低耗高效燃油气多用灶具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的燃油、气多用灶具及配套钢瓶。它是由一个组合开关阀，将储油钢瓶中的油、气自动混合雾化，不需进行外加预热，充满金属丝的汽化筒汽化快速高效，一开即能进入正常燃烧，喷嘴孔受阻后，不需拆下，由清除器随时可疏通，并能有效期防止管道内经常积炭。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种新型燃油、气多用灶具。目前由于人们对燃烧的原因认识不清，因此在设计和制造时，未能发挥灶具的潜能，故而灶具的使用范围和热效率受到了一定的限制。如现有的燃油气化灶具在使用时，必须先用酒精、煤油或电热管对气化管进行加热等油温达到气化温度时才能进入燃烧，由于这种气化管横放在燃烧器中心高温区，而且气化管口径细使之造成经常积炭堵塞喷咀孔，维修不便。本技术的目的是为了达到不需外加预热，气化快速高效，一开即能正常燃烧，管道不易积炭，喷咀不堵塞，操作方便，使用安全。本技术灶具的目的是这样实现的即采用了经一组带有喷咀孔清除器的组合开关，利用存油瓶中的微量气流冲击冷油使之成为细粒雾化状，达到一次喷射点燃，进入正常燃烧，随后利用燃烧器内自身的热量快速加热气化，同时供给适量的空气使其充分燃烧。使用放便安全，热值不亚液化石油气，只要加大风门和喷咀口径，可适用各种燃气，并使其热值大大提高，因此，实施本技术必将带来明显的社会效益和经济效益。以下结合附图进一步详细述各实施例。附附图说明图1是多用灶具的俯视剖面图。附图2是带有喷咀孔清除器的组合开关俯视剖面图。附图3是高效气化筒的筒体剖面及总成示意图。附图4是燃烧器的剖面图。附图5是气化筒在燃烧器中位置示意图。附图6是发火盖俯视图。附图7是多用灶具配套的专用存油钢瓶结构示意图。参照图1中的多用灶具主要由开关阀、手柄(1)、组合开关阀(10)、喷咀孔清除器(15)、固定圈(20)、进风孔(22)、风门调节圈(21)、喷咀(23)、混合管(25)、气化筒(34)、气化筒环围管(31)、气化筒内金属丝填料(33)、燃烧器(27)、发火盖(26)、燃烧室(28)、燃烧器中心空间(30)等组成。参照图2一个具有新型灶具，能使油气同时进入开关中一次冲击成雾化的组合开关阀(10)，并在组合开关阀的尾部设有一个组合螺母(5)装有一个使燃油、气流进料口(12)、(6)同步进入开关阀，并也能使燃油独立进入开关阀的一组同步凹凸动片(3)和定片(4)，动片内孔设偏心口，与阀蕊轴偏心配合连动，喷咀孔清除器(15)，通过调节杆(16)头上的偏心轴(17)的左右旋转，带动通针连动 (19)和凹口(18)前后行动，可随时清除喷咀孔口(23)中的垃圾。在图2的结构中，经手柄(1)向前作轻度推进并向开启(逆时 )方向旋转，带动阀蕊轴(2)作动步行动，使动片(3)向前移动并卡在被固定在组合螺母(5)上的定片(4)凸头处。压簧(9)被压紧，密封圈档片(8)前移，密封圈(7)被气流进口处(6)进入的气流推开，气流进入开关内，经开关阀蕊轴，偏头(11)在锥体凹口带动锥体(13)行动，使开关阀紧密口(14)脱开，油、气同时冲出，经过喷咀孔清除器(15)和喷咀(23)与进风孔(22)进入的空气经混合管混合至燃烧室点燃。当手柄再度逆时针旋转时，动片(3)从定片凸口(4)上脱离，经压簧(9)弹出复位，密封圈档住气流进入，而燃料大小不受影响。参照图3，一个具有性能良好的高效燃油气化筒分别由气化筒外壳(34)、上盖板(32)、下盖板(36)、金属丝填料(33)、进油管(38)、出料连接管(39)、外壳环围管(31)外壳与环围管连接孔(35)，气化筒直径在16－25毫米，以20毫米为佳，高度在35－70毫米，以55毫米为佳，壁厚1－2.5毫米，材料采用紫铜、黄铜或不锈钢制成，筒内的金属丝填料(33)采用传热快的铜丝或不锈钢丝，充量应充实筒身腔内，起到燃油的传热、过滤作用，环围管(31)绕筒身2－4圈，采用直径6×1毫米的紫铜管制成。出料引管(39)连接开关阀燃料连接口(12)处，材料用直径4×1毫米紫铜管制成。(24)喷咀孔疏通针；(38)气化筒进油管；(48)环卫管。