一种铝膜板生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝膜板生产用上料装置，包括送料机构、滑动推料机构和固定底座，送料机构下底面与固定底座上表面焊接固定，送料机构位于固定底座上表面一侧边，滑动推料机构下底面与固定底座上表面焊接固定，送料机构与滑动推料机构相邻，利用送料机构实现对于铝模板的输送，通过升降电机带动升降杆的升降实现将固定承托板的升降，降低了人工搬运的时间与效率；利用卡板固定臂内部设置的第二电机控制左侧压板与右侧压板对于固定承托板上的铝模板的固定，加强原料在升降运输过程的稳固安全性。

A feeding device for production of aluminum film plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板生产用上料装置
本技术涉及铝模板运输
，具体为一种铝膜板生产用上料装置。
技术介绍
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解诀了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。但是在铝模板使用过程中对于铝模板的运输上料多是工人直接搬运，效率低且搬运过程会对铝模板表面造成不可避免的撞击破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝膜板生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜板生产用上料装置，包括送料机构、滑动推料机构和固定底座，所述送料机构下底面与固定底座上表面焊接固定，所述送料机构位于固定底座上表面一侧边，所述滑动推料机构下底面与固定底座上表面焊接固定，所述送料机构与滑动推料机构相邻，所述送料机构一侧外表面焊接固定有第一滑轨，所述第一滑轨下底端设置有升降电机，所述升降电机上表面中心位置处设置有升降杆，所述升降杆上表面焊接固定有固定承托板，所述固定承托板内顶端两侧与第一滑轨内部滑轨滑动连接，所述固定承托板顶端上表面焊接固定有卡板固定臂，所述卡板固定臂内部上顶端固定连接有第二电机，所述第二电机下底端两侧设置有涡轮。所述涡轮与第二电机转动连接，所述第二电机下底面一侧螺纹连接有左螺杆,所述左螺杆下底端中心处焊接固定有第一液压缸，所述第一液压缸下底面焊接固定有左顶杆，所述左顶杆下底端焊接固定有左侧压板，所述滑动推料机构外表面内侧设置有移载架，所述移载架内表面中心位置切割有滑道，所述滑道内侧一端滑动连接有滑动电机，所述滑动电机外端横向焊接固定有推杆，所述传送机构外表面中心位置设置有传送带，所述传送带内部两侧设置有传送电机。优选的，所述第二电机下底面另一侧螺纹连接有右螺杆,所述右螺杆下底端中心处焊接固定有第二液压缸，所述第二液压缸下底面焊接固定有右顶杆，所述右顶杆下底端焊接固定有右侧压板。优选的，所述左侧压板连通至卡板固定臂下底面外端，所述右侧压板连通至卡板固定臂下底面外端。优选的，所述传送带内部等距离设置有减震气囊，所述减震气囊下底面与传送带内底面焊接固定。优选的，所述升降电机下底面与固定底座上表面固定连接，所述升降电机位于送料机构底端侧边。优选的，所述传送带与固定承托板位于相邻位置，且所述传送带低于固定承托板。优选的，所述固定底座下底面焊接固定有吸盘，所述吸盘共有四组，所述吸盘位于固定底座下底面四角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用送料机构实现对于铝模板的输送，通过升降电机带动升降杆的升降实现将固定承托板的升降，降低了人工搬运的时间与效率。2.利用卡板固定臂内部设置的第二电机控制左侧压板与右侧压板对于固定承托板上的铝模板的固定，加强原料在升降运输过程的稳固安全性。3.利用滑动电机在移载架上的移动以控制推杆将固定承托板的模板移向传送带，避免了人工搬运过程，提高工作效率。4.利用传送带传送作用实现上料，通过设置的减震气囊降低了模板在移向传送带过程中的震动造成装置的损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡板固定臂的平面结构示意图；图3为本技术传送机构的结构示意图。图中：送料机构1、滑动推料机构2、传送机构3、固定底座4、升降电机5、升降杆6、固定承托板7、第一滑轨8、卡板固定臂9、吸盘10、移载架11、滑动电机12、推杆13、滑道14、第二电机15、涡轮16、左螺杆17、第一液压缸18、左顶杆19、左侧压板20、右螺杆21、第二液压缸22、第二顶杆23、右侧压板24、传送带25、传送电机26、减震气囊27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝膜板生产用上料装置，包括送料机构1、滑动推料机构2和固定底座4，送料机构1下底面与固定底座4上表面焊接固定，送料机构1位于固定底座4上表面一侧边，滑动推料机构2下底面与固定底座4上表面焊接固定，送料机构1与滑动推料机构2相邻，其特征在于：送料机构1一侧外表面焊接固定有第一滑轨8，第一滑轨8下底端设置有升降电机5，升降电机5上表面中心位置处设置有升降杆6，升降杆6上表面焊接固定有固定承托板7，固定承托板7内顶端两侧与第一滑轨8内部滑轨滑动连接，固定承托板7顶端上表面焊接固定有卡板固定臂9，卡板固定臂9内部上顶端固定连接有第二电机15，第二电机15下底端两侧设置有涡轮16。