本实用新型专利技术涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼生产用废酸处理装置，包括过滤装置、萃取装置、中和罐和沉淀罐，所述过滤装置包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述萃取装置包括依次连接的第一萃取罐和第二萃取罐，所述第一过滤罐的废液出口与第一萃取罐的废液进口连接，所述第二萃取罐的废液出口与中和罐的废液进口连接，所述中和罐的废液出口与沉淀罐的废液进口连接，所述沉淀罐的废液出口与第二过滤罐的废液进口连接，该处理装置结构设计新颖，能够有效将废酸内的可溶物质分离，能够有效将废酸进行中和，且中和后多余的碱进行沉淀处理，使废酸处理更加彻底，实用性强。
A waste acid treatment device for boron carbide production
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产用废酸处理装置
本技术涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼生产用废酸处理装置。
技术介绍
在碳化硼生产过程中通常会采用碳热还原法，分为电弧炉法和碳管炉法。主要过程是将硼酐/硼酸与碳黑均匀混合，通氩气保护，在高温下利用碳还原氧化硼，或利用氧化镁催化还原得到碳化硼块体，然后再经破碎、酸洗等工艺，从而得到碳化硼粉末，然而现有的工艺中，对碳化硼产物酸洗后产生的废酸处理难度较大，且国家政策对环境保护要求越来越高，废酸的处理应得到较高重视，现有的废酸仅经过中和反应，反应是否完全无法得到保障，废液中的物质是否有效回收也难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种碳化硼生产用废酸处理装置，该处理装置结构设计新颖，能够有效将废酸内的可溶物质分离，能够有效将废酸进行中和，且中和后多余的碱进行沉淀处理，使废酸处理更加彻底，实用性强。本技术是采用以下措施来实现的：一种碳化硼生产用废酸处理装置，包括过滤装置、萃取装置、中和罐和沉淀罐，所述过滤装置包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述萃取装置包括依次连接的第一萃取罐和第二萃取罐，所述第一过滤罐的废液出口与第一萃取罐的废液进口连接，所述第二萃取罐的废液出口与中和罐的废液进口连接，所述中和罐的废液出口与沉淀罐的废液进口连接，所述沉淀罐的废液出口与第二过滤罐的废液进口连接；所述第一萃取罐和第二萃取罐结构相同，均包括罐体，所述罐体顶部一侧设置有废液进口，所述罐体内设置有搅拌轴，所述罐体顶部设置有萃取液管道和搅拌轴的驱动电机，所述搅拌轴内部为中空结构，所述萃取液管道与搅拌轴内的中空结构相连通，所述搅拌轴上设置有萃取液出液口；所述中和罐顶部设置有螺旋分布的石灰水管道，所述石灰水管道上均匀设置有伸入中和罐内部的喷淋头，所述中和罐内设置有搅拌装置；所述沉淀罐内设置有CO2管道，所述CO2管道伸入沉淀罐内部处均匀分布有鼓气口。优选的，所述罐体顶部通过支撑块设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有通过轴承与搅拌轴连接的连通管，所述连通管内部也为中空结构。优选的，所述搅拌轴的驱动电机设置在支撑平台上部，所述驱动电机的输出轴朝下并穿过支撑平台，所述输出轴通过齿轮与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片也为中空结构，且搅拌叶片上也设置有萃取液出液口。优选的，所述第一过滤罐内设置有两层过滤网，下层过滤网的目数大于上层过滤网的目数。优选的，所述第二过滤罐内设置有过滤层。优选的，所述沉淀罐的顶部设置有液封装置，所述液封装置为“∩”形结构，所述液封装置的一端与沉淀罐连通、另一端设置有液封腔，所述液封腔的中部设置有水平出气口，所述液封腔顶部设置有与沉淀罐连通的液封管，所述液封腔底部设置有液封层，所述液封管的下端插入液封层内。本技术的有益效果是：本技术公开了一种碳化硼生产用废酸处理装置，该处理装置结构合理，设计新颖，通过第一过滤罐将废酸中夹杂的碳化硼固体进行过滤，然后通过萃取装置将溶于酸液同时能溶于乙醚/丙酮等萃取液的有机物进行萃取，废酸液经过萃取后进行中和，采用石灰水进行喷淋搅拌中和，多余的石灰水通过与二氧化碳反应得到碳化钙固体沉淀，经过第二过滤罐过滤后得到中性的液体，该液体为氯化钙水溶液，经检测合格后即为可排放，该处理装置对废酸处理效果较佳，实用性强。附图说明图1为本技术碳化硼生产用废酸处理装置的主视结构示意图。图2为本技术碳化硼生产用废酸处理装置的第一萃取罐/第二萃取罐主视结构示意图。图3为本技术碳化硼生产用废酸处理装置的中和罐主视结构示意图。图4为本技术碳化硼生产用废酸处理装置的中和罐俯视结构示意图。图5为本技术碳化硼生产用废酸处理装置的液封装置主视结构放大图。图中：1-第一过滤罐，2-第二过滤罐，3-过滤网，4-过滤层，5-第一萃取罐，6-第二萃取罐，7-中和罐，8-沉淀罐，9-罐体，10-搅拌轴，11-萃取液管道，12-驱动电机，13-萃取液出液口，14-支撑平台，15-连通管，16-齿轮，17-搅拌叶片，18-石灰水管道，19-喷淋头，20-搅拌装置，21-石灰水罐，22-CO2管道，23-鼓气口，24-液封装置，25-液封腔，26-液封管，27-液封层，28-水平出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种碳化硼生产用废酸处理装置，如图1-5所示，包括过滤装置、萃取装置、中和罐7和沉淀罐8，过滤装置包括第一过滤罐1和第二过滤罐2，第一过滤罐1内设置有两层过滤网3，下层过滤网3的目数大于上层过滤网3的目数，使上层过滤网3未分离的固体粉末经过下层过滤网3后能够进行分离，确保废酸液中没有碳化硼粉末存在。第二过滤罐2内设置有过滤层4，过滤层4对废液中的固体进行过滤。萃取装置包括依次连接的第一萃取罐5和第二萃取罐6，第一过滤罐1的废液出口与第一萃取罐5的废液进口连接，第二萃取罐6的废液出口与中和罐7的废液进口连接，中和罐7的废液出口与沉淀罐8的废液进口连接，沉淀罐8的废液出口与第二过滤罐2的废液进口连接；第一过滤罐1将废酸中残余的碳化硼粉末进行过滤，过滤后的废酸经过第一萃取罐5和第二萃取罐6进行两次萃取后，将废酸中能够溶于有机溶液乙醚/丙酮等常见萃取液的物质进行萃取，经过萃取后的废酸成分主要为酸和水，经过中和罐7与石灰水进行中和反应，中和反应后废酸中成分主要为氯化钙、水和多余的石灰水，多余的石灰水通过与二氧化碳反应转为碳化钙固体，碳化钙固体经过第二过滤罐2进行过滤，则废液中主要成分为水和氯化钙，经过检测合格后，废液即达到排放要求。第一萃取罐5和第二萃取罐6结构相同，均包括罐体9，罐体9顶部一侧设置有废液进口，罐体9内设置有搅拌轴10，罐体9顶部设置有萃取液管道11和搅拌轴10的驱动电机12，搅拌轴10内部为中空结构，萃取液管道11与搅拌轴10内的中空结构相连通，搅拌轴10上设置有萃取液出液口13，萃取液出液口13在搅拌轴10上伸入罐体9的部分圆周均匀分布；罐体9顶部通过支撑块设置有支撑平台14，支撑平台14上设置有通过轴承与搅拌轴10连接的连通管15，连通管15内部也为中空结构。搅拌轴10的驱动电机12设置在支撑平台14上部，驱动电机12的输出轴15朝下并穿过支撑平台14，输出轴15通过齿轮16与搅拌轴10连接，搅拌轴10上设置有搅拌叶片17，搅拌叶片17也为中空结构，且搅拌叶片17上也设置有萃取液出液口13。萃取液通过萃取液管道11与连通管15连接，连通管15与搅拌轴10通过轴承连接，不与搅拌轴10同步转动，萃取液沿连通管15能够进入搅拌轴10和搅拌叶片17内，并通过萃取液出液口13排出，在搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硼生产用废酸处理装置，其特征在于：包括过滤装置、萃取装置、中和罐和沉淀罐，所述过滤装置包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述萃取装置包括依次连接的第一萃取罐和第二萃取罐，所述第一过滤罐的废液出口与第一萃取罐的废液进口连接，所述第二萃取罐的废液出口与中和罐的废液进口连接，所述中和罐的废液出口与沉淀罐的废液进口连接，所述沉淀罐的废液出口与第二过滤罐的废液进口连接；/n所述第一萃取罐和第二萃取罐结构相同，均包括罐体，所述罐体顶部一侧设置有废液进口，所述罐体内设置有搅拌轴，所述罐体顶部设置有萃取液管道和搅拌轴的驱动电机，所述搅拌轴内部为中空结构，所述萃取液管道与搅拌轴内的中空结构相连通，所述搅拌轴上设置有萃取液出液口；/n所述中和罐顶部设置有螺旋分布的石灰水管道，所述石灰水管道上均匀设置有伸入中和罐内部的喷淋头，所述中和罐内设置有搅拌装置；/n所述沉淀罐内设置有CO2管道，所述CO2管道伸入沉淀罐内部处均匀分布有鼓气口。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产用废酸处理装置，其特征在于：包括过滤装置、萃取装置、中和罐和沉淀罐，所述过滤装置包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述萃取装置包括依次连接的第一萃取罐和第二萃取罐，所述第一过滤罐的废液出口与第一萃取罐的废液进口连接，所述第二萃取罐的废液出口与中和罐的废液进口连接，所述中和罐的废液出口与沉淀罐的废液进口连接，所述沉淀罐的废液出口与第二过滤罐的废液进口连接；
所述第一萃取罐和第二萃取罐结构相同，均包括罐体，所述罐体顶部一侧设置有废液进口，所述罐体内设置有搅拌轴，所述罐体顶部设置有萃取液管道和搅拌轴的驱动电机，所述搅拌轴内部为中空结构，所述萃取液管道与搅拌轴内的中空结构相连通，所述搅拌轴上设置有萃取液出液口；
所述中和罐顶部设置有螺旋分布的石灰水管道，所述石灰水管道上均匀设置有伸入中和罐内部的喷淋头，所述中和罐内设置有搅拌装置；
所述沉淀罐内设置有CO2管道，所述CO2管道伸入沉淀罐内部处均匀分布有鼓气口。
2.根据权利要求1所述的碳化硼生产用废酸处理装置，其特征在于：所述罐体顶部通过支撑块设置有支撑平台，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，孙朝伟，郑振飞，
申请(专利权)人：郑州恒生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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