固定条(37)的宽度在12毫米。参照图4、6，燃烧器(27)设有一个中心空间(30)，其上口(40)直径小于下口(41)直径，呈喇叭形，以增加气化管加温喷火孔的通气量，使火苗均而稳定，中心空间上的直径为35－50毫米，下口直径为45－65毫米，燃烧器上部发火孔分为外圈发火孔(42)和内圈发火孔(43)，燃烧室(28)的上口(44)宽度在8－15毫米，燃烧室下底(46)宽度5－7毫米，设在燃烧器内壁(45)处气化管筒加温喷火孔(47)上下分二至三排，每排四孔叉位对角排列，孔直径1－3毫米，以2.5毫米为佳，下排离燃烧器底部26毫米，上排离燃烧器上口5－8毫米，燃烧器材料可用铝合金压铸或用铸铁，燃烧器混合管(25)长度在40－80毫米，内腔直径在10－16毫米，进风口直径10－15毫米，中心位置设在喷咀头处。图5是气化管在燃烧器中的位置。图7是由本新型灶具配套的专用存油钢瓶(52)、上面设有二个阀，一个是燃油阀(50)，并连接一管子(58)至钢瓶底部并装上过滤网，另一个是气体出料阀(53)，另设一个充气单向阀，连接一管子(57)至钢瓶底部，向钢瓶充气时，通过鼓泡形式将燃油中可燃性气体解析出来。钢瓶中的液体不超过钢瓶容积的三分之二，(60)是气阀(53)微孔入口，(61)代表空气鼓泡，(49)压力表(51)燃油出口处；(54)气流出口处；(55)存油液面线。燃油阀(50)出口处(51)与气化筒进油管(38)相连接。气阀(53)出口处(54)与复合开关阀(10)中的进气口(6)相连接。权利要求1.一种由开关阀、气化装置、燃烧器、喷咀及存油钢瓶，组合成的多用灶，其特征在于组合开关阀一头连接存油钢瓶上的气阀出口处，另一头连接气化筒出油管，在组合开关阀中有一组凹凸定动片，一个带有喷咀孔通针的自动疏通器，在燃烧器倒喇叭口内腔设有内壁喷火孔，并在内腔中央按置一个充满金属丝的金属气化筒，配套存油钢瓶各设一个油阀和气阀，分二条管道与灶具连接。2.根据权利要求1所述的多用灶具，其特征在于组合开关阀设有一组凹凸形的动片和定片，动片内孔设偏心口与阀蕊轴偏心处配合连动，可使存油瓶中的气流和液流阀时同步进入开关阀内，组合凹凸片分离时，切断气流，只能进入燃油气。3.根据权利要求1所述的多用灶具，其特征是喷咀孔清除器通过通针连杆的凹口处与调节杆的偏心轴相配合。4.根据权利要求1所述的多用灶具，其特征在于气化筒设在燃烧器中心空间之中，其上盖板与发火盖相并行，气化筒内腔填实传热系数高的金属丝，金属丝的直径在0.05－0.9毫米之间，气化筒外壳和环围管用传热快的金属制成，气化筒外壳直径小燃烧器中心空间上口直径16－30毫米。5.根据权利要求1所述的多用灶具，其特征在于燃烧器内壁的气化筒加热喷火孔2－3排，每排4－6孔，孔径在1－3毫米之间。6.根据权利要求1所述的多用灶具，其特征在于燃烧器中心空间直径上口小于底口，呈喇叭状，燃烧室内腔上部宽度在8－14毫米，下部小于上部。7.根据权利要求1所述的多用灶具，设有一个配套专用存油钢瓶，上面设有一个出油阀，阀连接管伸至钢底部，设另一个出气阀，可组合在油阀上，也可独在钢瓶体上，出气阀设一个限流小孔，在钢瓶体上另再设个充气单向阀，在单向阀上连接一个管子至钢瓶底上。专利摘要本技术提供了一种新型的燃油、气多用灶具及配套钢瓶。它是由一个组合开关阀，将储油钢瓶中的油、气自动混合雾化，不需进行外加预热，充满金属丝的汽化筒汽化快速高效，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由开关阀、气化装置、燃烧器、喷咀及存油钢瓶，组合成的多用灶，其特征在于：组合开关阀一头连接存油钢瓶上的气阀出口处，另一头连接气化筒出油管，在组合开关阀中有一组凹凸定动片，一个带有喷咀孔通针的自动疏通器，在燃烧器倒喇叭口内腔设有内壁喷火孔，并在内腔中央按置一个充满金属丝的金属气化筒，配套存油钢瓶各设一个油阀和气阀，分二条管道与灶具连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文明，
申请(专利权)人：朱文明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]