防腐设备管道内部加防腐材料的滚车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，它包括底座、驱动机构、上料辊、冷却辊，上料辊包括主动上料辊和从动上料辊，主动上料辊和从动上料辊并排滚动安装在底座上面一侧，冷却辊包括主动冷却辊和从动冷却辊，主动冷却辊和从动冷却辊并排滚动安装在底座上面另一侧，驱动机构安装在底座中间位置，驱动机构驱动连接主动上料辊和主动冷却辊。优点是设计简单，使用方便，设计增加冷却辊，且冷却辊与上料辊同时通过一个驱动机构进行驱动，节省了能源又保证了后期设备管道的冷却，节省人力，保证生产效率。

Rolling car with anticorrosive material inside anticorrosive equipment pipeline

【技术实现步骤摘要】
防腐设备管道内部加防腐材料的滚车
本领域涉及防腐设备管道领域，具体涉及一种防腐设备管道内部加防腐材料的滚车。
技术介绍
以往设备管道内部进行进行防腐蚀处理加工，需要内部增加一侧防腐材料，例如四氟材料、PO粉（又称PO材料或PO塑料,是聚烯烃共聚物）等防腐材料，此类设备管道主要是圆柱状，有采用防腐的粉料投入设备管道内部，事先需要对设备管道进行加热或者放到滚车上面再通过喷火枪进行加热，然后从设备管道一侧口部或两侧上料，需要滚车对设备管道进行转动，边转动边上料，让粉料融化贴合在设备管道的内侧，从而粉料形成一层防腐层，但是由于加完料之后需要冷却，冷却过程中则需要把设备管道进行人工在地上旋转冷却，这样操作极为不方便，效率低下，在滚车上面进行旋转冷却则耗时长，生产效率降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，设计简单，使用方便，冷却方便，保证生产效率。本技术的技术方案：防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，它包括底座、驱动机构、上料辊、冷却辊，上料辊包括主动上料辊和从动上料辊，主动上料辊和从动上料辊并排滚动安装在底座上面一侧，冷却辊包括主动冷却辊和从动冷却辊，主动冷却辊和从动冷却辊并排滚动安装在底座上面另一侧，驱动机构安装在底座中间位置，驱动机构驱动连接主动上料辊和主动冷却辊。所述的驱动机构包括电机、减速机、链轮、链条，电机驱动连接减速机一端，减速机另一端的转轴上并排设计有两链轮，主动上料辊和主动冷却辊的转轴一端分别安装有链轮，减速机的转轴上的两个链轮分别通过链条对应连接主动上料辊和主动冷却辊的转轴上的链轮。所述的主动上料辊或从动上料辊或主动冷却辊或从动冷却辊包括转轴、定圆盘、可调圆盘、轴承座，转轴两端分别旋转安装在对应的轴承座内，轴承座安装底座上，转轴与轴承座之间安装有轴承，在一端的转轴上且位于轴承座内侧位置固定装有定圆盘，在另一端的转轴上且位于轴承座内侧位置固定装有可调圆盘。所述的从动冷却辊设置有两个，两个从动冷却辊分别安装在主动冷却辊两侧的底座上。所述的可调圆盘包括活动盘、锁紧板、锁紧螺钉，活动盘中间开有圆孔且通过圆孔套在转轴上面，在圆孔外侧设计有锁紧板安装在活动盘内侧，锁紧板上开有螺纹孔，锁紧螺钉旋在螺纹孔内且下端顶在转轴上。所述的转轴上面中间段设计有一条条形凸起，活动盘的圆孔一侧开有一个卡槽，卡槽卡在条形凸起上。所述的主动上料辊或主动冷却辊，在靠近可调圆盘一侧的转轴伸出轴承座且转轴上装有链轮。本技术的优点是设计简单，使用方便，设计增加冷却辊，且冷却辊与上料辊同时通过一个驱动机构进行驱动，节省了能源又保证了后期设备管道的冷却，节省人力，保证生产效率。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的可调圆盘的示意图。具体实施方式参照附图1-2，防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，它包括底座1、驱动机构、上料辊、冷却辊，上料辊包括主动上料辊2和从动上料辊3，主动上料辊2和从动上料辊3并排滚动安装在底座1上面一侧，冷却辊包括主动冷却辊4和从动冷却辊5，主动冷却辊4和从动冷却辊5并排滚动安装在底座1上面另一侧，驱动机构安装在底座1中间位置，驱动机构驱动连接主动上料辊2和主动冷却辊4。所述的驱动机构包括电机6、减速机7、链轮8、链条9，电机6驱动连接减速机7一端，减速机7另一端的转轴上并排设计有两链轮8，主动上料辊2和主动冷却辊4的转轴一端分别安装有链轮8，减速机7的转轴上的两个链轮8分别通过链条对应连接主动上料辊2和主动冷却辊4的转轴上的链轮。