移动式气动绞车制造技术

一种移动式气动绞车。解决了现有的绞车滚筒拆装麻烦，滚筒与驱动元件直接联动的问题。它包括底座，所述的底座上设有滚筒支架、安装支架和滚筒，所述的滚筒通过滚筒轴安装于滚筒支架上，所述的滚筒与滚筒支架可拆卸连接，所述的安装支架上设有驱动元件，所述的驱动元件通过离合件与滚筒相连接，所述的离合件具有由驱动元件驱动并带动滚筒转动的第一位置和分离的第二位置。本实用新型专利技术滚筒与滚筒支架可拆卸连接，可以快速对设备上的钢丝绳进行拆除和安装；在实用新型专利技术中设置了离合件，使得在滚筒收料时可以快速由驱动元件带动滚筒收料，在滚筒放料时可以分离，避免滚筒转动带动驱动元件动作损伤零部件。

Mobile air winch

【技术实现步骤摘要】
移动式气动绞车
本技术涉及一种工程机械，具体涉及一种移动式气动绞车。
技术介绍
绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。现有的大功率绞车通常为固定式且为液压或电动机控制的，体积较大，较重且移动不便，液压油的油源在移动后不便于提供，液压管路经常拆装造成的液压油泄漏会对环境产生污染；电动机在潮湿、高温等较差环境下无法正常使用，且大功率电源线不方便经常拆装移动，在滚装船中尾门钢丝绳的拆装及克令吊钢丝绳等船用领域，需要的绞车拉力大且需要移动，使得现有的绞车在船用领域不适配。现有绞车的滚筒的拆装比较麻烦，且收料及放料时容易与驱动件直接联动，使得驱动元件容易损坏，使得产品成本高，工作效率低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有的绞车滚筒拆装麻烦，滚筒与驱动元件直接联动的问题，本技术提供一种移动式气动绞车。本技术的技术方案是：一种移动式气动绞车，包括底座，所述的底座上设有滚筒支架和安装支架，所述的滚筒支架上设有滚筒，所述的滚筒通过滚筒轴安装于滚筒支架上，所述的滚筒与滚筒支架可拆卸连接，所述的安装支架上设有驱动元件，所述的驱动元件通过离合件与滚筒相连接，所述的离合件具有由驱动元件驱动并带动滚筒转动的第一位置和分离的第二位置。作为本技术的一种改进，所述的驱动元件上设有驱动轴，所述的驱动轴与滚筒轴之间设有间距，所述的离合件在第一位置时设于驱动轴上并与滚筒轴联动连接。作为本技术的进一步改进，所述的离合件与驱动轴可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述的离合件套设于驱动轴上，所述的离合件上设有用于固定离合件的紧定螺丝，所述的驱动轴上设有便于紧定螺丝顶压的平面部。作为本技术的进一步改进，所述的滚筒轴上设有连接凸块，所述的离合件在其处于第一位置时与连接凸块联动连接。作为本技术的进一步改进，所述的连接凸块呈“一”字型，所述的离合件上设有与连接凸块相适配的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述滚筒轴的上方设有压盖，所述的压盖盖置于滚筒支架的上方并与滚筒支架相互配合形成用于容置滚筒轴的容置槽。作为本技术的进一步改进，所述的压盖通过压盖螺栓与滚筒支架可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述的底座上设有固定座，所述的固定座有四个且分设于底座的四个角处。作为本技术的进一步改进，所述的驱动元件为气动元件，所述的气动元件上设有换向阀，所述的换向阀上设有用于与气源相连接的进气口、用于换向阀换向控制的换向驱动件和用于降低噪音的消音器。本技术的有益效果是，滚筒与滚筒支架可拆卸连接，可以快速对设备上的钢丝绳进行拆除和安装，等收料或者放料完成后可以快速拆除滚筒，便于后续处理；在技术中设置了离合件，使得在滚筒收料时可以快速由驱动元件带动滚筒收料，在滚筒放料时可以分离，避免滚筒转动带动驱动元件动作损伤零部件。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为附图1另一方向的结构示意图。附图3为附图1的爆炸结构示意图。附图4为附图1中滚筒4处的结构示意图。图中，1、底座；11、固定座；2、滚筒支架；3、安装支架；4、滚筒；41、滚筒轴；411、连接凸块；42、压盖；43、容置槽；44、压盖螺栓；5、驱动元件；51、驱动轴；511、平面部；6、离合件；61、紧定螺丝；62、凹槽；7、换向阀；71、进气口；72、换向驱动件；73、消音器。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2-4所示，一种移动式气动绞车，包括底座1，所述的底座1上设有滚筒支架2和安装支架3，所述的滚筒支架2上设有滚筒4，所述的滚筒4通过滚筒轴41安装于滚筒支架2上，所述的滚筒4与滚筒支架2可拆卸连接，所述的安装支架3上设有驱动元件5，所述的驱动元件5通过离合件6与滚筒4相连接，所述的离合件6具有由驱动元件5驱动并带动滚筒4转动的第一位置和分离的第二位置。