凸图案的装饰材料(参照专利文献3)。进而，还提出了具有基于天然纤维的织物独特的外观图像、并且为了实现散乱、磨耗少的表面特性而在纤维布帛的两面浸渗被覆有树脂层的织品状遮热膜材料(参照专利文献4)。该专利文献4记载的遮热膜材料中，构成纤维布帛的经纱和纬纱的至少一者使用了芯鞘纺织纱。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-117681号公报专利文献2：日本特开平10-44186号公报专利文献3：日本特开2001-113894号公报专利文献4：日本特开2015-83725号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，前述以往的织品状成形体有以下所示的问题点。对于专利文献1记载的织品状成形体，在成形体表面固定短纤维的工序繁杂，需要耗费工夫。另外，对于专利文献2记载的织品状成形体，由于在基体片材上层叠印刷有布料图案的片材即可，因此容易制造，但难以通过印刷而使得从哪个方向观察都显示与真正的布料同样的光泽、质感。进而，对于专利文献3记载的织品状成形体，通过对片状原材料的表面施加细小的刻印而形成纤维状的图案，但通过该方法不能显示出根据观察角度而改变的纤维特有的光泽感，也难以使质感与真正的纤维原材料相似。与此相对，专利文献4记载的织品状成形体使用纤维布帛来形成成形体，因此具有与真正的布料相近的外观，但由于包含捻丝/浸渗工序，因此加工性差，另外，由于利用捻丝、浸渗树脂，因此膜材料在成形后的赋形性差。因此，本专利技术的目的在于，提供可得到具有纤维的质感的织品状成形体的复合纤维、以及使用了该复合纤维的织品状成形体。用于解决问题的方案本专利技术人为了解决前述课题而进行了深入的实验研究，结果发现，通过将使用具有特定光学特性的复合纤维而形成的机织物、针织物或编织物热成形，可得到具备更接近真正的纤维的质感的织品状成形体，从而完成了本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，“质感”是指因纤维的色调、图案以及光泽等而受到的视觉印象，“具有纤维的质感”是指，例如对于由纵横2轴的纤维形成的织物，能够辨识因纤维的光学各向异性而产生的纵纱与横纱的亮度差异，使其旋转90°时，各纱的明暗会与真正的布料同样地发生交替。本专利技术的复合纤维的垂直于长度方向的截面具有海岛结构，所述海岛结构在由第1热塑性树脂形成的海成分中散布有由熔点高于前述第1热塑性树脂的第2热塑性树脂形成的多个岛成分，前述海成分的平行光线透过率为5％以上，前述岛成分的结晶度为10％以上，前述岛成分的比率以体积比计为50～90％。本专利技术的复合纤维可以使前述岛成分的结晶度为60％以上。本专利技术的成形体为将在2个以上的方向上排列有纱条的机织物、针织物或编织物热成形而形成的成形体，前述机织物、针织物或编织物的2轴以上中使用了前述复合纤维。专利技术的效果根据本专利技术，由于使用了具有特定光学特性的复合纤维，因此能够实现具有纤维的质感的织品状成形体。附图说明图1为示意性示出本专利技术的第1实施方式的复合纤维的截面结构例的图。图2为示意性示出图1所示的复合纤维10中使用的未拉伸纱线的截面结构例的图。具体实施方式以下，针对用于实施本专利技术的实施方式，参照附图详细进行说明。需要说明的是，本专利技术并不限定于以下说明的实施方式。(第1实施方式)首先，针对本专利技术的第1实施方式的复合纤维进行说明。图1为示意性示出本实施方式的复合纤维的截面结构例的图，是相对于长度方向(拉伸方向)为垂直方向的截面图。如图1所示，本实施方式的复合纤维10为海岛型复合纤维，其垂直于长度方向的截面为在海成分1中散布有多个岛成分2的结构，且岛成分2在长度方向上连续。[海成分1]海成分1是用于使多个岛成分2一体化的粘结剂(基质)成分，由热塑性树脂(以下称为第1热塑性树脂。)形成，平行光线透过率为5％以上。此处所说的“平行光线透过率”是使用厚度为0.70±0.05mm的片状试样，利用雾度仪测定的值。如后所述，使用本实施方式的复合纤维10形成织品状成形体时，构成织品花纹的纤维的色调、图案通过岛成分2来表现。但是，海成分1的平行光线透过率低于5％时，难以看到岛成分2，形成成形体时构成织品花纹的纤维的色调、图案变得不鲜明。海成分1优选平行光线透过率为13％以上，由此，形成成形体时可得到更接近真正的布料的质感。作为构成海成分1的第1热塑性树脂，例如可列举出乙烯-丙烯无规共聚物等丙烯共聚物(共聚PP)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)，但不限定于这些，只要是平行光线透过率为5％以上的热塑性树脂即可。需要说明的是，第1热塑性树脂也可以是将2种以上聚合物混合而成的聚合物合金，另外，在能够维持前述平行光线透过率的范围的范围内，也可以配混抗氧化剂、中和剂、光稳定剂、润滑剂以及抗静电剂等各种添加剂、用于着色的颜料。[岛成分2]岛成分2是在形成织品状成形体时表现出纤维的色调、图案的成分，由熔点高于前述第1热塑性树脂的热塑性树脂(以下称为第2热塑性树脂。)形成，结晶度为10％以上。构成岛成分2的第2热塑性树脂的熔点为第1热塑性树脂的熔点以下时，岛成分2在纺纱、拉伸时发生熔融，得不到在海成分1中散布有岛成分2的截面海岛结构的复合纤维10。需要说明的是，从复合纤维10、织品状成形体的制造容易性的观点出发，第2热塑性树脂的熔点优选比第1热塑性树脂的熔点高20℃以上。另外，使用复合纤维10形成织品状成形体时，通过构成岛成分2的结晶性树脂的取向来表现出纤维的色调、图案。因此，若构成岛成分2的第2热塑性树脂的取向结晶不充分，则纵纱与横纱的亮度差变少，织品花纹的图案变得难以看到。具体而言，岛成分2的结晶度低于10％时，形成织品状成形体时纵纱与横纱的亮度差减小，色调、图案的辨识性降低。因此，岛成分2的结晶度设为10％以上。另外，从形成织品状成形体时的质感提高的观点出发，岛成分2的结晶度优选为60％以上。岛成分2的结晶度可以利用差示扫描量热计(DSC)来测定。通常，在使用DSC来测定树脂的熔点时，升温速度设定为10℃/分钟，但在测定拉伸物这样的发生了取向结晶化的物质的熔解热量并求出纤维中内在的结晶度的差异时，若升温速度慢，则在升温中推进结晶化，会测得与测定前不同的状态的熔解热量。因此，在本专利技术中，岛成分的结晶度规定为将升温速度设为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维，其中，垂直于长度方向的截面具有海岛结构，所述海岛结构在由第1热塑性树脂形成的海成分中散布有由熔点高于所述第1热塑性树脂的第2热塑性树脂形成的多个岛成分，/n所述海成分的平行光线透过率为5％以上，/n所述岛成分的结晶度为10％以上，/n所述岛成分的比率以体积比为50～90％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170927 JP 2017-1858161.一种复合纤维，其中，垂直于长度方向的截面具有海岛结构，所述海岛结构在由第1热塑性树脂形成的海成分中散布有由熔点高于所述第1热塑性树脂的第2热塑性树脂形成的多个岛成分，
所述海成分的平行光线透过率为5％以上，
所述岛成分的结晶度为10％以上，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：光若直登，
申请(专利权)人：宇部爱科喜模株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP