一种旋转分离式油烟净化机，由双蜗轮（１－１）、（１－２）、蜗壳（２－１）、（２－２）、电机（３）及排烟道（４－１）、（４－２）组成，其特征在于：所述的两个蜗轮（１－１）、（１－２）的蜗壳（２－１）、（２－２）和排烟道（４－１）、（４－２）相互独立而又无间隙地相互邻接，所述的电机（３）的转速在１０８０－１１８０转／分之间，在蜗轮（１－１）、（１－２）与蜗壳（２－１）、（２－２）的出口之间、箱体（１３）的底板上设有顶部为半园形且不高于蜗轮（１－１）、（１－２）轴心、底部与箱体（１４）园弧过渡的、与蜗轮（１－１）、（１－２）轴线平行的分流挡板（５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转分离式油烟净化机，特别涉及一种蜗轮油烟净化机。
技术介绍
目前用于厨房油烟排除的脱排油机种类很多，常常采用直排式，大多数实现了污染源的转移，未彻底消除和降低油污染，双蜗轮式油烟机排烟效果较好，但由于两个蜗轮的工作室相互独立且有一定的距离，使电机悬臂过长，机器运行时噪音很大，还加宽了整机宽度。其油烟的净化常常采用外插式净化装置或在烟道内设置挡板以延长烟气滞留时间的方式，使整机结构趋于复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供运行噪音小，整机体积小，烟道结构简单的新型双蜗轮油烟净化机。本技术的技术方案为一种旋转分离式油烟净化机，由双蜗轮1-1、1-2、蜗壳2-1、2-2、电机3及排烟道4-1、4-2组成，所述的两个蜗轮1-1、1-2的蜗壳2-1、2-2和排烟道4-1、4-2相互独立而又无间隙地相互邻接，所述的电机3的转速在1080-1180转/分之间，在蜗轮1-1、1-2与蜗壳2-1、2-2的出口之间、箱体13的底板上设有顶部为半园形且不高于蜗轮1-1、1-2轴心、底部与箱体13园弧过渡的、与蜗轮1-1、1-2轴线平行的分流挡板5。作为对本技术的进一步改进，所述的两个蜗壳2-1、2-2)尾部出口的形状为以隔板对称的∩形、周边为集油槽6，与其对应的排烟道4-1、4-2壁上设有导油槽7。所述的分流挡板5的底部中间和两侧设有导油孔8，箱体13的进风口底部设有导油孔9，在分流挡板5下方的箱体13上开有出油口并安装有可拆卸的油杯10。作为对本技术的进一步改进，所述的排风口11由上部是弧形罩、周边有密封垫的门框和活动风门组成。作为对本技术的进一步改进，所述的箱体13底部设有照明灯12。有益效果根据以上方案设计的旋转分离式油烟净化机，由于两个蜗轮1-1、1-2工作室无间隙相邻设置，使电机3悬臂长度大幅缩短，整机运行平稳，噪音大大降低。由于采用了高转速电机3，并采用蜗壳2-1、2-2与分流挡板5结合的烟气分流方式，烟气被吸入后高速旋转，因蜗壳2-1、2-2出口处空腔容积增大，压力下降，烟气在此出现分层，部份高速气流被摔至蜗壳2-1、2-2壁上实现油雾的凝集，完成分离净化过程，已被净化的空气则被分流挡板5分至蜗壳2-1、2-2出口经排烟道4-1、4-2排出，部份油烟因速度相对较低而未与蜗壳2-1、2-2壁碰撞，仍在旋流内环运行，至分流挡板5处被分流至蜗壳2-1、2-2内继续旋转，再次循环，再次分离，如此多次循环，实现油烟的净化。由于本技术的油路设计合理，各个部份的油液均被收集至油杯10中，机箱外无油污，油杯10为可拆卸式，便于清洗。由于本技术在箱底部设置了照明灯12，方便操作。由于本技术的排风口11设有弧形罩和密封垫，可实现防雨、防尘。经检测，本技术的各项指标达到GB4706-92的要求。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A剖面图。图中1-1、1-2蜗轮 2-1、2-2蜗壳 3-电机 4-1、4-2排烟道 5-分流挡板 6-集油槽 7-导油槽 8-导油孔 9-导油孔10-油杯 11-排风口 12-照明灯 13-箱体 14-隔板。