一种套管生产用卷动式收管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板，底板的顶部靠近支撑板的一端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的顶部与支撑板转动连接，丝杆的外侧靠近第一伺服电机的一端固定连接有主动齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置四个相同的收管轴来对大量的套管进行缠绕收集，能够很好的在完成上一次收管的时候，同时进行下一次的收管，节省了大量的时间，同时通过设置丝杆来对收集好的套管进行整齐的排列，节省了单个收管装置的空间，增加了工作效率。

A kind of rolling pipe take-up device for casing production

【技术实现步骤摘要】
一种套管生产用卷动式收管装置
本技术涉及收管装置
，具体为一种套管生产用卷动式收管装置。
技术介绍
软质套管生产之后需要进行收管作业，方便后续的运输以及管理存放，目前市场上用于收集缠绕软质套管时，需要将缠绕好的整个装置搬走，且无法连续的对大量的软质套管进行收管，在完成上一次收管的同时需要重新准备收管装置才能进行下一次的收管，这样会消耗大量的人力在搬运上，浪费不必要的人力，不仅额外的增加人工成本，而且浪费时间，同时现有的自动化收管装置大都没有设置专门的排线机构，使得软质套管的缠绕较为杂乱，无法整齐的缠绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管生产用卷动式收管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板，所述底板的顶部靠近支撑板的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部与支撑板转动连接，所述丝杆的外侧靠近第一伺服电机的一端固定连接有主动齿轮，所述丝杆的外侧且位于主动齿轮的正上方螺纹连接有驱动滑块，所述底板的顶部且位于支撑板与第一伺服电机之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿驱动滑块且与驱动滑块滑动连接，所述滑杆的顶部与支撑板固定连接，所述底板的顶部远离支撑板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有下圆盘，所述下圆盘的顶部等距开凿有四个转动槽，所述转动槽的内部均放置有收管轴，所述收管轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述收管轴的顶部转动连接有第二转盘，所述下圆盘的顶部中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上圆盘，所述上圆盘的顶部且位于收管轴的正上方固定连接有限位螺母，所述限位螺母的内部均螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底部均贯穿上圆盘且转动连接有第一转盘。优选的，所述支撑板的一侧固定安装有控制面板，且所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。优选的，所述驱动滑块的一侧固定连接有排线块，且所述排线块的内部开凿有通孔。优选的，所述收管轴的外侧均固定连接有收管夹。优选的，所述收管轴的底部为“凸”字型结构，且所述收管轴底部的“凸”字型结构的尺寸大小与转动槽的尺寸大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置四个相同的收管轴来对大量的套管进行缠绕收集，能够很好的在完成上一次收管的时候，同时进行下一次的收管，节省了大量的时间，同时通过设置丝杆来对收集好的套管进行整齐的排列，节省了单个收管装置的空间，增加了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主视图。图中：1、底板；2、支撑板；3、控制面板；4、滑杆；5、驱动滑块；6、第一伺服电机；7、第二伺服电机；8、丝杆；9、排线块；10、转动槽；11、限位螺母；12、限位螺钉；13、上圆盘；14、第一转盘；15、第二转盘；16、收管轴；17、收管夹；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、下圆盘；21、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板2，底板1的顶部靠近支撑板2的一端固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆8，丝杆8的顶部与支撑板2转动连接，便于通过第一伺服电机6带动丝杆8转动，丝杆8的外侧靠近第一伺服电机6的一端固定连接有主动齿轮19，丝杆8的外侧且位于主动齿轮19的正上方螺纹连接有驱动滑块5，底板1的顶部且位于支撑板2与第一伺服电机6之间固定连接有滑杆4，滑杆4贯穿驱动滑块5且与驱动滑块5滑动连接，使得驱动滑块5在滑杆4的限制下，同时通过丝杆8的带动下进行上下运动，滑杆4的顶部与支撑板2固定连接，底板1的顶部远离支撑板2的一端固定安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴固定连接有下圆盘20，下圆盘20的顶部等距开凿有四个转动槽10，转动槽10的内部均放置有收管轴16，收管轴16的外侧固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿轮19啮合连接，收管轴16的顶部转动连接有第二转盘15，下圆盘20的顶部中心固定连接有支撑柱21，支撑柱21的顶部固定连接有上圆盘13，上圆盘13的顶部且位于收管轴16的正上方固定连接有限位螺母11，限位螺母11的内部均螺纹连接有限位螺钉12，限位螺钉12的底部均贯穿上圆盘13且转动连接有第一转盘14，通过第二转盘15与第一转盘14对接，进而挤压收管轴16，限制收管轴16在竖直方向上的位置，同时做到不影响收管轴16的转动。进一步的，支撑板2的一侧固定安装有控制面板3，且第一伺服电机6、第二伺服电机7均与控制面板3电性连接，便于更好的对设备进行控制。进一步的，驱动滑块5的一侧固定连接有排线块9，且排线块9的内部开凿有通孔，将套管从通孔中穿过，以便在收管时更好的对套管进行排列。进一步的，收管轴16的外侧均固定连接有收管夹17，将需要进行收管的套管夹紧，防止其在缠绕的过程中发生松动。进一步的，收管轴16的底部为“凸”字型结构，且收管轴16底部的“凸”字型结构的尺寸大小与转动槽10的尺寸大小相同，便于固定收管轴16的位置，同时保证不影响收管轴16在收管过程中的转动。具体的，使用本技术时，将设备整体搬运至指定位置，然后将需要进行收集的套管从排线块9内部的通孔穿出，接着将穿出的套管通过收管夹17夹紧，然后通过控制面板3控制第一伺服电机6工作，带动丝杆8转动，从而带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动与其啮合的从动齿轮18转动，进而带动收管轴16转动，然后对夹紧的套管进行缠绕，与此同时，丝杆8带动驱动滑块5沿着滑杆4向上移动，从而带动排线块9内部通孔中穿过的套管移动，进而对其进行排列收管，使得套管的收集更加整齐，当收管轴16的外侧整齐的排列好一层套管时，剪断收管轴16与排线块9之间的套管，通过控制面板3控制第一伺服电机6停止工作，然后控制第二伺服电机7开始工作，进而带动下圆盘20与上圆盘13转动，从而带动所有收管轴16转动，将完成收管的收管轴16转动至面前，将未进行收管的收管轴16转动至从动齿轮18与主动齿轮19啮合连接，然后通过拧松限位螺钉12将收管之后的收管轴16取出，换上未进行缠绕的新的收管轴16，通过稍稍拧紧限位螺钉12将收管轴16在竖直方向上进行固定，然后通过控制面板3控制第一伺服电机6反转，接着重复上述操作即可完成连续的收管工作，进而增加工作效率。...