具体的说，所述的滚筒套设于滚筒轴上并通过限位套（图中未给出）进行限位，调整滚筒与滚筒支架之间的间隙，防止滚筒窜动。本技术的有益效果是，滚筒与滚筒支架可拆卸连接，可以快速对设备上的钢丝绳进行拆除和安装，等收料或者放料完成后可以快速拆除滚筒，便于后续处理；在技术中设置了离合件，使得在滚筒收料时可以快速由驱动元件带动滚筒收料，在滚筒放料时可以分离，避免滚筒转动带动驱动元件动作损伤零部件。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，在滚筒收料时，可以装上离合件，使得驱动元件能可靠通过离合件带动滚筒转动；当滚筒放料时，可以将离合件拆除（直接从设备上拆下）或者松开紧定螺丝，将离合件沿驱动轴的轴向向驱动元件方向滑移，从而使得离合件与滚筒轴的连接凸块分离，实现滚筒的空转。滚筒收料流程，以船用克令吊钢丝绳拆装为例,即设备上的钢丝绳拆除操作流程如下：1.根据使用场所选定绞车放置位置和方向（方便钢丝绳拆装），并对固定座（吊耳）进行固定（以船用的钢丝绳拆装为例，船上有用于固定的吊耳或者其他的固定件，通过钢丝绳对底座上的固定座进行连接，使得产品固定可靠）。2.在换向阀的进气口接压缩空气，并扳动换向驱动件（换向手柄）空转马达调试。3.将引绳固定在滚筒上，引绳另一端同需要拆的钢丝绳连接好。4.将离合件合上并通过紧定螺丝固定。5.启动驱动元件（气动马达）进行绞钢丝，如果钢丝绳在设备滚筒上，需启动设备同步松钢丝绳。6.钢丝绞好后在滚筒上将钢丝绳头固定好。7.脱开马达与滚筒的离合件。8.拆除滚筒压盖螺栓，将压盖拆除。9.吊出钢丝滚筒。10.安装新钢丝滚筒拆除下一根钢丝绳。滚筒放料流程，即设备上的钢丝绳安装操作流程：1.根据使用场所选定绞车放置位置和方向（方便钢丝绳安装），并对固定座进行固定。2.将需要安装钢丝绳的钢丝滚筒安装到滚筒支架上。3.安装好压盖，并通过压盖螺栓固定压盖。4.将钢丝绳头用引绳连接好并固定在设备的绞车上。5.检查离合件同滚筒轴分离（此时可以取下离合件，也可以沿驱动轴的轴向移动离合件，以轴向移动离合件使得离合件与滚筒轴分离为例），并通过紧定螺丝固定，防止因离合件滑动碰到滚筒轴的连接凸块。6.开动设备，将钢丝绳回装到设备上。所述的驱动元件5上设有驱动轴51，所述的驱动轴51与滚筒轴41之间设有间距，所述的离合件6在第一位置时设于驱动轴51上并与滚筒轴41联动连接。间距的设置使得滚筒轴的转动不会影响驱动轴及驱动元件，从而使得离合件在分离后滚筒转动可靠，不会损伤其他部件，便于产品可靠动作。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式气动绞车，包括底座（1），其特征在于:所述的底座（1）上设有滚筒支架（2）和安装支架（3），所述的滚筒支架（2）上设有滚筒（4），所述的滚筒（4）通过滚筒轴（41）安装于滚筒支架（2）上，所述的滚筒（4）与滚筒支架（2）可拆卸连接，所述的安装支架（3）上设有驱动元件（5），所述的驱动元件（5）通过离合件（6）与滚筒（4）相连接，所述的离合件（6）具有由驱动元件（5）驱动并带动滚筒（4）转动的第一位置和分离的第二位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式气动绞车，包括底座（1），其特征在于:所述的底座（1）上设有滚筒支架（2）和安装支架（3），所述的滚筒支架（2）上设有滚筒（4），所述的滚筒（4）通过滚筒轴（41）安装于滚筒支架（2）上，所述的滚筒（4）与滚筒支架（2）可拆卸连接，所述的安装支架（3）上设有驱动元件（5），所述的驱动元件（5）通过离合件（6）与滚筒（4）相连接，所述的离合件（6）具有由驱动元件（5）驱动并带动滚筒（4）转动的第一位置和分离的第二位置。


2.根据权利要求1所述的移动式气动绞车，其特征在于所述的驱动元件（5）上设有驱动轴（51），所述的驱动轴（51）与滚筒轴（41）之间设有间距，所述的离合件（6）在第一位置时设于驱动轴（51）上并与滚筒轴（41）联动连接。


3.根据权利要求2所述的移动式气动绞车，其特征在于所述的离合件（6）与驱动轴（51）可拆卸连接。


4.根据权利要求2所述的移动式气动绞车，其特征在于所述的离合件（6）套设于驱动轴（51）上，所述的离合件（6）上设有用于固定离合件（6）的紧定螺丝（61），所述的驱动轴（51）上设有便于紧定螺丝（61）顶压的平面部（511）。


5.根据权利要求1所述的移动式气动绞车，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉宝，黄德波，
申请(专利权)人：舟山万邦永跃船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33