具体实施方式实施例如上述技术方案所描述的本技术，其具体结构为电机3选用转速在1080-1180转/分之间、功率为85W的双轴异步电机，配用两个直径为195mm的叶轮和相应的蜗壳。机箱体14为长方形，排风口11上部是弧形罩，门框周边有海绵密封垫，活动风门的转轴在上部。在箱底部设置了照明灯12，本技术如与围罩配套使用效果更佳。本技术是这样工作的油烟气从进风口吸入后，经蜗轮1-1、1-2与蜗壳2-1、2-2的共同作用，在蜗壳2-1、2-2内形成旋流，在蜗壳2-1、2-2尾部出口处出现分层，部份高速气流被摔至蜗壳2-1、2-2壁上实现油雾的凝集，完成分离净化过程，已被净化的空气则被分流挡板5分流至蜗壳2-1、2-2出口经排烟道4-1、4-2排出，部份油烟因速度较低而未与蜗壳2-1、2-2壁碰撞，仍在旋流内环运行，至分流挡板5处被分流至蜗壳2-1、2-内继续旋转，再次循环，如此多次循环，实现油烟的净化。权利要求1.一种旋转分离式油烟净化机，由双蜗轮(1-1)、(1-2)、蜗壳(2-1)、(2-2)、电机(3)及排烟道(4-1)、(4-2)组成，其特征在于所述的两个蜗轮(1-1)、(1-2)的蜗壳(2-1)、(2-2)和排烟道(4-1)、(4-2)相互独立而又无间隙地相互邻接，所述的电机(3)的转速在1080-1180转/分之间，在蜗轮(1-1)、(1-2)与蜗壳(2-1)、(2-2)的出口之间、箱体(13)的底板上设有顶部为半园形且不高于蜗轮(1-1)、(1-2)轴心、底部与箱体(14)园弧过渡的、与蜗轮(1-1)、(1-2)轴线平行的分流挡板(5)。2.根据权利要求1所述的旋转分离式油烟净化机，其特征在于所述的两个蜗壳(2-1)、(2-2)尾部出口形状为以隔板(14)对称的∩形、周边为集油槽(6)，与其对应的排烟道(4-1)、(4-2)壁上设有导油槽(7)，所述的分流挡板(5)的底部中间和两侧设有导油孔(8)，箱体(13)的进风口底部设有导油孔(9)，在分流挡板(5)下方的箱体(13)上开有出油口并安装有可拆卸的油杯(10)。3.根据权利要求1所述的旋转分离式油烟净化机，其特征在于所述的两个蜗壳(2-1)、(2-2)置于同一长方形箱体(13)内，箱体(13)由隔板(14)分隔为两个排烟道(4-1)、(4-2)。4.根据权利要求1所述的旋转分离式油烟净化机，其特征在于所述的排风口(11)由上部是弧形罩、周边有密封垫的门框和活动风门组成。5.根据权利要求1所述的旋转分离式油烟净化机，其特征在于所述的箱体(13)底部设有照明灯(12)。专利摘要本技术涉及一种旋转分离式油烟净化机，特别涉及一种蜗轮油烟净化机。本技术两个蜗轮的蜗壳和排烟道相互独立而又无间隙地相互邻接。两个蜗壳尾部出口的形状为以隔板对称的∩形。在蜗轮与蜗壳的出口之间、箱体的底板上设有与蜗轮轴线平行的分流挡板。蜗壳尾部出口的周边为集油槽，与其对应的排烟道壁上设有导油槽。所述的分流挡板的底部中间和两侧设有导油孔，箱体的进风口底部设有导油孔，在分流挡板下方的箱体上开有出油口并安装有可拆卸的油杯。由于两个蜗轮工作室无间隙相邻设置，使电机悬臂长度大幅缩短，整机运行平稳，噪音大大降低。采用了高转速电机，并采用蜗壳与分流板结合的烟气分流方式，烟气可多次循环，实现油烟的净化。经检测，本技术的各项指标达到GB4706－92的要求。文档编号F24C15/20GK2591476SQ0227787公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日专利技术者郭介伟, 郭介平, 郭介光, 郭介军, 郭介华, 郭介明, 康海斌 申请人:株洲市吉祥园林绿化工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭介伟，郭介平，郭介光，郭介军，郭介华，郭介明，康海斌，
申请(专利权)人：株洲市吉祥园林绿化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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