涡轮16与第二电机15转动连接，第二电机15下底面一侧螺纹连接有左螺杆17,左螺杆17下底端中心处焊接固定有第一液压缸18，第一液压缸18下底面焊接固定有左顶杆19，左顶杆19下底端焊接固定有左侧压板20，滑动推料机构2外表面内侧设置有移载架11，移载架11内表面中心位置切割有滑道14，滑道14内侧一端滑动连接有滑动电机12，滑动电机12外端横向焊接固定有推杆13，传送机构3外表面中心位置设置有传送带25，传送带25内部两侧设置有传送电机26；第二电机15下底面另一侧螺纹连接有右螺杆21,右螺杆21下底端中心处焊接固定有第二液压缸22，第二液压缸22下底面焊接固定有右顶杆23，右顶杆23下底端焊接固定有右侧压板24；左侧压板20连通至卡板固定臂9下底面外端，右侧压板24连通至卡板固定臂9下底面外端；传送带25内部等距离设置有减震气囊27，减震气囊27下底面与传送带25内底面焊接固定；升降电机5下底面与固定底座4上表面固定连接，升降电机5位于送料机构1底端侧边。传送带25与固定承托板7位于相邻位置，且传送带25低于固定承托板7；固定底座4下底面焊接固定有吸盘10，吸盘10共有四组，吸盘10位于固定底座4下底面四角处。工作原理：实际操作时，将需要运输的铝模板放置于固定承托板7上表面，通过卡板固定臂9固定模板，通过卡板固定臂9内部设置的第二电机15控制左侧压板20与右侧压板24对于固定承托板7上的铝模板的固定，加强原料在升降运输过程的稳固安全性，开启升降电机5控制升降杆6升降至相应高度，升降杆6升降时固定承托板7在第一滑轨8上部滑动，升降后开启滑动电机12控制推杆13推动铝模板移至传送带25，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝膜板生产用上料装置，包括送料机构(1)、滑动推料机构(2)和固定底座(4)，所述送料机构(1)下底面与固定底座(4)上表面焊接固定，所述送料机构(1)位于固定底座(4)上表面一侧边，所述滑动推料机构(2)下底面与固定底座(4)上表面焊接固定，所述送料机构(1)与滑动推料机构(2)相邻，其特征在于：所述送料机构(1)一侧外表面焊接固定有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)下底端设置有升降电机(5)，所述升降电机(5)上表面中心位置处设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)上表面焊接固定有固定承托板(7)，所述固定承托板(7)内顶端两侧与第一滑轨(8)内部滑轨滑动连接，所述固定承托板(7)顶端上表面焊接固定有卡板固定臂(9)，所述卡板固定臂(9)内部上顶端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)下底端两侧设置有涡轮(16),所述涡轮(16)与第二电机(15)转动连接，所述第二电机(15)下底面一侧螺纹连接有左螺杆(17),所述左螺杆(17)下底端中心处焊接固定有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)下底面焊接固定有左顶杆(19)，所述左顶杆(19)下底端焊接固定有左侧压板(20)，所述滑动推料机构(2)外表面内侧设置有移载架(11)，所述移载架(11)内表面中心位置切割有滑道(14)，所述滑道(14)内侧一端滑动连接有滑动电机(12)，所述滑动电机(12)外端横向焊接固定有推杆(13)，传送机构(3)外表面中心位置设置有传送带(25)，所述传送带(25)内部两侧设置有传送电机(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝膜板生产用上料装置，包括送料机构(1)、滑动推料机构(2)和固定底座(4)，所述送料机构(1)下底面与固定底座(4)上表面焊接固定，所述送料机构(1)位于固定底座(4)上表面一侧边，所述滑动推料机构(2)下底面与固定底座(4)上表面焊接固定，所述送料机构(1)与滑动推料机构(2)相邻，其特征在于：所述送料机构(1)一侧外表面焊接固定有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)下底端设置有升降电机(5)，所述升降电机(5)上表面中心位置处设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)上表面焊接固定有固定承托板(7)，所述固定承托板(7)内顶端两侧与第一滑轨(8)内部滑轨滑动连接，所述固定承托板(7)顶端上表面焊接固定有卡板固定臂(9)，所述卡板固定臂(9)内部上顶端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)下底端两侧设置有涡轮(16),所述涡轮(16)与第二电机(15)转动连接，所述第二电机(15)下底面一侧螺纹连接有左螺杆(17),所述左螺杆(17)下底端中心处焊接固定有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)下底面焊接固定有左顶杆(19)，所述左顶杆(19)下底端焊接固定有左侧压板(20)，所述滑动推料机构(2)外表面内侧设置有移载架(11)，所述移载架(11)内表面中心位置切割有滑道(14)，所述滑道(14)内侧一端滑动连接有滑动电机(12)，所述滑动电机(12)外端横向焊接固定有推杆(13)，传送机构(3)外表面中心位置设置有传送带(25)，所述传送带(25)内部两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金锋，
申请(专利权)人：福建省中友俊建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35