【技术保护点】
1.一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板（2），所述底板（1）的顶部靠近支撑板（2）的一端固定安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的顶部与支撑板（2）转动连接，所述丝杆（8）的外侧靠近第一伺服电机（6）的一端固定连接有主动齿轮（19），所述丝杆（8）的外侧且位于主动齿轮（19）的正上方螺纹连接有驱动滑块（5），所述底板（1）的顶部且位于支撑板（2）与第一伺服电机（6）之间固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）贯穿驱动滑块（5）且与驱动滑块（5）滑动连接，所述滑杆（4）的顶部与支撑板（2）固定连接，所述底板（1）的顶部远离支撑板（2）的一端固定安装有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出轴固定连接有下圆盘（20），所述下圆盘（20）的顶部等距开凿有四个转动槽（10），所述转动槽（10）的内部均放置有收管轴（16），所述收管轴（16）的外侧固定连接有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）与主动齿轮（19）啮合连接，所述收管轴（16）的顶部转动连接有第二转盘（15），所述下圆盘（20）的顶部中心固定连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的顶部固定连接有上圆盘（13），所述上圆盘（13）的顶部且位于收管轴（16）的正上方固定连接有限位螺母（11），所述限位螺母（11）的内部均螺纹连接有限位螺钉（12），所述限位螺钉（12）的底部均贯穿上圆盘（13）且转动连接有第一转盘（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种套管生产用卷动式收管装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一端固定连接有“L”型结构的支撑板（2），所述底板（1）的顶部靠近支撑板（2）的一端固定安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的顶部与支撑板（2）转动连接，所述丝杆（8）的外侧靠近第一伺服电机（6）的一端固定连接有主动齿轮（19），所述丝杆（8）的外侧且位于主动齿轮（19）的正上方螺纹连接有驱动滑块（5），所述底板（1）的顶部且位于支撑板（2）与第一伺服电机（6）之间固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）贯穿驱动滑块（5）且与驱动滑块（5）滑动连接，所述滑杆（4）的顶部与支撑板（2）固定连接，所述底板（1）的顶部远离支撑板（2）的一端固定安装有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出轴固定连接有下圆盘（20），所述下圆盘（20）的顶部等距开凿有四个转动槽（10），所述转动槽（10）的内部均放置有收管轴（16），所述收管轴（16）的外侧固定连接有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）与主动齿轮（19）啮合连接，所述收管轴（16）的顶部转动连接有第二转盘（15），所述下圆盘（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沈锋，
申请(专利权)人：常熟旭仪五金机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32