所述的主动上料辊2或从动上料辊3或主动冷却辊4或从动冷却辊5包括转轴10、定圆盘11、可调圆盘12、轴承座13，转轴10两端分别旋转安装在对应的轴承座13内，轴承座13安装底座上，转轴10与轴承座13之间安装有轴承，在一端的转轴10上且位于轴承座13内侧位置固定装有定圆盘11，在另一端的转轴10上且位于轴承座13内侧位置固定装有可调圆盘12。上述设计定圆盘和可调圆盘的作用是一些圆柱状设备或者管道都本身可能存在一些管接头或者法兰盘等部件，如果直接设计成圆柱转轴就无法有效旋转，本技术的定圆盘和可调圆盘把设备或管道架起来，大部分位置是悬空的，旋转过程中哪怕设备或管道表一侧有凸起的部件也不影响旋转。所述的从动冷却辊5设置有两个，两个从动冷却辊5分别安装在主动冷却辊两侧的底座1上。设计两个从动冷却辊是可以同时冷却两个组件，防止一个工件没有冷却好，另外一个工件也需要冷却问题，两个有足够冷却位置，也保证第一个工件冷却时间加长，当第三个工件需要冷却时第一个也冷却好了。所述的可调圆盘12包括活动盘、锁紧板121、锁紧螺钉122，活动盘中间开有圆孔120且通过圆孔120套在转轴10上面，在圆孔120外侧设计有锁紧板121安装在活动盘内侧，锁紧板121上开有螺纹孔，锁紧螺钉122旋在螺纹孔内且下端顶在转轴10上。可调圆盘设计前后可以移动针对不同长短的工件，或者避开工件外侧有凸起的地方，保证旋转稳定。锁紧螺钉可以保证可调圆盘调整后锁紧。所述的转轴10上面中间段设计有一条条形凸起123，活动盘的圆孔120一侧开有一个卡槽124，卡槽124卡在条形凸起123上。条形凸起与卡槽的设计防止可调圆盘的旋转问题，有助于锁紧螺钉的锁紧。所述的主动上料辊2或主动冷却辊4，在靠近可调圆盘12一侧的转轴伸出轴承座13且转轴上装有链轮。本技术使用时，把要加工的设备管道14放到主动上料辊与从动上料辊上面，设备管道是圆柱状，通过定圆盘和可调圆盘支撑在设备管道下端两侧，电机驱动减速机，减速机通过链轮链条机构驱动主动上料辊旋转滚动，从而使设备管道匀速转动，从动上料辊是跟随设备管道旋转，这时就可以对设备管道进行上料或者加热等工艺操作，同时这时主动冷却辊也跟随旋转，当设备管道上料完毕之后，就可以把设备管道移到主动冷却辊与从动冷却辊上面，设备管道就可以在上面进行旋转，有助于内部防腐层冷却成型，这时上料辊上面又可以进行下一个设备管道的上料加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，其特征在于，它包括底座、驱动机构、上料辊、冷却辊，上料辊包括主动上料辊和从动上料辊，主动上料辊和从动上料辊并排滚动安装在底座上面一侧，冷却辊包括主动冷却辊和从动冷却辊，主动冷却辊和从动冷却辊并排滚动安装在底座上面另一侧，驱动机构安装在底座中间位置，驱动机构驱动连接主动上料辊和主动冷却辊。/n

【技术特征摘要】
1.防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，其特征在于，它包括底座、驱动机构、上料辊、冷却辊，上料辊包括主动上料辊和从动上料辊，主动上料辊和从动上料辊并排滚动安装在底座上面一侧，冷却辊包括主动冷却辊和从动冷却辊，主动冷却辊和从动冷却辊并排滚动安装在底座上面另一侧，驱动机构安装在底座中间位置，驱动机构驱动连接主动上料辊和主动冷却辊。


2.根据权利要求1所述的防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、减速机、链轮、链条，电机驱动连接减速机一端，减速机另一端的转轴上并排设计有两链轮，主动上料辊和主动冷却辊的转轴一端分别安装有链轮，减速机的转轴上的两个链轮分别通过链条对应连接主动上料辊和主动冷却辊的转轴上的链轮。


3.根据权利要求1所述的防腐设备管道内部加防腐材料的滚车，其特征在于，所述的主动上料辊或从动上料辊或主动冷却辊或从动冷却辊包括转轴、定圆盘、可调圆盘、轴承座，转轴两端分别旋转安装在对应的轴承座内，轴承座安装底座上，转轴与轴承座之间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文林，
申请(专利权)人：南通利泰化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32